基层施工技术交底大全.docx
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基层施工技术交底大全
技术交底书
工程名称
施工负责人
桩号及部位
交底时间
1.技术指标
基层为水泥稳定碎石，厚度为20cm，宽度为路面结构层宽度-0.4m*2（如果是后施工护肩或边沟的基层两侧各加宽0.1m即路面结构层宽度-0.4m*2+0.1m*2）。
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h，要求水泥稳定类底基层压实度不应小于98%，7天无侧限抗压强度应达到3.0～4.0Mpa。
本项目水泥稳定碎石底基层采用悬浮密实型结构，其集料最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围应满足下表要求：
悬浮密实型水泥稳定类集料级配
层位
通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）
31.5
19.0
9.50
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
90～100
60～80
29～49
15～32
6～20
0～5
3.施工方法
基层采用稳定土厂拌设备集中搅拌，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，重型振动压路机进行压实，洒水车洒水养护。
工艺流程：
准备下承层→测量放样→挂线→拌和→运输→摊铺→压实→养生。
3.1施工准备
3.1.1材料准备
施工前对水泥、碎石原材料做进场前取样检验，进场后按规定的检验频率进行抽检，抽检合格并经试验监理工程师确认，可用于工程施工。
底基层配合比已通过监理工程师认可批复。
试验室、拌和站严格控制施工配合比及含水量。
各种材料产地及规格如下：
水泥：
漳县祁连山水泥有限公司生产的P.042.5普通硅酸盐水泥；
碎石：
产地为和政县金鑫矿业有限公司，规格为0-31.5mm。
3.1.2人员及设备。
投入的主要管理人员一览表
序号
姓名
职务
职责
电话
备注
路面副经理
全面负责基层施工的工作安排与协调
管段副经理
负责现场后勤保障
总工
全面负责基层施工技术工作
安全总监
全面负责施工现场安全管理
物资部长
负责施工材料供应
试验室主任
负责基层配合比设计、原材料试验检测、试验资料收集整理
水稳站站长
负责水泥稳定碎石拌和站全面生产与质量把关
路面技术员
负责基层施工技术工作，收集整理技术资料
测量队长
负责基层施工放样、高程控制
过磅员
负责过磅及跟现场及时沟通、监督运料车盖篷布
试验员
负责施工现场的试验检测及资料收集工作
试验员
负责拌和站的原材料试验及配比控制
13
施工员
14人
14
机械司机
20人
投入的主要管理人员一览表
序号
设备名称
型号
数量
状态
备注
1
稳定土拌合站
MWB600I
1台
良好
2
压路机
科泰26t振动
1台
良好
3
压路机
山推22t振动
1台
良好
4
压路机
胶轮YL30A
1台
良好
5
装载机
LW500KL
3台
良好
6
稳定土摊铺机
徐工952
1台
良好
7
自卸汽车
10辆
良好
8
洒水车
10m³
1台
良好
3.1.3下承层准备
底基层表面必须坚实平整，如遇底基层平整度较差的段落应提前处理，坑洼的地方应先填补较细的基层料，过高的地方要凿出，处理时间为摊铺前200-500米，保证底基层无松散和杂物,要保持摊铺前进行洒水湿润。
3.1.4混合料组成设计
试验室通过设计掺配后进行重型击实、无侧限抗压强度试验，确定混合料的最佳水泥剂量和最佳含水量，最终确定混合料配合比设计方案，并于开工前呈报监理工程师批准。
混合料设计配合比设计水泥剂量为3.7%，按厂拌法施工时增加0.5%，按4.2%水泥剂量控制，水泥剂量为4.2%时最大干密度为2.403g/cm3，最佳含水率为4.9%，EDTA消耗量为13.1ml。
集料掺配比例：
0-4.75mm石屑：
4.75-9.5mm碎石：
9.5-19mm碎石：
19-31.5mm碎石：
水=33：
20：
29：
18。
3.1.5厂拌设备调试
厂拌设备及布置位置报监理工程师批准后，方可进行厂拌设备安装、检修与调试。
第一步进行分料仓调整，根据各分料仓出口大小，调整电机转速，测定设定时间内碎石、水泥等各自的出量，确定各料仓电机的转速，作为施工时的依据。
第二步根据各种材料的含水量确定在设定时间内的加水量，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
3.1.6施工现场准备
施工前，根据线路中桩，放出控制摊铺厚度及摊铺机走向的固定桩。
为确保标高与横坡的精度，放样时，纵向直线段每隔10m、曲线段每隔5m打入一铁桩，横向两边打桩，均挂钢丝基准线。
用紧线器或弹簧称拉紧，拉力不小于800N。
施工前，反复精确测量基准线高度，以保证基准线的准确度。
在两侧边线支立模板以保证摊铺宽度和边部压密度，其控制要点是支撑点的合理设计和施工，保证模板支撑牢固。
3.2厂拌及摊铺施工
3.2.1拌和
①混合料拌和之前由试验室的试验人员向拌和操作人员下达混合料配料单。
拌和站操作人员必须按照配料单进行加料拌和。
②混合料拌和过程由试验室的试验人员全程监控，试验人员要随时与前场技术人员进行沟通以便了解混合料在摊铺现场的状态并随时有针对性的对混合料配合比进行调整。
在未经试验人员的允许下拌和站操作人员不得随意对混合料的配合比进行调整。
③混合料拌合过程试验人员要随时对混合料进行筛分检查，检查混合料的含水率和配合比的准确性保证拌和质量。
④各料斗配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，不出现卡堵现象，否则应及时停拌。
⑤根据当时的气候状况，开始拌和时的含水量应较量佳含水量增加0.2%-0.5%即5.1%-5.4%控制，补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分散失，然后根据现场试验检测的情况及时进行调节。
⑥拌和时掺加水泥的用量按试验配合比的量提高0.5%即4.2%控制。
⑦采用装载机上料时，装载机在铲料时铲料斗离地高度不得低于20cm以防止将地上的垃圾杂物装进拌和仓内影响拌和质量。
3.2.2运输
①混合料采用10辆25m3自卸运输车运输。
②运输车辆在前往拌和站接料运输之前检查其完好情况，禁止有故障的运输车辆承担运输任务。
装料前将车厢洗干净。
③运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。
至摊铺现场后，有专人检查料单。
前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
④运料车用帆布或篷布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。
