花岗岩面包砖铺装施工方案.docx

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花岗岩面包砖铺装施工方案

中悦城Ｂ区Ｃ区景观绿化工程

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岗

岩

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面

包

砖

铺

装

施

工

方

案

山东环艺景观市政工程有限公司

二O一六年八月二十四日

一、施工准备

1、材料准备

（1）花岗岩石材：

本工程花岗石板块主要采用石材加工厂的成品，石材主要为鲁灰花岗岩与黄锈石花岗岩，规格有：

350*500*50、300*300*30、400*400*30、600*600*60、300*300*50、400*370*50等尺寸。

品种、规格、质量应符合设计和施工规范的要求。

进场后，在搬运时应轻拿轻放拆箱后详细核对品种、规格、数量（石材放射性物质检测报告）等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）面包砖主材主要为200*100*50褐色土黄色浅灰色面包砖。

（3）水泥：

采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于42.5，白水泥强度等级不低于32.5，受潮结块的水泥严禁使用。

（4）砂：

砂宜用洁净的中砂或粗砂或中粗砂混合使用含泥量不大于3%，使用前必须过筛，颗粒要均匀不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。

2、机具准备

主要有砂浆搅拌机、切割机、磨石机、磨石、钢卷尺、铁水平尺、弯角方尺、靠尺、硬木垫板、橡皮锤（或木锤）、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷壶、手推车、铁锹、棉纱、胶刷、浆壶、水桶、墨斗、尼龙线、钢錾子、合金钢扁堑子、笤帚、砂轮锯、钢丝刷等。

二、施工方案

1、场地放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间零点线。

2、地形复核

对照竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量上补上。

3、夯实整平

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。

直到设计的标高处。

挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05米内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

4、碎石垫层施工

本工程碎石垫层一般为15cm，采用人机配合施工，采用6-10t的压路机碾压。

边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。

5、混凝土基础施工

（1）清理

在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）砼浇筑

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（3）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

6、花岗岩铺装施工

（1）在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。

板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

（2）具体铺砌工序为：

刷素水泥浆→铺干硬性机制砂浆→试铺→补浆→实铺→用铝合金塔尺检查、清洁。

（3）样板引路：

石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（4）铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚或25厚1:

3干硬性水泥砂浆找平层。

（5）面层铺设：

铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。

铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（6）嵌缝：

铺贴完毕24h后用1:

1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（7）清理养护：

清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。

养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

（8）施工质量措施：

按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

（9）成品保护：

存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取石材立放，光面相对。

石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。

在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。

揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

7、面包砖铺装施工

（1）砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。

（2）施工工艺：

基层清理—铺结合层砂浆—弹控制线—铺砖—

拔缝—修整—嵌缝。

（3）清理基层后，根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm—3mm之间。

砂浆凝固后用干砂浆扫缝，洒水封缝浇水养护。

（4）面包砖铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。

（5）质量要求：

铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。

其偏差均应在规范规定的允许范围之内。

三、施工注意事项

1、基层应彻底清除灰渣和杂物。

2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀。

3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。

4、铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。

四、质量保证措施

1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。

2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。

3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。

4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。

加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。

5、严格按按照配合比对各种材料进行计量

6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。

7、养生期间，定员定时对现场进行检查，确保保湿养生的湿度。

五、文明、安全施工

1、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。

2、保持施工现场整洁、有序。

施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。

3、做到挂牌上岗，预制现场设有施工牌，施工现场及施工设备上插有彩旗。

4、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。

5、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作。

6、在民宅近处的施工作业机械，采取有效的控制噪场扰民措施，尽量做到少扰民的施工作业。

六、环境保护措施