彩钢板安装施工方案8.docx
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彩钢板安装施工方案8
新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序
彩
钢
板
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
上海旭域钢结构有限公司
二O一二年六月二十八日
第一章编制说明及编制依据
第十一章安全文明保证措施
第十二章施工现场消防措施
第一章编制说明及编制依据
1编制说明
1.1本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。
1.2本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。
1.3本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。
2编制依据
2.1甲方提供的施工图纸。
2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。
2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。
2.4工程施工规范、文件
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；
GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》。
第二章工程概况及特点
1工程简介
1.1工程名称：
圣雄能源PVC装置聚合工序
1.2建设单位：
新疆圣雄能源开发有限公司
1.3设计单位：
1.4建设地点：
圣雄开发区内
1.5工程施工范围
彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。
2施工现场条件要求
土建基础、场地、水、电，钢结构施工完成。
3设计概况
3.1建筑面积：
3.2厂房主体钢架结构采用Q345B钢材，镀锌檩条采用Q235B材料。
主体构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5。
3.3屋面围护采用双层压型彩钢板（0.5和0.6厚彩钢板，）。
墙面，1.200米砖墙，以上局部为双层彩钢（板厚0.5和0.6mm）。
第三章质量工期目标
1质量目标：
符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。
2工期目标：
合计25天，，围护安装22天。
第四章组织机构设置
1项目管理机构
我公司对贵公司厂房彩钢板制作与安装工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即：
1.1第一层次公司组建项目指挥部：
由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程师，公司职能部门的主要负责人，其职责是对贵公司联合厂房钢结构工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。
1.2第二层次工程现场项目经理部：
由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司联合厂房钢结构工程的实施工作。
1.3第三层次施工作业班组：
在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。
2现场项目部主要岗位职责
2.1项目经理
2.1.1组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。
2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。
2.1.3确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。
2.1.4及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。
2.1.5接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益不受到损害。
2.2项目技术负责人
2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制，确定项目的相应技术和落实措施及决策。
2.2.2审核具体施工方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。
2.2.3落实设计及监理的技术要求，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
2.2.4组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，确保本项目顺利实施。
2.2.5组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。
2.3项目副经理
2.3.1在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
2.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
2.3.3负责项目的安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。
2.3.4施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。
2.3.5做好施工现场的文明施工管理，确保工地现场达到文明工地的要求。
2.3.6在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。
2.4项目质量检查员
2.4.1按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
2.4.2负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。
2.4.3负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。
2.5现场安全员
2.5.1负责各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。
2.5.2负责工地的安全检查、协调工作。
2.5.3抓好各项安全交底工作。
2.5.4抓好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改实行“三定”（定人、定期、定措施）。
3项目管理组织机构
项目指挥部组织机构图
公司副总经理
技术部经理
制造部经理
项目经理
各车间主任
材料供应
质量检验
本工程设计技术负责人
现场管理人员
安装现场管理组织机构图
项目副经理
技术负责人
施工员
技
术
员
质量员
安全员
材料员
项目经理
各施工班组
制作项目管理组织机构图
4人力资源保证措施
4.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；
4.2根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。
按施工进度计划组织劳动力进场；
4.3择优选择施工队伍。
工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；
5组织机构的高效运作保障措施
项目经理是本工程的第一责任人，全权负责履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，项目经理在本工程的施工全过程中，不离开本项目，我公司承诺决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员也不予撤换。
通过责任明确，过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。
第五章施工部署
（一）实施目标
通过对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制，确保实现我们即定的：
质量、工期、安全目标，文明施工及文明工地的要求。
（二）施工部署
1准备阶段
1.1根据建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求；
1.2参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。
1.3制订整个工程施工计划。
2原材料采购供应
2.1根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准要求；
2.2原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；
2.3所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。