运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。
⑤运输车辆在装料时分前、后、中三次呈品字形装料，防止在装料过程中造成混合料离析。
⑥运输车辆在运输过程中要保持运输行驶，禁止急停急启造成混合料离析。
⑦运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。
3.2.3摊铺
稳定土摊铺机摊铺时，按试验段得出的松铺厚度均匀地摊铺，施工时根据实际情况进行调节。
摊铺前调整虚铺厚度和横坡度达到规定要求。
摊铺开始前，每台摊铺机前应有3辆以上的运料车等候，摊铺机摊铺时严格控制摊铺速度，使之与拌和及运输能力相匹配，以保证摊铺过程连续进行。
运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。
卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。
换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。
在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。
同时在摊铺机后面安排专人对摊铺过程中可能出现的局部离析现象及时处理。
摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录，若发现标高出现偏差及时校正。
开始摊铺3-6米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，测量人员检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。
3.2.4碾压
①摊铺30～50m即进行碾压，碾压段落设置明显的分界标志，层次分明，有专人指挥。
②在含水量接近最佳含水量（4.9%）时进行碾压，碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。
如表层水份蒸发过快，要及时均匀补洒少量水，严禁洒大水碾压。
③先采用14t双钢轮压路机低速（1.5～1.7km/h）静压两遍，然后采用振动压路机中速（2.0～2.5km/h）轻振一遍，重振四遍，最后胶轮压路机低速（1.5～1.7km/h）静压两遍收面。
用灌砂法检测压实度（基层为98%），不合格时增加压实遍数，直至满足要求。
④开始碾压时，主动轮朝向施工前进方向，原路返回再向前碾压时，开始错轮。
碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。
碾压时，遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。
初压要充分，振压不起浪、不推移。
后一轮迹与前一轮迹重叠1/2轮宽，后轮压完摊铺全宽为一遍。
⑤压路机倒车自然停车，无特殊情况，不准在其上急刹车、急转弯和调头；换挡要轻且平顺，不要拉动底基层；压路机停车要错开，而且离开3m远，必要停时停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
⑥在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，进行铲平处理。
⑦碾压时在水泥初凝前及试验确定的延迟时间（4小时）内完成，并达到设计要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
4接缝的处理
4.1横缝处理
①连续摊铺时中间不应中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接逢，摊铺机应驶离混合料末端。
②设置横缝时，人工将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，并在已碾压密实且高程和平整度符合要求之处挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾回填约3米长，其高度高出方木2厘米。
③将混合料用双钢轮压路机和重型振动压路机碾压密实。
④摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料，摊铺前，将砂砾和方木去掉，并将下承层顶面清扫干净。
4.2纵缝处理
水稳砂砾基层分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，保证纵缝直顺、密实。
基层纵缝必须与底基层纵缝错开不少于15cm，不得通缝。
5养生及交通管制
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始洒水覆盖养生。
采用洒水车洒水，用土工布覆盖进行养生，确保底基层的湿润。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，养生期间始终保持混合料表面湿润。
土工布采用内装细沙的蛇皮袋压顶防止土工布被风吹起。
养生期不少于7天并保证一定的湿度，避免表面时干时湿。
养生期间封闭交通，禁止除洒水车以外的一切车辆通行。
6质量检验
按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJE51-2009）重型击实法确定的标准，在已完工的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）进行压实度试验。
基层实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
权值
1△
压实度（％）
代表值
98
按附录B检查，每200m每车道2处
3
极值
93
2
平整度（mm）
12
3m直尺：
每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程（mm）
+5，-15
水准仪：
每200m测4个断面
1
4
宽度（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测4处
1
5△
厚度（mm）
代表值
-10
按附录H检查，每200m每车道1点
3
合格值
-20
6
横坡（％）
±0.5
水准仪：
每200m测4个断面
1
7△
强度（MPa）
符合设计要求
按附录G检查
3
7质量保证措施
①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
②施工时，加强标高的复测工作，施工过程避免车辆和工作人员碰倒挂线。
③基层混合料均采用厂拌，拌和设备配备5个上料斗，采用二个拌和缸进行二次拌和，混合料采用摊铺机摊铺，以保证均匀性和表面的平整度。
