给排水施工方案Word文件下载.docx
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0.000以上立道安装→立管通球试验→横支管安装→卫生器具安装→卫生器具蓄水试验→通水试验。
1.5雨水管道：
施工准备→施工放线→雨水管道安装→排水管道灌水试验。
1.6卫生器具：
施工准备→施工放线→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具外观处理→通水试验。
2、管道安装质量控制程序：
管道安装质量控制程序
不合格
合格
3、施工方法：
3.1施工放线：
⑴室外管道：
按设计施工平面图，定出管道及井室位置中心线，并根据敷设管道的管径、埋深、放坡系数，计算出管沟上下底宽度及沟槽、井室开挖深度，即可确定沟槽开挖线。
⑵室内管道：
按设计施工平面图，定出管道位置中心线，根据敷设管道的管径、放坡系数，确定管道的安装高度。
3.2管沟开挖、回填：
⑴室内管沟采用人工开挖，室外管沟采用挖掘机开挖，人工检底。
室外管沟开挖前，用RD雷迪探测器探测开挖处是否有既有管线，若有采用人工开挖，并作好既有管线防护。
室内地坪以下管沟，应在地坪回填土夯实后重新开挖。
⑵开挖过程中，随时检查管沟是否偏离轴线，断面是否正确。
管沟先挖至距设计标高100mm处，安管时检底至设计标高，管接头处挖工作坑。
若开挖超过设计标高，应用与地基相同土壤填补，并夯实到原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。
⑶开挖沟槽土方堆于管沟一侧，堆土高度不得超过1.5m，堆土线距沟边不小于0.8—1.0m。
⑷管沟挖好后，应及时铺管，不得搁置过久，沟槽内不得积水。
⑸管沟两侧应对称回填，以防管线产生位移，回填中不得掺有碎砖、瓦砾、杂草或大于10cm土块，回填过程中要分层夯实。
3.3套管预埋：
给排水管道穿越墙、板、柱、梁时加设套管。
土建施工时，派专人负责套管预埋。
管道穿水池池壁、顶板，地下室外墙预埋A型防水套管，穿其它外墙、楼板埋设钢制套管。
套管尺寸比管径大2#。
套管位置按管道平面控制尺寸预埋，用钢筋将套管焊接支撑牢固。
套管下口平楼板底，上口高出楼地面≥20mm。
3.4管道安装：
管道安装原则：
先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。
管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，有压管让无压管，支管让主管。
管道安装间距：
给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1m，给水管与排水管平行铺设时，两管间最小水平净距500mm，交叉铺设时，垂直净距150mm，给水管铺设在排水管上方。
⑴给水管道：
1）硬聚氯乙烯塑料给水管（PVC—U）：
游泳池循环供回水管、投药管采用硬聚氯乙烯（PVC—U）塑料给水管（1.0MP级）。
①敷设方式为埋地、明敷，连接方式为承插粘接连接。
②与其它管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸气管道上面，平面位置错开，与其它管道交叉敷设时，采取保护措施。
PVC—U管与供暧管道净距不得小于200mm。
③PVC—U管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，需采用长度不小于400mm的金属管段过度。
穿越伸缩缝，采取补偿管道伸缩。
④埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖状物。
原土粒径不宜大于12mm，若超过，铺100mm厚砂垫层。
管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。
⑤PVC—U管在涂刷胶粘剂前，先用砂纸将粘结表面打毛，用干布檫净粘结表面，不得沾有尘埃、水迹、油污。
表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦拭干净。
⑥胶粘剂先涂承口，后涂插口，用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。
胶粘剂干涸，清除后重新涂刷。
涂刷胶粘剂后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，用力推挤至所画标线，20s内完成粘接。
插入后将管旋转1/4圈，60s内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
承插接口插接完毕，立即将多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
⑦埋地管道在水平或垂直向转弯处，改变管径处，三通、堵头和阀门处，应设置C20砼支墩。
明敷管道采用∠50×
50×
5角钢支架及金属管卡，金属管卡与PVC—U管间设3mm橡皮垫。
⑧温度表、压力表、真空表、PH探测器、氯探测器、自动排气阀的安装需在PVC—U管上开小孔径支管。
开小孔径支管采用分水鞍。
施工时，将埋地管接分水鞍处清洗干净，将分水鞍上下盖在给水管上，用螺栓均匀拧紧。
用分水鞍专用打孔机直接接在分水鞍的内丝上，打孔后拆去打孔机，即可安装。
⑨PVC—U管道与小管径的金属附件或其它种类管道连接，采用注塑成型的嵌铜内丝连接，与较大管径的金属附件或其它种类管道连接，采用法兰连接。
⑩塑料管与防水套管间采用膨胀水泥嵌缝。
膨胀水泥配合比为425#水泥：
石膏：
氯化钙：
水=10：
1：
0.5：
0.33～0.35。
施工时，先将浸泡好的油麻丝拧成麻股，用捻凿将其塞入套管底部，然后将膨胀水泥填入，接口完毕，用草绳或涂泥养护48h。
