全速靠向国际先进水平茂名乙烯实现长周期运转纪实.docx

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全速靠向国际先进水平茂名乙烯实现长周期运转纪实

【doc】全速靠向国际先进水平——茂名乙烯实现长周期运转纪实

全速靠向国际先进水平——茂名乙烯实现

长周期运转纪实

糟舅报道化工彳贸

茂名乙烯实现长周期运转纪实

“茂名乙烯切实加强管理,使装置运行

周期向国际先进水平靠拢,成为国内之最,为

中国石化工业积累了宝贵的经验,应该认真

总结和推广”.这是2003年1月10日中石化

集团公司给茂名乙烯关于”装置五年一修”的

请示复函内容之一.

在装置的连续运转周期突破四年之际,

茂名乙烯提出了”五年一修”的目标.消息传

出.在全国同行中掀起了巨大反响,对于国内

最晚投产的一套大乙烯,乙烯装置连续六年

迭标.连续三年实现盈利,以后来者居上的姿

态阔步走向国际先进水平,茂名乙烯究竟有

何制胜法宝?

曩曩曩童决毫?

曩

在中国乙烯工业史上,乙烯装置一年一

修几乎成为不变的”惯例”.而在国际上,几年

一

修几乎是平常之事.没有鲜明的对比,就难

以找出差距.这是尴尬的事实.一年一修的传

统做法.造成巨大的成本支出和设备损害,让

企业不堪重负.市场竞争力弱,已经不适应现

代化工企业发展的要求.

茂名乙烯在中国乙烯工业史上是姗姗来

迟的一个.一出世就处处给人初生牛犊不怕

本书I甜杨扬辅l绷?

张东林李海

虎的感觉.乙烯装置1996年9月投产,1997

年乙烯装置迭标,迭标用时之短在国内是第

一

家.就在茂名乙烯捧着”中国乙烯迭标典

范”荣誉的时候,”一年一修”的传统压力不断

增加.”修与不修”成为茂名乙烯人思考最多

的问题.他们十分清楚,实现长周期运转将使

企业的竞争力大大增强,然而长周期运转也

承受着较大的风险.确实,象茂名乙烯这种以

石脑油为主要原料的装置,要达到国际上那

些以天然气为原料的装置的长周期水平,实

在不易.内行人都知道,石脑油原料容易造成

炉管结焦堵塞,严重影响运转周期.专家认

为.用石脑油的装置运转一年可相当于用天

然气的装置1.5年以上.在茂名乙烯这个地

方.台风多,电网脆弱,队伍年轻经验少等等

都是长周期运转的致命弱点.所以在四平八

稳的传统做法和挑战先进之间.茂名乙烯保

持冷静的头脑,认真学习吸收国外先进管理

经验.对自身条件展开科学论证,认为茂名乙

烯具备突破”传统做法”的条件.最终,茂名乙

烯人以勇创一流的理念战胜了传统.截至

1998年12月,茂名乙烯顺利完成了第一个

运转周期——28个月.创造中国化工企业新

纪录;截至2003年2月,第二个运转周期突

破镐个月,比第一个周期超出20个月,经过

国内乙烯专家一致评估,认为装置仍具备长

周期运转的潜力.如果说茂名乙烯没有创新

的思想观念.就没有今天茂名乙烯的排头兵

风采.

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住了关聃子?

舅了入场

石化企业要实现长周期生产.公用工程

长周期运转是最关键的外部条件.只有公用

工程长周期运转,才能保证全厂水,电,风,汽

的供应.这几年,茂名乙烯针对茂名地区气温

高,雷雨和台风季节长,电网脆弱等特点,重

点在”水,电,汽”上下功夫,精耕细作.为装置

长周期运行打造了坚挺的先决条件.

把循环水和化学水比作化工装置的血液

一

点也不算过分.循环水质量不好,容易造成

全厂换热器腐蚀和堵塞;化学水质量不好将

影响蒸汽质量而导致透平结垢,直接影响装

置的运转质量和周期.茂名乙烯认真做好水

文章,使这几年循环水的平均合格率达到

99.7%以上.2001年获股份公司循环水竞赛

优胜奖,化学水和蒸汽合格率连续六年迭

100%.全厂蒸汽透平目前没有出现结垢现

象.

