粉尘防爆安全检查表.docx
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粉尘防爆安全检查表
粉尘防爆安全检查表
序
检查
检查容
检查依据
检查说明
号
结果
一、安全基础管理
执业文件
1.
相关证照齐全，具备经营围。
《国务院安委会办公
室关于深入开展铝镁
制品机加工企业安全
生产专项治理的通
知》（安委办〔2012〕
38号
机构与人员
1.企业应按规定设置安全生产管
理机构或配备专（兼）职的安全
《中华人民全生产
生产管理人员，或者委托具有国
法》
家规定的相关专业技术资格的工
2.
《严防企业粉尘爆炸
程技术人员提供安全生产管理服
五条规定》（国家安
务。
全监管总局令第68
2.粉尘爆炸危险作业场所的企业
号）
主要负责人和安全生产管理人员
必须具备相应的粉尘防爆安全生
产知识和管理能力。
培训与教育
1.企业从业人员经安全培训合格
《国务院安委会办公
后，方可上岗；
室关于深入开展铝镁
2.企业负责人、从业人员要定期
制品机加工企业安全
参加安全教育培训，掌握铝镁粉
生产专项治理的通
尘的危害性及防爆措施。
知》（安委办〔
2012〕
3.企业应教育和督促从业人员严
38号）
格执行安全生产规章制度和安全
《铝镁粉加工粉尘防
3.操作规程，并向从业人员如实告
爆安全规程》（
GB
知作业场所和工作岗位存在的危
17269-2003）
险因素、防措施以及事故应急措
《中华人民全生产
施。
法》
4.企业必须对所有员工进行安全
《严防企业粉尘爆炸
生产和粉尘防爆教育，普及粉尘
五条规定》（国家安
防爆知识和安全法规，使员工了
全监管总局令第
68
解本企业粉尘爆炸危险场所的危
号）
险程度和防爆措施。
岗位操作规程
1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。
2.个体防护措施：
作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
3.作业安全：
作业人员作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录；作业人员作业前，必须首先
4.
开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10分钟后，方可进行打磨抛光加工作业；作业人员作业后，必须在铝镁制品机加工作业完全停止，粉尘除、排尘系统的排风风机继续运行15分钟后，排风风机方可停机，然后要切断岗位所有电源开关。
4.检维修作业：
生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可
进行检维修作业；严禁交叉作业；
检维修作业如涉及有限空间作业
的，必须严格遵守“先通风、再
检测、后作业”的原则，确定符
合安全要求后，方可进入。
《严防企业粉尘爆炸
五条规定》（国家安
全监管总局令第68
号）
《国务院安委会办公
室关于深入开展铝镁
制品机加工企业安全
生产专项治理的通
知》（安委办〔2012〕
38号）
《铝镁粉加工粉尘防
爆安全规程》（GB
17269-2003）
《工贸企业有限空间
作业安全管理与监督
暂行规定》（国家安全
监管总局令第59号）
清扫制度
《严防企业粉尘爆炸
1.作业场所沉积的粉尘是引发连
五条规定》（国家安
锁爆炸、大爆炸的主要因素，企
全监管总局令第68
业应按照GB15577规定建立定期
号）
清扫粉尘制度，每班对作业现场
《国务院安委会办公
及时全面规清理。
5.室关于深入开展铝镁
2.定期对生产场所残留的粉尘进
制品机加工企业安全
行清理，清洁作业场所地面粉尘，
生产专项治理的通
及时对收尘器、吸排尘管道等设
知》
备的粉尘进行清理；
（安委办〔2012〕38
3.应当采用不产生火花、静电、
号）
扬尘等方法清理生产场所。
《严防企业粉尘爆炸
五条规定》（国家安
隐患排查治理
全监管总局令第68
号）
1.应建立起定期进行设备安全检
《国务院安委会办公
查、定期检测作业场所粉尘浓度
室关于深入开展铝镁
并将检查记录登记建档的工作制
制品机加工企业安全
6.
度。
生产专项治理的通
2.要定期排查设备设施故障，并
知》
将排查情况登记建档；
（安委办〔2012〕38
3.应明确排查故障的方式方法，
号）
例如，识别粉尘除、排尘系统吸
《铝镁粉加工粉尘防
排风机电机是否产生运行异响
爆安全规程》
等。
（GB17269-2003）
应急预案
《生产经营单位生产
7.
依据生产经营单位风险评估及应
安全事故应急预案编
急能力评估结果，组织编制应急
制导则》
预案。
GB/T29639-2013
二、建（构）筑物的结构与布局
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备
或存在可燃粉尘的建（构）筑物，
《粉尘防爆安全规
8.