④在混合料拌制前，检测各种原材料的含水量，预测混合料的原始含水量，当集料含水量的大小发生改变或出现气温变化等情况时应及时调用水量，确保施工时混合料处于最佳含水量，在拌料和压实过程当中，进行含水量跟踪验证，以控制施工状态符合要求。
⑤水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后用装载机在成品仓下接料取样。
并立即送到工地试验室进行滴定试验。
水泥用量除用滴定法检测外。
还进行当日总量反算方法控制。
记录每天的实际水泥、碎石用量和实际工程量。
计算对比水泥剂量的一致性。
⑥在混合料运输过程中在运输车上装上篷布，用篷布将混合料覆盖严密。
篷布材料要求防水防晒以防止日照导致混合料水分流失以及雨天混合料淋雨改变混合料的含水率。
⑦施工时保证匀速、连续摊铺；压路机碾压行走顺直，杜绝急转弯，急刹车，以提高平整度。
⑧施工时，加强标高的复测工作，施工过程避免车辆和工作人员碰倒挂线。
⑨摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细骨料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
⑩在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直至达到设计的压实度要求。
⑪碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水，使基层表面始终处于湿润状态。
8安全保证措施
8.1施工机械安全防护措施
①各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
②机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。
③机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁洒后作业。
④机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
⑤严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
8.2混合料摊铺机安全操作规程
①了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装臵。
②发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好，调整器动作准确。
③离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。
④熨平板、振捣器安装正确，纵向、横向控制器工作正常。
⑤传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象，操纵系统灵活正常。
⑥驾驶台和熨平板脚踏应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。
⑦按发动机说明书规定启动和停止发动机。
⑧摊铺机接近运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧料轮胎顶推自卸车前进卸料两者协调动作同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。
⑨严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。
⑩禁止在坡道上换档或以空档滑行。
8.3压路机安全操作规程
①作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实度工艺进行碾压。
②作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须检查原因并及时排除。
严禁带病作业。
③作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定范围。
④振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
⑤多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。
⑥必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
⑦必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
⑧压路机在坡道上行使禁止换挡，禁止脱挡滑行。
⑨严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
8.4生产工人安全操作规程
①认真学习并严格遵守安全规章制度，无操作证不进行特殊工种作业，增强自我保护意识和相互保护意识。
②不违章作业、不冒险作业，并劝阻他人不违章、冒险作业。
严格执行“三不伤害”公约要求。
③班前、班后检查所使用的工具、设备，做到安全可靠，正确使用。
保持劳动现场的整洁；爱护和正确使用防护用品。
④做好所操作驾驶的机具设备的保养维护工作，不带病运行。
⑤积极参加安全活动日，学习有关文件，发现不安全因素及时汇报，并采取相应安全措施，对本单位的安全工作提出合理建议。
⑥发生事故，立即报告，保护现场，积极抢救并如实调查人员介绍情况。
⑦有权拒绝违章指挥，并向上级报告。
9环保保证措施
⑴做好现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响。
⑵作业前，组织对作业人员进行环境保护方面的宣传教育，统一思想，提高全体作业人员的环境保护意识。
⑶明确职责分工，认真贯彻执行环境保护方面的各项规章制度。
⑷扬尘、固体废弃物控制措施：
①设专人对施工现场围挡和施工区域内进行清扫保洁，保持现场及周边整洁卫生。
②施工出入口专人负责清扫施工车辆，防止带泥沙出现场。
③现场材料集中存放，采取苫盖或固化措施，以避免尘土飞扬。
④施工垃圾及时清运，并采用密闭式运输车辆，防止沿途遗漏污染路面。
⑤施工中保护好工地环境，安排洒水车对路基洒水湿润。
⑥在运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
⑦配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
⑸加强对作业人员管理，施工作业期间严禁大声喧哗，避免人为噪声污染扰民。
⑹污水、油污控制措施做好对现场机械设备的定期保养，经常检查设备设施运行情况，发现漏油现象及时维修，防止油料污染土地。
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