3制作运输
3.1材料开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；
3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员；
3.3本工程材料为工厂内制作，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；
3.4材料制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；
3.5作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。
4安装
4.1施工员及项目副经理，项目经理部在材料进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。
4.2项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；
5竣工验收
5.1竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好《竣工报告》，及时提交监理；
5.2现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作；
5.3竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。
（三）施工协调工作
1与设计单位的协调
1.1在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题；
1.2对施工中可能出现的设计不完善之处，积极配合设计单位进行修正，并提出合理化建议。
2与建设单位的协调
2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；
2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；
2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况。
3与土建、水、电等施工单位的协调
3.1根据工程进度的总体安排，积极与土建、水、电等施工单位配合；
3.2根据施工要求，向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。
3.3在施工过程中，积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。
4与监理单位的配合
4.1在开工前书面报告施工准备情况，经监理批准后方可开工；
4.2开工前将正式施工方案及施工计划报送监理工程师审定；
4.3隐蔽工程在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
4.4若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，现场项目部给予积极配合；
4.5及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。
4.6工程分项（子分部）完工后，经认真自检合格后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。
5协调方式
以书面或现场协调会的形式与各相关单位进行协调。
（四）施工现场平面布置
1临时设施及材料堆场布置
工期紧，施工内容多，因此要合理安排工序、布置现场临时设施。
2临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入。
（五）劳动力人员配备计划
表1制作主要劳动力安排一览表
工种
人数
备注
制作清单编制
4
根据施工图纸编制清单
材料采购
5
根据材料清单采购材料
彩板下料
12
根据施工图及清单下料
表2现场钢结构安装劳动力主要投入计划表
工种
人数
备注
项目经理部
6
负责整体工程质量、进度、安全等工作
起重工
6
具备特殊工种操作证
安装员工
18
彩板安装
电工
1
具备特殊工种操作证
围护制作设备一览表
序号
名称
型号
产地
数量
单位
1
压型板成型机
1150
浙江
1
台
2
压型板成型机成型机
900
浙江
1
台
3
压型板成型机
840
浙江
1
台
4
数控折边机
上海
1
台
5
数控剪板机
上海
1
台
6
咬口机
浙江
21
台
7
自攻枪
浙江
10
台
8
电钻
浙江
2
台
12
保险带
50
付
高空、安全
13
钢丝绳
若干
米
固定钢架及起重
14
综绳
若干
米
固定钢架及起重
15
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
16
切割机
3
台
围护安装
17
电钻
8
把
围护安装
18
电剪刀
2
把
围护安装
（七）施工顺序
整体工程的工作流程
合同签订→技术交底、图纸会审→图纸细化→编制清单、材料采购、检验→构件制作、检验→→发运材料→进场报验→→屋面围护系统安装→墙面围护系统安装→门、窗安装→工程验收。
第六章施工进度计划安排
根据我司多年的制作、加工、安装经验和招标文件的要求，对该工程施工进度计划安排如下：
围护安装时间：
22天
每周编制周进度计划。
周例会提交下周进度计划。
2．运输
材料运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。
甚至报废，因此要给予足够重视。
（1）将材料从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。
（2）运输方式应根据材料和收货地点及几何形状等来确定，本工程运输采用公路运输形式。
（3）运输钢材料，还应根据其长度、重量、形状来选用车辆。
材料在车辆上的支点，两端伸出长度及捆扎方法要保证材料不会发生变形，也会损伤涂层，否则要采取防护措施。
不得用来作垫物。
（5）车辆装载构件不宜太高，否则造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引起倾覆，造成事故和损失。
（6）运输时，还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。
（7）为保证白天正常作业，材料运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。
第七章彩钢板制作
（一）加工前的准备
1.设备准备：
调整压型机的辊间距、水平度和中心位置；检查电源情况清除辊上的油污，以免工程中贴污漆面的外观。
检查长度测量仪器或工具是否准确。
2.加工文件的准备：
加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩，当几快板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
3.堆放场地的准备：
在车间内清理出足够的堆放场地，不影响其他工序的施工。
4.原材料的准备：
按加工的总面积计算彩板的总重量，并准备5%左右的余量，彩卷应放在干燥的地方。
检查每个彩卷的内标签货号、色彩、厚度。
（二）注意事项
1.压型设备选先成型后剪的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象。
剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直，以保证安装时不出现板边的齿口排列现象。
2.开卷时要用专用工具，以保证不损坏彩板边沿不被破坏。
3.压型中应先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，同一长度的应一次压完。
4.加工完的板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。
（三）检验
1.外观检查：
表面不得有划痕和板面脏污；
2.检查压型板的尺寸，偏差符合规范；
3.板的横切偏差，横切偏差控制应从严，偏差值反映在檐口、板的塔接处，影响建筑美观。
（四）包装
加工好后的板，根据安装要求和装卸的方式，决定包装方式。
1.墙板采用50块板为一包装，第一块板面用塑料薄膜作为保护下垫40mm×50mm方木间隔1.5m，用包装带打包，包装。
2.屋面外板打包包装。
3.泛水板的包装，用木质材料做2m×7m的木箱，按不同的规格泛水或分类放在不同的木箱，并在木箱上标注泛水的型号及长度，以便安装时查找。
第八章彩钢板安装方案
（一）一般安装要求
1.1彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背；
1.2在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线；
1.3在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。
在天沟处压型板外挑根据设计图纸要求；
1.4固定螺钉要与彩板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上；
