圆柱模施工工艺.docx
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圆柱模施工工艺
圆柱模板施工方案1.适用范围
本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸.
注：
依据圆柱的周长及高度制作成。
这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒。
根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：
直径D=600㎜高度：
H=2150～7500㎜。
文体馆分层圆柱高度：
3.6米、3.9米、2.15米；礼堂分层圆柱高度：
7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。
因此每层高度不一，均需要分层配模板。
2．施工准备
2．1材料
3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、Φ10钢筋、Φ14螺杆与配套螺母。
2．2机具设备
活口扳手、线坠、榔头、钳子。
2．3作业条件
2．3．1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。
2．3．2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。
2．3．3施工场地平整，锚环埋设牢固。
2．4技术准备
2．4．1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。
2．4．2完成对操作工人的技术交底。
2．4．3根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500㎜。
3．操作工艺
3．1工艺流程
1
钢管箍锁口搭满堂脚手架→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→
柱模拼装→初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油
（见下页）
3．2操作方法
3.2.1钢筋柱箍制作采用Φ10钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用Φ14螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm，
钢筋柱箍
拼装木模板3.2.2
制作木柱箍（主龙骨）3.2.2.1板宽首先制作主龙骨，主龙骨为12mm厚多层板锯成半圆形开口箍，见下图，，一个完50x100，材质东北落叶松），上面满钉200mm200mm长木方（木方规格根。
木方整木柱箍需要200mm22安装次龙骨3.2.2.2
次龙骨钉牢安装次龙骨，次龙骨为50x100木方，将主龙骨开口向上摆放好，11根木方做次龙骨组装而成在主龙骨上，半圆柱模由安装面板3.2.2.3
半圆形木模板并刷好脱模剂，厚三合板折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，将3mm制作完成了。
两个半圆柱模拼成一个完整的圆柱模。
2
主龙骨
次龙骨
面板
3
加固圆柱模完模圆柱制作拼装圆柱模4
3.2．3放置垫块：
每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：
首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。
3．2．4粘海绵条：
将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。
粘贴的海绵条不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。
3．2．5模板就位：
用塔吊把模板吊至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。
3．2．6加固木模板：
通过拧闭口螺栓，拧紧钢筋柱箍。
钢筋柱箍每250mm一道，保证木模不发生涨模。
在柱模距地或框架梁200处用架管加固，形成钢管箍。
在顶部距上口300处用钢管箍进行加固，钢管箍均与满堂脚手架相连。
形成一个稳固的支撑体系，，防止柱子放生倾斜。
3．2．7初调垂直：
用线坠和斜拉索初步测调整玻圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。
3．2．8根部堵浆：
在柱模根部处留20～30㎜的间隙，外箍一个高250㎜的圆形的钢筋箍框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入沙浆，防止柱模底部漏浆烂根。
3．2．9柱混凝土浇筑：
混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500㎜～700㎜，坍落度150～180㎜，插入式振捣充分排出气泡。
3．2．10复调复振：
混凝土浇筑至柱顶时，柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。
调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。
3．2．11柱根清理：
单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。
3．2．12拆模刷油：
圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8～12小时即可拆模。
一根柱模在一天内可周转1～2次。
拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平，涂刷隔离剂。
3．2．13拆模后立即用1∶1（灰：
白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，柱身满刷5
养护液。
3．3季节性施工
3．3．1可在柱混凝土达到拆模强度后（1MPa），选择施工环境气温≥5℃的时段，可将组装木模板迅速拆除，并立即对混凝土柱体进行养护。
3．3．2如遇雨水天气不得让雨水灌入刚浇筑完混凝土的柱体上口，以免影响柱头混凝土强度。
3．3．3五级以上风力的天气，不宜进行高度h≥3m的柱模支立。
4质量标准
4．1主控项目
4．1．1柱模闭口严密，不漏浆，闭口钢筋螺栓箍与模板连接牢固，在柱模根部距地200处进行锁口，保证柱根定位准确，在顶部距上口300处也要进行锁扣处理，保证柱垂直度不因浇筑砼而发生变化，接口圆曲顺滑。
4．1．2柱模抗拉强度≥178MPa。
4．2一般项目：
见4.2表
平板玻璃钢板加工质量（企业）标准表4.2
检查部位
检查项目
允许误差㎜
检查方法
内面平整
平滑、无微孔、无木纹、
±0.2
平台、铝合金方管、塞尺
厚度
大面
＋0.5－0.2
游标卡尺
拐角处
0－2
游标卡尺
尺寸
高度
－5－2
钢卷尺拉量
宽度
2±
钢卷尺拉量
闭口
平行
2≤
钢卷尺拉量
内面高差
1≤
模板闭合时,用钢板尺比量
对角方正
对角线差值
≤3
钢卷尺拉量
外面平整
无明显凸包,闭口柱箍连接牢固
抗拉强度
≥178MPa
6
4.3其他特殊要求
4.3.1模板上、下口要注意防止轻微损伤,以免发生由局部破损引发的大范围撕裂。
4.3.2储放时，宜加以覆盖减少紫外线照射，减少木模板的变形。
4.3.3根拒圆柱直径、高度、浇铸速度、计算混凝土側压力，从而确定木模板厚度。
5.成品保护
5.1木钢模板在搬运和组装过程中,必须稳拿稳放,严禁与锐器和硬物磕碰,防止损伤模板,使局部产生破裂,进而导致整张撕裂.
5.2使用时均应涂刷脱模剂,.
5.3拆模后应将两块对拼模板展开,并将砼浆清理干净,平整叠放.
5.4浇筑和振捣混凝土时,严禁将铁锹和振捣棒软管直接与模板内面接触,防止模板的损坏。
5.5不得接触腐蚀性液体，并避开火源。
5.6模板的存放：
正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。
6.注意的质量问题
6.1在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。
6.2柱浇筑完混凝土后要立即将钢管箍拆除，铲去柱模根部外围的堵缝沙浆，便于拆模。
6.3分层振捣要适宜，充分排出气泡。
6.4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。
6.5闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。
6.6模板高度应高于柱30～50㎜，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内5～8㎜。
7.质量记录
7.1平板玻璃钢模板加工验收记录。
7.2浇筑混凝土前：
模板安装质量预检记录。
7.3浇筑混凝土后：
柱模垂直精度实测记录。
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8.安全环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。
8.1.2拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度≥4m，操作台上要有两人手持Ф6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。
8.2技术安全措施
8.2.1操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。
8.2.2宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，适度控制自由倾落高，以不离析为宜。
8.3环保措施
8.3.1破损的模板，要及时清运出场。
8.3.2应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境
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