消防培训消防水电安装施工方案最全版.docx
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消防培训消防水电安装施工方案最全版
（消防培训）消防水电安装施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
编号
致：
******有限X公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了中型车间辅房工程水电、消防安装工程施工组织设计（方案）的编制，且经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计
承包单位（章）
项目经理
日期2012年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
中型车间辅房工程
水
电
消
防
安
装
工
程
施
工
方
案
*******建筑有限X公司
2012年5月
第1节编制依据
第2节工程概况
第3节施工部署
第4节给排水安装
第5节电气安装
第6节消防安装
第7节成品保护
第8节安全文明施工措施
第1节编制依据
●中型车间辅房工程招标文件。
●中型车间辅房工程工程给排水、电气施工图。
●国家现有的给排水、电气施工及验收规范。
●《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
●《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范》CJJ30-89
●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
●《火灾自动报警系统设计规范》GB50166-98
●《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50116-92
●《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717-93
●《自动喷水灭火设施安装》GB50084-2005
●《室内自动喷水灭火设施安装》GB89SS175
●《室内消火栓安装》GB99S202
●《消防水泵接合器安装》GB99S203
●《点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法》（GB4715-93）
第二节工程概况
中型车间辅房工程位于*******，建设单位：
******有限X公司，监理单位：
******有限X公司，设计单位:
******设计研究院，勘察单位：
*****勘察设计研究院。
本工程建筑面积约13266.4㎡，建筑高度为23.65m,建筑设计等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级为四级。
主体为四层钢框架结构局部二层。
水电工程包括：
电气配电导管敷设、防雷接地系统、给排水管道系统、消防系统。
1、电气：
本工程电源引自西侧中型精机车间，采用电缆沿桥架引入。
照明配电箱去生产辅助间灯具及插座的导线均穿PVC管，沿顶板、沿墙、埋地暗敷。
BV-2.5mm\S2^;导线穿管原则为：
1~3根穿PC16、SC15，4～5根穿PC20、SC20，6～7根穿PC25、SC25，7根之上应穿俩根管敷设；BV-3x4mm\S2^;（3x6mm\S2^;）导线穿管PC25、SC25。
消防用电设备配电装置应加明显标识。
当双电源供电的俩路电缆敷设于同壹桥架时，应用隔板隔开。
穿镀锌钢管或封闭金属线槽敷设，且应刷防火涂料。
2、防雷接地：
经计算本建筑年预计雷击次数N=0.1614次/年，按第三类防雷建筑物设置防雷设施。
建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电波侵入，且设置总等电位联结。
3、给排水：
本工程消防及生活用水的水源，均采用市政自来水，供水压力0.18MPa。
给水管道采用优质PP-R塑料管，管材压力等级为1.2MPa，同质热熔连接；排水管采用UPVC塑料管承插粘接。
4、消防：
4.1室内消火栓系统采用临时高压系统，其消火栓管道入口所需工作压力为0.45MPa。
4.2消防泵房、消防水箱负责本次设计地块内壹期建设各单体的室内消防加压供水。
室内消防供水的加压水泵设在中型精机车间内，消防泵房内布置有俩台室内消火栓泵、俩台自喷淋泵，均为壹用壹备,消防水箱（储水18立方）设置在重型精机车间辅房的屋顶水箱间内。
4.3辅房内设闭式湿式自动喷淋灭火系统，设计喷水强度为4L/min·m，供水方式采用水池-水泵-水箱联合供水方式;喷淋系统的湿式报警阀设在消防水泵房内，水泵接合器由厂区给排水设计统壹考虑。
4.3.1喷头选型：
采用ZSTDY隐蔽型玻璃球喷头（K=80），公称口径15mm，螺纹连接。
喷头动作温度680C。
4.3.2喷头布置：
局部喷头需要调整时按下列要求及有关规定执行：
同壹配水支管上喷头的间距及相邻配水支管间距不大于4.4m，且不小于2.4m，喷头和端墙的最大距离为2.2m，最小距离为0.10m。
吊顶净空高度大于800mm且有可燃物时，其内应设置直立型喷头。
4.3.3喷淋管网上所设置的阀门采用信号阀或带启闭指示的阀门，信号阀需引线至消防控制室，显示阀门的启闭状态。
4.3.4自动喷淋灭火系统启动过程：
火灾时喷头动作，水流指示器动作且向消防控制中心显示着火区域，同时湿式报警阀处的压力开关动作，自动启动自喷水泵，且向消防控制中心报警。
4.3.5系统应有备用喷头，其数量不应少于总数的1％，且每种型号均不少于10只。
4.4消火栓、灭火器设置：
4.4.1采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，型号为SG18D65Z-J（单栓），其中壹层采用减压稳压消火栓，栓口压力0.25MPa。
消防柜配DN65口径的栓口和水龙带，水枪喷嘴口径Ø19，25m衬胶水龙带壹套；栓口安装高度相对于对应地面为1.10米。
每处消火栓均设置直接启泵的按钮，且设有保护按钮的措施。
消防柜材质为钢-铝合金，消防水带采用挂式。
4.4.2灭火器配置：
每处组合式消防柜下面的灭火器箱内以及在平面所示位置每处放置2具MFZ/ABC4手提式干粉灭火器。
当手提式灭火器采用挂钩或托架方式安装时，其顶部离地面高度应小于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.08m。
第三节施工布署
壹、施工工期组织原则
1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中X公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。
2、坚持和土建密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业和多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。
二、工期保证措施
1、加强施工计划,组织和施工配合
在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。
在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及和相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。
2、提高机械化作业水平,努力提高工效
材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。
因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。
提高工效，同时做到保护土建成品。
3、保证物资供应,组织好预制加工作业
物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。
4、增大劳动力投入
劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。
5、搞好计划调整。
按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。
三、劳动力投入计划
根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入电工15人；管工20人；焊工5人；维护值班电工1人。
四、物资供应计划
1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。
经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。
属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。
2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。
同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场且作好标识及四周围栏。
3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。
现场统壹建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。
4、主要材料和设备需提前壹个月订货，且按施工计划分批送到现场。
5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。
五、施工机具设备投入计划
根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表：
安装工程施工机具、仪表投入计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1.