应与其它建（构）筑物分离，其防
程》
火间距应符合GB50016的相关规
GB15577-2007
定
9.
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用
《粉尘防爆安全规
轻型结构
程》GB15577-2007
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在
《粉尘防爆安全规
10.
墙上设置符合要求的泄爆口；
程》
如果将窗户或其他开口作为泄爆
GB15577-2007
口，应经核算并保证在爆炸时其
能有效的进行泄爆。
梁、支架、墙及设备等应具有便
于清扫的表面结构。
工房墙表面应采用平整不易积尘
和易清扫的结构，且不应向上拼
接。
非整料构筑的墙体，墙面应
《粉尘防爆安全规
用砂浆抹平，不得留有孔隙。
程》
工房、成品库房的地面、工作平
GB15577-2007
11.
台应采用硬质防滑导静电的非燃
《铝镁粉加工粉尘防
性材料制作，且不应有积尘接缝。
爆安全规程》
工、库房屋顶不应漏水，同时应
GB17269-2003
防止室漏水及外部水流入。
工房、成品库房所有门、窗框架
均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺
并配有摩擦式窗栓。
疏散通道要求如下：
《粉尘防爆安全规
程》
工作区应有疏散通道。
疏散通道
GB15577-2007
12.
的数目和位置应符合GB50016的
《铝镁粉加工粉尘防
相关规定
爆安全规程》
门应向外开启，并不得设门槛。
GB17269-2003
13.
疏散路线应设置明显的路标和应
《粉尘防爆安全规
急照明
程》GB15577-2007
三、工艺设备
粉尘爆炸危险作业场所除尘系统
必须根据GB15577规定，按工艺
《严防企业粉尘爆炸
14.
分片（分区）相对独立设置，所
五条规定》
有产尘点均应装设吸尘罩，各除
（国家安全监管总局
尘系统管网间禁止互通互连，防
令第68号）
止连锁爆炸。
如厂房有粉尘爆炸危险的工艺设
《粉尘防爆安全规
15.
备，宜设在建筑物较高的位置，
程》GB15577-2007
并靠近外墙。
16.
有爆炸危险的工艺设备宜设置在
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
建筑物外的露天场所
与粉尘直接接触的设备或装置
17.
（如光源、加热源等），其表面允
《粉尘防爆安全规
许温度应低于相应粉尘的最低着
程》GB15577-2007
火温度。
存在可燃粉尘的场所，其设备和
装置的传动机构应符合下列规
定：
——工艺设备的轴承应防尘
密封；如有过热可能，应安装能
《粉尘防爆安全规
18.连续监测轴承温度的探测器；
程》GB15577-2007
——不宜使用皮带传动；如
果使用皮带传动，应安装速差传
感器和自动防滑保护装置；当发
生滑动摩擦时，保护装置应能确
保自动停机。
19.
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动
分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
应采取有效措施防止铝、镁、钛、
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
20.锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小，安装数个能
21.互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有
电机的电源。
工艺设备的接头、检查门、挡板、
22.
泄爆口盖等均应封闭严密。
23.设备外壳应由非燃材料制成。
设备的运转部件间应运转灵活，
24.
不得有刮、碰、卡、擦现象。
工艺设备的强度不足以承受其实
际工况下部粉尘爆炸产生的超压
25.
时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
泄爆口的位置应靠近可能产生引
26.爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
《粮食加工、储
运系统粉尘防
爆安全规程》
GB17440-2008
《粮食加工、储
运系统粉尘防
爆安全规程》
GB17440-2008
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
《粉尘爆炸泄压指
南》GB/T15605-1995
爆危险场所，以免点燃其他可燃
物；不得泄向公共场所以免泄爆
伤人。
四、防雷防静电
粉尘爆炸危险场所，应按GB50057
《粉尘防爆安全规
27.
中有关规定采取相应防雷措施；
程》GB15577-2007
粉尘爆炸危险作业场所的厂房
《严防企业粉尘爆炸
（建构筑物）必须按《建筑物防
五条规定》
28.
雷设计规》（GB50057-2010）规
（国家安全监管总局
定设置防雷系统，并可靠接地。
令第68号）
当存在静电危险时，应遵守下列
规定：
所有金属设备、装置外壳、金属
管道、支架、构件、部件等，一
般应采用防静电直接接地；不便
或工艺不允许直接接地的，可通
过导静电材料或制品间接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、
《粉尘防爆安全规
29.