塑料管与钢制套管间嵌填发泡聚氯乙烯或聚氨酯等柔性填料，用防水油膏封口。
2）镀锌钢管安装：
给水管、热水管采用内壁衬塑热浸镀锌钢管，热媒水循环供回水管采用热浸镀锌钢管。
①敷设方式为冷水、热水支管为暗装，干管为埋地和明装，管道井以外的立管采取装修外包隐蔽。
连接方式为丝扣或卡箍连接。
镀锌钢管DN≤80mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用卡箍连接。
②螺纹连接管道采用套丝机套丝。
套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：
DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。
套丝过程要经常加机油润滑和冷却。
③管螺纹加工精度符合《管螺纹规定》，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
④安装螺纹零件时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹间加油麻丝和白厚漆或生胶带等填料。
安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生胶带），从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂），然后拧上管件，再用管子钳收紧，管件拧紧应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装后，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料。
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，做好防腐处理。
⑤卡箍连接用专用卡箍滚槽机对镀锌钢管进行滚槽，滚槽应保证镀锌钢管圆度和镀锌层不被破坏。
再用专用卡箍配件或卡箍法兰及橡胶圈进行连接。
卡箍配件单独计量。
⑥淋浴器冷热水管、冷热水龙头并行安装，符合下列规定：
上下平行安装，热水管在冷水管上方；
垂直安装时，热水管在冷水管左侧，卫生器具安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。
⑦明装镀锌钢管防腐采用刷银粉漆两遍。
⑧热媒水供回水管、明装热水管及吊设于非用水房间天棚内的给水管应保温，保温材料采用阿姆斯壮褔乐斯隔热材料。
管道保温允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
＋0.1δ
－0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度。
⑨明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪现象及左右扭曲现象。
管道安装应横平竖直。
管道和阀门安装的允许偏差如下表：
项目
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
立管垂直度
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
⑩钢管支架购买成套产品，托、吊架用∠50×
5角钢及镀锌圆钢加工制作。
钢管水平安装的支架的最大间距如下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
4.6
4
4.5
6
7
8
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
热媒水供回水管补偿装置采用不锈钢复式波纹补偿器。
3）焊接钢管、无缝钢管安装：
潜水泵排水管、各种水池通气管、消防管采用焊接钢管，循环冷却供回水管采用无缝钢管。
消防管施工由业主指定分包单位。
①敷设方式为埋地、明敷，连接方式为焊接连接。
②焊接钢管焊接前用钢丝刷除锈，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保证管壁能充分焊透，坡口型式采用V型坡口，坡口表面氧化层应清除。
③焊条、焊剂使用前按出厂说明书进行烘干，在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
④壁厚相同的管子、管件组对焊缝不超过壁厚的20%。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
DN≤70mm只需在管子对称的两侧点焊定位。
管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。
当壁厚δ≤5mm，点焊焊肉厚度约为5mm点焊长度20～30mm。
为便于接头熔透，点焊焊肉的两端修成缓坡形。
⑤管道焊接时，要进行焊前预热。
焊前预热的加热范围以焊口中心为基础，每侧不小于壁厚的3倍。
焊口两侧及内外壁的预热温度要均匀，防止局部过热。
⑥焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，焊缝表面无明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
焊口严密性采用水压试验检测。
⑦管道焊口尺寸允许偏差：
允许偏差
焊口平直度
管壁厚度＜10mm
管壁厚度的1/4
焊缝加强面
高度
＋1mm
宽度
深度
小于0.5mm
咬边
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
⑵排水管道、雨水管道：
室内污水、废水、通气、雨水管采用加厚硬聚氯乙烯排水管。
1）敷设方式为埋地、明敷，连接方式为承插粘接。