1.5每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差，及时调整。
（二）材料的堆放
2.1搬运：
成捆钢彩板吊运，不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。
并应找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放。
不能将彩板拖行。
单张彩板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运,以不使彩板变形为准。
吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩板在屋面上调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板，也不要将彩板相互之间拖拉，以免损伤面漆；
2.2现场存放：
应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩板直接与地面接触；
2.3压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩板上，难以清除，而造成锈斑；
2.4彩板重叠堆放时，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆损坏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的彩板上堆放其它材料；
2.5保温棉宜置于临时棚内，无条件时必须在地面加设垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。
上面及周围必须全部用雨布覆盖；
2.6在屋面板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。
严禁踩踏板肋；
2.7螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉；
2.8现场切割彩板，尽量在地面进行，不得在靠近其它彩板的地方切割。
如必须在屋顶进行时，严禁在其它彩板上进行此项作业。
切割时，彩板的正面朝下，切割后彩板上的残余铁屑及飘落在周围彩板上的铁屑必须及时清扫干净；
2.9每天安装工作完成后，须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净；
2.10吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。
2.11吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。
2成型加工设备简介
见第九章加工设备的选择。
3 设计理念
单向温度行补偿式整体屋面。
4 实现设计理念的几项对策
４.1 设计标准化
4.1.1檩距标准化。
江淮冲焊联合厂房项目，即按东风院图纸檩距确定。
4.1.2工厂加工长度标准化，一般控制在８—９个檩距，即长度12ｍ－13.5ｍ左右，相邻板长错开一个檩距，以保证搭接咬口质量
4.1.3搭接节点标准化，采用标准件压条配专用胶实现牢固连接
4.1.4零部件设计标准化
4.2加工标准化
4.2.1工厂严格按设计长度加工屋面板
4.2.2工厂完成上下搭节处的切肢，预钻孔
4.2.3标准化包装，运输。
4.3安装标准化
4.3.1运到工地屋面板，按安装顺序吊至屋面（承重部位）开箱架滑道、将屋面板滑运到位
4.3.2屋面板接头标准组装（含采光板、风机洞口组装），临时固定
4.3.3安装保温棉
4.3.4安装固定支座
4.3.5屋面板就位
4.3.6咬合（电动咬口机完成）
4.4固定座滑片滑动距离
为江淮重卡装箱车间联合厂房项目单设计滑动距离的固定座。
4.5固定的山墙与移动的屋面之间的处理
山墙最边缘采用固定座单边固定，通过设计专用连接件和挡雨板，将固定在山墙的泛水收边与滑动屋面板分开，实现两者间的变形协调。
（四）屋面内板的安装
1确认整个屋面结构系统校正后，开始屋面内板安装施工；
2根据屋面内板的长度，搭设比板长1m的移动脚手架，宽度6m。
3板在地面预打螺栓孔面板叠在一起最多可达15张，然后用作为模板的薄板覆在上面钻孔。
如下图所示也可以采用弹线的方法定位，保证螺钉排在一直线上。
拟钻孔的叠合板
预钻用模板
钻孔时应采用眼保护器，电动工具要妥善接地，站在潮湿地面不要用电动工具和设备。
预钻孔操作应在平整的地面进行。
4屋面内板用自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面内板；
5安装屋面内板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长），然后逐张向另一山墙面铺设安装。
第一列屋面内板必须与沿口基线互为垂直，需按板块规格定出控制线；
6屋面内板与采光板搭接处，在安装采光板时，搭接处用泛水包边处理，用自攻钉固定；
7具体安装应根据要求进行，符合一般规定。
（五）墙板的安装
1土建单位沿轴线两边各空4米空间为墙板安装施工场地；
2采用与厂房同高滑动脚手架。
因脚手架高，故推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地；
3用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板安装水平；
4操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架；
5第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度；
6墙板与墙板之间应合缝；
7所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜，并且墙面的每排自攻钉必须成一水平直线，每钉的位置必须统一。
（六）泛水板的安装
6.1外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。
它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。
自攻螺钉一般用CTEKS12-14×30或M6.3×30，每肋一颗。
如下图（具体以施工图纸为准）
6.2窗下泛水板和收边板
由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。
若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。
若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板上，固定件用自攻螺钉CTEKS12-14×30或M5.5×30，每肋一颗。
6.3屋面洞口的泛水处理
屋面洞口处均采用泛水收边板配防水材料进行防水处理。
第九章质量保证体系及措施
（一）指导思想
坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻ISO9001标准，建立和完善质量保证体系，抓基础、练内功，强化质量管理。
（二）质量方针
技术领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。
在工程上───坚持质量第一，安全第一；
在服务上───坚持用户第一的思想；
在目标上───做到“五个”加强，即：
一是满足用户要求，加强为用户服务；
二是突出工程实体质量，加强过程控制；
三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；
四是提高全员素质，加强基础管理；
五是坚持合同工期，加强施工协调。
（三）确保实现质量目标的措施
1实现质量方针和质量目标的措施
1.1加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。
质量是企业生存之本，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。
对参加该工程建设的人员普遍进行反复的质量教育，教育面要达到100%；
1.2项目经理是质量工作第一责任人，要建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量；
1.3以公司建筑工程通过认证的ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。
使本工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。
具体：
一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序。
工序是施工生产过程质量管理的基点，只有道道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。
按照其质量特性和要求，针对工程特点、难点设立质量控制点，确定关键工序和关键工艺。
对关键工序和关键工艺，确定控制点的负责人和管理办法，使每道工序质量得到有效控
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