输送粉末的管道（带）等，应采用
程》GB15577-2007
金属或防静电材料制成；
所有金属管道连接处（如法兰），
应进行跨接；
操作人员应采取防静电措施；
不应采用直接接地的金属导体或
筛网与高速流动的粉末接触的方
法消除静电。
在静电危险场所，所有属于静电
《防止静电事故通用
30.导体的物体必须接地。
对金属物
导则》GB12158
体应采用金属导体与做导通性连
--2006
接，对金属以外的静电导体及亚
导体则应作间接接地．
粉尘爆炸危险作业场所的所有金
属设备、装置外壳、金属管道、
支架、构件、部件等，应按照
31.GB15577和《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）规定采取
防静电接地。
所有金属管道连接处（如法兰）应进行跨接。
五、防爆电气
粉尘爆炸危险场所用电气设备应
32.
符合GB12476.1的相关规定。
粉尘爆炸危险场所电力设计应按
33.
GB50058的有关规定执行
防爆电气设备应根据爆炸危险区
34.域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。
防爆电气设备选型。
除可燃性非
《严防企业粉尘爆炸
五条规定》
（国家安全监管总局
令第68号）
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
《粉尘防爆安全规
程》
GB15577-2007
《危险场所电气防爆
安全规》
AQ3009-2007
导电粉尘和可燃纤维的
11区环境
采用防尘结构（标志为
DP）的粉
尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘
《爆炸和火灾危险环
35.
环境10区及其它爆炸性粉尘环境
境电力装置设计规》
11区均采用尘密结构（标志为DT）
GB50058-92
的粉尘防爆电气设备，并按照粉
尘的不同引燃温度选择不同引燃
温度组别的电气设备。
36.
电气设备应依据GB12476.1的规
《爆炸和火灾危险环
境电力装置设计规》
定选用尘密型（DT）防爆电器；
处理设备故障时的照明电压应为
12V。
配线钢管，应采用低压流体输送用
37.
镀锌焊接钢管。
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。
不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，
38.在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻
或绝缘胶带及涂其它油漆。
管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
电机的进线口；
39.钢管与电气设备直接连接有困难处；
管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
在20区、21区和22区不宜用移
40.
动式电气设备。
若必须使用移动
（GB50058-92）
《用电安全导则》
GB/T13869-2008
《工业企业设计卫生
标准》GBZ1-2010
《电气装置安装工程
爆炸和火灾危险环境
电气装置施工及验收
规》GB50257—96
《电气装置安装工程
爆炸和火灾危险环境
电气装置施工及验收
规》
GB50257—96
《电气装置安装工程
爆炸和火灾危险环境
电气装置施工及验收
规》
GB50257—96
《粮食加工、储
运系统粉尘防
式电气设备时，导线应选用YC或
爆安全规程》
YCW橡胶电缆。
GB17440-2008
六、通风、除尘
41.
宜按工艺分片设置相对独立的除
《粉尘防爆安全规
尘系统；
程》GB15577-2007
42.
所有产尘点均应装设吸尘罩；
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
43.
风管中不应有粉尘沉降；
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
宜采用袋式收尘器并优先采用外
《粉尘爆炸危险场所
44.
用收尘器防爆导则》
滤型式。
GB/T17919-2008
收尘器宜安装于室外；如安装于
《粉尘爆炸危险场所
室，其泄爆管应直通室外，且长
45.
用收尘器防爆导则》
度小于3m，并根据粉尘属性确定
GB/T17919-2008
是否设立隔（阻）爆装置。
在收尘器进、出风口处宜设置隔
《粉尘爆炸危险场所
46.
用收尘器防爆导则》
离阀，并安装温度监控装置。
GB/T17919-2008
脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用
N、《粉尘爆炸危险场所
2
47.
CO2或其他惰性气体作为清灰气
用收尘器防爆导则》
源。
GB/T17919-2008
七、消防
48.
应根据粉尘的物理化学性质，正
《粉尘防爆安全规
确选用灭火剂；
程》GB15577-2007
49.
灭火时，应防止粉尘扬起形成粉
《粉尘防爆安全规
尘云；
程》GB15577-2007
50.
若燃烧物与水接触能生成爆炸性
《粉尘防爆安全规
气体，不应用水灭火
程》GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防
铝镁粉厂房和库房不应存放汽
爆安全规程》
51.