2）管道安装应自下而上分层进行。
先立管后横管连续施工，埋地管分两段进行施工。
第一段先施工±
0.000以下室内部分，至伸出外墙为止。
待土建施工结束，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
埋地管施工完毕进行灌水试验，待灌水试验合格后，再往上安装立管。
3）硬聚氯乙烯管在涂刷胶粘剂前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。
当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮擦净。
4）胶粘剂涂刷：
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧，沿轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘剂适当，不得漏涂或抹得过厚。
冬季施工时，应先涂承口后涂插口。
5）承插口涂刷胶粘剂后，找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，且静置2～3min，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
6）承插接口插接完毕，立即将接头多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。
7）室内排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
室内排水塑料管道支、吊架间距（单位：
m）
管径（mm）
75
110
160
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
8）室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。
立管与排出管端部的连接，采用两个45o弯头或曲率半径不小于4倍管径的90o弯头。
9）室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90o的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
10）室内排水管道安装的允许偏差符合下表规定：
坐标
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
±
横管纵横方向弯曲
塑料管
每1m
全长（25m以上）
≯38
3≯15
全长（5m以上）
3.5水泵安装：
⑴水泵进场时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求；
对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。
⑵由于泵较小，水泵与电机出厂时装配在同一铸铁底板上。
⑶水泵安装时，先在基础和底座面上划出水泵中心线。
然后用8t吊车将底板与泵及电机吊装在基础上，起吊时钢丝绳不能系在泵体上，只能系在吊装环上。
然后套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础中心线一致。
⑷用水准仪检查底座是否水平。
不水平，可在底座下承垫垫铁找平。
垫铁尺寸一般为：
60×
80mm～100×
150mm，厚度1～20mm。
垫铁放置在底座的四个角下面，每处迭加的数量不宜多于３块。
垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓的螺母，并对底座进行一次复核。
⑸水泵及电机调整：
通常用测量水泵与电机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把２个联轴器调整到既同心又相互平行。
调整时，２个联轴器间的轴向间隙应为：
小型泵（吸入口径小于300mm）间隙为2.4mm。
⑹水泵配管：
1）在水泵基础二次灌浆砼强度达到75%，水泵经过精较后，可进行配管安装。
2）配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附在泵体上。
3）水泵吸水管安装不当时，对泵的效率及功率影响较大，轻者会影响水泵流量，严重会吸不上水。
水泵吸水管安装应满足下列要求：
①水泵吸水管如变径，应采用偏心大水头，并使平面朝上，带斜度的一端朝下。
②为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管安装应具有沿水流方向连续上升的坡度至水泵入口，坡度应不小于0.005。
③吸水管靠近水泵出口处，应有一段2～3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头。
④吸水管段要短，配管及弯头要少，应设支撑。
⑤水泵吸水管安装止回阀和阀门，止回阀要安装在靠近水泵一侧。
⑥离心式水泵安装允许偏差和检验方法：
离心式水泵
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜
（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
3.6压力过滤器安装：
①压力过滤器在—1.900m标高封顶前安装到位。
安装前先用水准仪检查基础面的平整度。
然后在基础面上和过滤器上划出压力过滤器中心线。
用16t吊车吊至基础上，套上地脚螺栓和螺母，用吊车调整压力过滤器的位置，使过滤器中心线与基础上中心线一致。
②压力过滤器安装允许偏差和检验方法：
压力过滤器
经纬仪或拉线、尺量
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