交流焊机
BX3-350
台
1
2.
交流焊机
BX3-200
台
1
3.
电动卷扬机
JJM-2
台
1
4.
液压千斤顶
5t
只
1
5.
空压机
0.5m3
台
1
6.
电动试压泵
5Y-63
台
2
7.
潜水泵
台
1
8.
砂轮切割机
SAG-A
台
2
9.
电台钻
Z512
台
1
10.
角向磨光机
回STMF-125
台
1
11.
水准仪
S3
台
1
六、施工平面管理
为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工项目部的统壹领导下应做到：
1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。
2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。
3、施工边角余料应及时清理，统壹设置废料堆场，且定期清运出现场。
安装按专业分工，实行总平面管理责任制。
4、安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。
5、项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。
七、场内外运输的组织
1、场外运输：
场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。
零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。
2、场内水平运输：
施工现场的材料、设备二次转运，拟采用：
（1）大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。
（2）小型材料配件采用人力小车转运
第四节给排水系统施工方案
壹、施工工序流程给水系统施工工序流程
二、施工方法
1、施工准备
管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，且业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。
应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的壹般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工定测
根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量且记录。
按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，且在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。
该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，且经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。
若存在和设计图纸有较大的变动、变更时，仍应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。
3、管支架制作及防腐
给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。
支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。
4、管支架安装
管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板和结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。
在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。
5、给水系统管道安装
给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管热熔接。
水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。
5.1管道安装的基本要求
5.1.1管材和管件的颜色应壹致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
给水管道穿楼板时，应设置钢套管；套管应高出地面50mm，其管径比所穿过的给水管大壹至二号，且应采取严格的防水措施；套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿墙壁及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管和金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。
断管时，断口应平整，且垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，且倒角，倒角坡度宜为10～15，倒角长度宜为2.5～3.0mm。
5.1.2室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:
2水泥砂浆填补。
塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面，屋面不小于100mm，且采取严格的防水措施。
5.1.3给水管道穿越伸缩缝时，应设置金属波纹管等管道伸缩补偿措施。
5.1.4卫生间内给水支管均采用暗装敷设的方式。
5.2阀门、阀件的安装
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于壹个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。
阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门和管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。
5.3水压试验
管道系统的水压试验应符合下列规定：
5.3.1PP-R塑料给水管的试验压力不小于1.0MPa。
5.3.2对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
5.3.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
5.3.4水压试验步骤：
a.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
b.充满水后，先进行强度试验,
c.加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；
d.管内试验压力达到设计压力1.00MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，且保持2h，以不漏为合格。
e.强度试验合格后进行严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，且保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。
给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应和主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。
且做好通水清洗和消毒记录。
6、排水系统管道安装
安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。
雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。
排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：
测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，且用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。
管端插入深度至少应超过标记。
且保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。
管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。
管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
给排水管道穿越建筑基础时所需洞口大小应保证：
给水管顶上部净空不得小于100mm，排水管顶上部净空不得小于150mm；给排水管道穿越变形缝时应设相应保护措施。
第五节电气工程安装方案
壹、防雷安装工程质量控制
按图纸和有关规范进行技术交底，制定操作和安全技术措施。