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钠3年?

O2m

化工彳卵

茂名地处广东省电网末端,装置投料初

期外电网十分脆弱,加上台风,雷雨多,各装

置经常因电力系统问题而造成非计划停车,

其中仅1997年因电网晃电导致装置非计划

停车迭十几次之多.为此,他们重点从四方面

下功夫,一是进行外部系统改造,提高外电网

运行的稳定性.二是进行内部系统改造,提高

抗晃电和防雷静电能力.三是开展电器设备

攻关,提高系统可靠度.四是对关键机组的电

机实行动态监测,及时掌握电机的运转状况.

通过采取以上措施.电力系统的运行越来越

稳定,几年来没有因电力系统故障造成的大

面积非计划停车.

锅炉是全厂的动力之源.如果锅炉发生

故障停车,将导致整个蒸汽管网崩溃和全厂

停车.他们针对锅炉设备故障多,资料油质量

差,炉膛积灰严重的实际,采取了一系列措

施,逐步稳定了蒸汽系统的运行.一是开展了

锅炉烧嘴,试用了12种不同厂家,不同材质

的烧嘴,调整了吹灰点和吹灰次数.减少了炉

膛积灰.二是增加了锅炉暖风器.从根本上改

善了燃烧问题,提高了锅炉热效率.三是试用

燃料油添加剂和清灰剂.使单台锅炉的产汽

量提高了20%至25%.四是优化蒸汽系统运

行,搞好全厂”汽——f电”平衡,合理分配负

荷,并将减压调节控制器改造为双通道控制

形式,投用发电机透平主蒸汽压力控制,增

加了从超高压到高压和中压的减温减压器及

中压自动放空系统,使系统内蒸汽参数波动

大幅度减小.以上措施有效地稳定了蒸汽管

网运行,锅炉产汽量从135吨/小时提高到

165吨/d,时.

技术蠊洼入曩力懿

为了实现长周期运转,茂名乙烯认真学

习吸收国外先进做法,派专家到国外考察.

引进新工艺新技术,使装置生产”瓶颈”迎

刃而解.

茂名乙烯在定期召开技术分析例会的基

础上,经常到车间组织技术专题会,对装置

运转状况和出现的问题及时分析.确定最佳

工艺条件,不断优化生产.几年来,共召开

技术分析例会6O多次,技术专题会120多

次,论证工艺技术问题160多个,解决了裂

解炉对流段超温,塔盘结垢,压缩机振动大

等重大重点问题2O多个.其中,通过分析

急冷油塔压差,盘油返急冷油流量,汽油干

点等参数的变化,判断出塔精馏段结垢严

重,采取了注入抗垢剂的办法,稳定了急冷

油塔的运行;通过分析裂解气压缩机N因

子,透平进汽量和一级壳体压力等参数的变

化,调整了洗油注入量,注入了阻聚剂,有

效地减缓了压缩机结垢;通过分析压缩机转

速和透平入口压力的变化,准确判断出透平

入口过滤网堵塞,并果断对透平入口r?

阀过滤网清理后.使压缩机1]阀进汽量

由180t/h提高到230t/h,转速恢复到

5500t/h,转速恢复到5500t/h,装置总负荷

提高到目前的145t/h.

随着装置连续运行时间的延长.各种故

障不断出现,不同程度地影响长周期生产.

茂名乙烯采用了带压接管,带压堵塞和安全

闾在线定压等技术措施,解决了大批生产问

题.这几年,茂名乙烯采用在线技术处理.

先后解决了液相干燥器再生气阀内漏,气相

干燥器再生气阀卡涩,脱乙烷塔底冷却器内

漏等3O多个问题.避免了1O多次全厂停

车.

茂名乙烯针对装置暴露的”瓶颈”问

题,先后成立了26个攻关小组.分三方面

开展技术攻关.一是开展裂解炉攻关.解决

对流段超温问题.由于裂解炉单炉负荷,运

行周期迭不到设计要求.对流段温度与实际

偏差约3O?