GB17269-1998
油、煤油、苯等易燃物。
《建筑设计防火规》
（GB50016-2006）
铝镁粉灭火不准使用水、泡沫或
《铝镁粉加工粉尘防
52.
爆安全规程》
二氧化碳灭火器灭火
GB17269-1998
粉尘车间的生产区（包括技术夹
层）、机房、站房等均应设置火灾
《工业企业设计卫生
53.
标准》GBZ1-2010
探测器。
粉尘车间生产区及走廊
应设置手动火灾报警按钮。
粉尘车间应设置消防值班室或控
制室，其位置不应设在粉尘车间。
《工业企业设计卫生
54.
消防控制室应设置消防专用总
标准》GBZ1-2010
机。
粉尘车间中易燃、易爆气体的贮
存、使用场所，管道入口室及管
道阀门等易泄漏的地方，应设可
《粉尘防爆安全规
燃气体探测器。
有毒气体的贮存、
程》GB15577-1995
55.
使用场所应设气体检测器。
报警
《工业企业设计卫生
信号应联动启动或手动启动相应
标准》GBZ1-2010
的事故排风机。
并应将报警信号
送至消防控制室。
粉尘车间厂（库）房两侧应设有
《建筑设计防火规》
宽度不小于3.5m的消防车道。
如
（GB50016-2006）《铝
56.
无车道，应沿厂（库）房两侧保
镁粉加工粉尘防爆安
留宽度不小于6m的平坦空地。
尽
全规程》
头式消防车道应设不小于
GB17269-1998
12m×12m的回车场。
穿过建筑物
《工业企业设计卫生
的消防车道，路面净宽及距建筑
标准》GBZ1-2010
物的净高均不应小于4m。
八、机械设备
传动设备的安全防护装置齐全，
《生产设备安全卫生
57.必须有事故紧急停车手动开关或
设计总则》
自动连锁装置。
（GB5083-1985）
《生产设备安全卫生
设备的使用说明书必须易于取
设计总则》
58.
用，便于阅读。
（GB5083-1985）
设备周围留有足够的操作空间，《生产设备安全卫生
59.厂房设备布局不得占用消防通设计总则》
道。
（GB5083-1985）
生产经营单位应当在有较大危险
因素的生产经营场所和有关设《中华人民全生产
60.
施、设备上，设置明显的安全警法》
示标志。
在铝镁粉生产和装卸过程中，应
有防止静电放电和电气火花的措
施。
《铝镁粉加工粉尘防
61.在铝镁粉工房，应使用防爆工具。
爆安全规程》
装运铝镁粉的容器应用不产生火GB17269-1998花的金属材料制作，且应加盖密
封
《铝镁粉加工粉尘防
铝镁粉工房的粉尘浓度应控制在
62.爆安全规程》
4mg/m3以下
GB17269-1998
63.输送管道应设泄爆口。
泄爆口应《铝镁粉加工粉尘防
通到建筑物外，且应按GB/T15655进行设计。
过滤式除尘器滤料应为导静电材料。
整个除尘器系统应保持良好的电接触，并接地。
九、作业安全
1.粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发
生，同时，检修时应使用防爆工
64.具；
2.拆卸粉末加工、处理、收集、运输设备或设施时，无论是在室
还是在室外，均应使用防爆工具。
铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。
在粉尘爆炸危险作业场所，
65.禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防
爆工具。
没有与明火作业等效的保护措施
66.不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割
所有可能积累粉尘的生产车间和
67.
贮存室，都应及时清扫；
68.不应使用压缩空气进行吹扫
在作业场所，生产人员不应贴身
69.
穿着化纤制品衣裤
有职业卫生防护设施；为从业人
70.
员提供符合国家和行业标准的劳
爆安全规程》
GB17269-1998
《粉尘防爆安全规
程》
GB15577-2007
《生产设备安全卫生
设计总则》（GB
5083-1985）
《严防企业粉尘爆炸
五条规定》
（国家安全监管总局
令第68号）
《粉尘防爆安全规
程》
GB15577-2007
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
《粉尘防爆安全规
程》GB15577-2007
《中华人民全生产
法》
动保护用品，并监督、教育从业人员按使用规则佩戴使用。
从业人员必须了解其作业场所和
71.工作岗位存在的危险有害因素、防措施及事故应急措施。
作业场所的通风系统良好且采用
72.
防爆型通风装置
有危险性的作业场所必须设置明
73.
显的安全警示标志。
职业危害因素的强度或者浓度符
74.
合国家标准、行业标准。
存在职业危害的作业场所应组织
75.职工进行上岗前、
升级会员 