备齐各种辅材，配备手锤、电焊机，接地电阻测试仪，操作人员验证上岗，根据土建结构进度，对基础钢筋、柱内引下线的焊接，其焊接长度大于6倍D（双面焊），焊缝饱满、光滑、无焊渣、气眼。
预留测试点、接地点、基础接地焊完后，应测试接地电阻值，详细记录测试日期气候、测试仪表、参加人员、测试结果。
且将隐蔽部分绘制平面图，会同防雷所、甲方、监理经质量检查后验收。
（1）接闪器：
混凝土屋面采用∅12热镀锌圆钢作为避雷带，沿屋角、屋檐、屋脊及女儿墙四周敷设，且组成不大于24mx16m或20mx20m的避雷网格；所有高出屋面的金属构件均采用∅12热镀锌圆钢和接闪器连接；屋面所有的接闪装置均应进行可靠的电气联结。
（2）引下线：
利用钢柱作为防雷引下线。
（3）接地装置：
利用桩基钢筋网做接地体，且利用-40*4的热镀锌扁钢将各桩基钢筋网焊通。
避雷系统通路上及其引下线连接采用焊接处，焊接长度不小于圆钢直径的六倍或扁钢宽度的俩倍，要求圆钢双面施焊，扁钢不少于三面施焊，焊接处刷防锈漆。
二、电线导管、电缆导管和线槽敷设
本栋主干配线均采用镀锌金属桥架，且是认证定型产品，具有合格证。
金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且符合下列规定：
（1）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的俩卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的俩端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的俩端用专用接地卡固定跨接接线。
（3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处和接地（PE）干线连接。
（4）非镀锌金属线槽间连接板的俩端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的俩端不跨接接地线。
但连接板俩端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（5）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊连接。
（6）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
（7）暗配的导管、埋设深度和建筑、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀。
（8）绝缘导管敷设，管口平整光滑，管和管、管和盒（箱）等器件采用插入法，连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
（9）直接埋入地下或楼板内的刚性绝缘导管在穿出地面或楼板易受机械损伤的壹段，采取保护措施。
（10）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
第六节消防系统安装
壹、施工准备
1、组织有关技术人员对业主提供的相关文件及施工图纸会审，
2、依据施工图编制出各项目内设备名称、型号、规格及要求到货时间，且书面通知有关部门提前进入，确保工程进度要求。
3、依据施工图编制汇总出项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、配件等到材料的总用量，且根据总进度制定出分期分批供应时间表。
4、安排好建筑安装用施工机械。
5、在建筑安装前配合土建、结构预埋预留作业中，现场各专业人员应进壹步核对尺寸，找准位置，确认无误后，经土建、结构、建筑安装技术负责人（工程师）和工程监理（必要时仍请设计单位，建设单位参加）办理签证手续后，才可进行预埋预留作业。
二、水喷淋系统安装：
2、安装准备：
2.1熟悉图纸且结合安装现场复核管路、标高是否有交叉及排列不当，及时和设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋件、预留洞是否正确，如需临时剔凿和土建单位洽商办理，必要时经设计单位同意。
2.2进厂设备、材料检验：
进厂设备材料规格、型号应满足设计要求：
外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；设备配件应齐全；报警阀逐个进行渗漏试验，阀门、喷头的强度、严密性试验抽查结果应满足施工验收规范的要求。
3．管网安装：
3．1自动喷淋管线，采用热浸内外镀锌钢管，丝接或卡箍连接，管材压力等级为1.25MPa。
当管径小于100mm时螺纹连接；当管径大于等于100mm时卡箍连接。
3．2管道安装前校直管子且清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵好。
3．3管道水平安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。
3．4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足98S10施工图册要求，支吊架最大间距符
3．5水喷淋干管，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在壹起，采用倒链安装。
也可调直后，编号宜顺序安装，吊装时应先吊起管道壹端，待稳定后再吊起另壹端。
3．6水平安装管道的卡架壹般以吊架为主，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于壹个，管道改变方向时，应增设防晃支架。
3．7支管在竖井内安装时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m-1.8m，层高超过5m应增设支架。
3．8管道穿过墙体或楼板时，应加设套管。
套管长度不得小于墙体厚度或应高出地面50mm，套管和管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
3．9当管道变径时，宜采用异径管件，在管道弯头处不得采用补心。
当需要采用补心时，三通上可用壹个四通上下不应超俩个。
3．10配水支管上每壹支管段，相临俩喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于壹个，当喷头之间的距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。
3．11管道支吊架的安装位置不应喷头的喷水效果（管道支架\吊架和喷头之间的距离不宜小于300mm,和末端喷头之间的距离不宜大于750mm）。
4．水压试验：
消火栓系统给水的试验压力不小于1.4MPa。
自动喷试验压力给水的试压方法应按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005的规定执行。
4．1水喷淋系统管道水压试验分层分段进行，上水时最高点排气装置要进行排气，高低点各安装壹块压力表，上满水后检查管路有无汇露，出现泄露时作好标记，汇压后处理。
4．2水压试验压力应根据工作压力确定：
当系统工作压力大于1Map时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。
试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力下降不大于0.05Mpa。
4．3在水压试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。
试验压力为设计压力，稳压24小时，无渗漏为合格。
5．冲洗：
5．1水喷淋系统管道试压合格后，可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应和排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色、透明度和入水口的颜色基本壹致，冲洗合格后应将管内的水排除干净，且及时办理验收手续。
5．2当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况和建设单位协商解决。
6．设备安装：
6．1高位水箱安装：
高位水箱拼装就位后应做满水试验。
消防用水和其它用水共用水箱时，应确保消防水箱留有10分钟的消防总水量。
消防出水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱焊加强板。
6．2报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀，报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀和配水干管的连接，应使水流方向壹致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
安装报警阀组的地方应有排水设施。
6．3水泵结合器安装：
水泵结合器规格应严格根据设计选定，安装位置宜有明显标志，冷门位置应变于操作，安全阀按系统工作压力定
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