.经过深入分析和反复实验,

改造了燃烧器和热电偶,使炉管出口温度偏

差下降了约1O?

对流段温度下降15?

运行周期延长了1O天以上,单炉负荷基本

达到了设计要求.二是开展压缩系统攻关.

解决压缩机振动问题.三是开展分离系统攻

关,解决了乙烯精馏塔”冻堵”问题.茂名

乙烯采用向系统注甲醇的办法,并将液相干

燥器排液原流向高压脱丙烷塔.改至流向压

缩机段间,增加干燥器再生恒温时间,修改

干燥器装填方案和干燥器分液罐的设计.确

保水不带入分离系统,有效解决了这一问

题.四是开展减缓结垢攻关,延长装置生产

周期.

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曩带来铀铀生辊

长周期生产是一项系统工程.是企业各

项工作的综合体现.这几年,茂名乙烯坚持

在精细管理上下功夫,突破传统习惯,探索

新管理思路,推动整个企业实现长周期生

产.

班组职工从被动管理转变成主动管

理——在传统管理模式下,班组管理的实质

是”人管人,人盯人,人看人”.只要机关

和车问管理人员不在场,操作工随时有可能

违章操作,容易造成装置停车和火灾爆炸等

事故.为此,茂名乙烯在班组管理上进行了

大胆探索.一是按照长周期生产的客观要

求,对各种规章制度,技术规程,操作规程

等进行分类提炼,制定了每个岗位的工作标

准,使每个操作都知道自己”干什么”和

“怎么干”.二是坚持分级管理的原则.上级

每天对照下级岗位工作标准进行考核,每月

将考核结果与职工奖金直接挂钩.保证职工

按规程操作和按要求巡检.三是组织工艺,

设备等十个专业,组成”十个专项检查”小

组,制定了专业考核细则.由各部门专区工

程师每天深入装置跟踪检查工艺指标的执行

情况,设备管理制度落实情况,职工操作和

巡检情况等,每周将检查情况在公司调度会

上通报讲评,每月汇总考核结果,并根据考

核结果确定单位奖金,调动各单位专业管理

的积极性.

关键机组从传统管理变成现代管理

——

关键机组是装置的”心脏”.茂名乙烯

重点在关键机组维护和状态监测上下功夫.

保证设备完好.一方面.抓好关键机组维护

保养,专门成立了12个关键机组的特护小

组,坚持每天对关键机组做两次深入细致地

检查,分析机组的运行状况,并将全厂

1998台一般机泵都包机到人,做到每天检

查,每周通报,每月总结,及时处理有关问

题.另一方面,采用了在线监测与专家诊断

系统,对16台关键机组进行在线监测,对

其余18台关键机组进行离线监测.及时提

供机组运行数据,对数据进行状况趋势分

析,及时掌握大机组的运行状况.同时.全

公司关键机组和一般机泵的工艺操作数据通

过DCS操作系统,可以实时监控,并形成

参数趋势图,使设备专业人员和有关领导可

随时调出有关数据,查看机组运行的各项工

艺参数,及时发现并处理有关问题.这几

年,他们通过抓关键机组管理.全厂设备完

好率和关键机组利用率均达98%以上.2001

年被评为全国设备管理先进单位.

主要装置从定期检修变成预知检修——

根据传统做法,装置运行过程中每年要进行

一

次停车大修,而且每次大修要投入约1.5

亿元修理费,加上物料和停工损失.企业要

减少2亿元左右的收益.这几年,茂名乙烯学

习借鉴国外的先进经验,推行预知检修.首

先,改变大修的传统习惯,做到能中修解决问

题时决不搞大修,能小修解决问题的部位决

不打开检查,避免人力,物力和财力上的浪

费.其次,在掌握装置和设备运转状况的基础

上,对各装置能否长周期运行进行科学论证

和评价,再根据评价结果将影响生产的

颈分类汇总,按熙轻重缓急安排处理.?