3.7阀门安装：
⑴安装前仔细核对阀门的型号、规格，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩和歪斜。
⑵安装截止阀应使水低进高出，安装止回阀必须注意水的流向（阀体上有箭头表示），才能保证阀盘自由开启。
对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。
旋启式止回阀摇板的旋转枢杻装成水平。
安装法兰式阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心，拧螺栓应对称或十字交叉进行。
螺纹阀应保证螺纹完整无缺，并嵌填填料物。
⑶安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下。
3.8卫生器具安装：
⑴坐箱式坐便器安装：
1）坐便器安装：
将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。
然后将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
在十字线中心处剔φ20×
60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥砂浆栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。
2）低水箱安装：
先检查所有零件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时调好浮球水位，以防溢水。
安装水箱时，应使冲洗管中心线与中心线对正。
找平找正后用木螺丝加垫或以事先栽好的螺丝稳固，水箱背面事先抹好砂浆。
冲洗管与便器连接的胶皮碗，用16#铜丝扎紧（即：
先把新皮碗翻过来，插进冲洗管，用铜丝绑好。
将绑好的一端插进便器进水口，再把皮碗翻过去，使皮碗恰好套紧于便器进水的外缘，并用铜丝绑牢在便器上。
皮碗与冲洗管相接的另一端，最好也用铜丝绑住）。
胶皮碗装好后，用砂土埋好，砂土上面抹一层水泥砂浆。
禁止用水泥砂浆把皮碗全部填死，以免造成维修困难。
⑵蹲式大便器安装：
①安装前，首先检查大便器及附件，各接口是否稳合，位置是否合适，便器和存水湾的两耳螺孔及内部有无渗漏或裂纹。
②蹲式大便器安装时，将蹲式大便器出水口对准预留的存水弯，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用油灰将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。
冲洗管与蹲便器连接的胶皮碗，用16#铜丝扎紧（即：
③大便器上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以免便台积水和引起渗漏。
⑶台面盆安装：
①安装时，先砌好砖座，然后在台面画出安装中心线，台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行。
单个脸盆安装于台子长度的中部。
固定时，要用水平尺找平。
②洗脸盆水龙头安装位置应符合“左热右冷”，不得装反，以免影响使用。
③存水弯下节插入排水管口内部分缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。
⑷落地式小便器安装：
安装时，先在墙上划好十字中心线，用木螺丝将小便器固定，并保持横平竖直，既美观又便于连接管子。
冲洗管与小便器进、出水管中心线重合。
连接角阀时，将通往小便器的短管卸下来，连同压盖用油灰安装在小便器上端的进水口上，然后将角阀用油麻缠好安装在做好的进水口管道上，拧紧使其严密。
对正小便器进水口中心，带上短管，找正找直压盖和短管，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧靠在墙面上。
存水弯分别插入已安装好的排水管三通承口和小便器的排出口内，间隙用油灰填塞密封。
⑸淋浴器安装：
淋浴器采用入墙式淋浴器，阀门安装高度为1.15m，莲蓬喷头安装高度2.1m。
⑹地漏安装：
地漏安装在地面的最低处，篦子顶面应低于设置地面5mm。
⑺卫生器具安装的允许偏差和检验方法如下表：
单独器具
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
器具水平度
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
4、管道、卫生器具试验：
4.1给水管道水压试验：
给水管道系统工作压力0.6ＭＰ，试验压力0.9ＭＰ。
⑴给水管道水压试验应遵守下列规定：
1）排出管道内空气，灌满清水对管道进行浸润，钢管浸润时间为２4h。
2）室外管段若较长，应分段试压，试压长度金属管一般为500～1000m，转弯较多时为300～500m，非金属管不超过500m。
⑵试验：
金属管试压时，先将管内压力升至试验压力，稳压10min，压力降不超过0.02MP，降至工作压力，检查管道应无渗漏。
塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.03MP，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MP，检查各连接处不得渗漏。
4.2给水管道吹洗试验：
管道系统竣工后，用自来水连续进行冲洗，保持流速3m/s和冲洗管末端0.0045ＭP的水头压力，经观察进出口自来水透明度一致为合格。
4.3给水系统清洗消毒试验:
给水系统交付使用前，采用自来水加液氯对管道进行冲洗消毒。
冲洗时完全打开水阀，使
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