年产10万立方匀质改性防火保温板和配套产品5万吨生产项目环境影响评价大气专题.docx
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年产10万立方匀质改性防火保温板和配套产品5万吨生产项目环境影响评价大气专题
附件一：
大气环境影响评价专题
总论
1.1项目由来
市新安新型建材年产10万立方匀质改性防火保温板和配套产品5万吨生产项目位于市长丰县杜集乡东黄村——县道010南侧（详见附图1建设项目地理位置图），系租赁已建成的1#厂房和办公室作为生产及办公场所（土地使用证明及租赁协议附后），另新建2#厂房和成品仓库。
该项目于2017年7月10日经长丰县发展和改革委员会以发改服【2017】74号文备案，占地面积5000平方米，总投资26000万元人民币。
项目投产后，可形成年产10万立方匀质改性防火保温板和配套产品5万吨的生产能力，配套产品为干粉砂浆。
根据《中华人民国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，建设单位市新安新型建材委托市斯康环境科技咨询对该项目进行环境影响评价。
我公司工作人员在进行现场踏勘后，编制本项目环境影响报告表，供环保部门审批管理。
1.2评价目的
编制本大气环境影响评价专题的目的是在大气环境现状调查和监测的基础上，摸清项目所在区域大气环境的现有质量状况，了解周围自然、社会环境状况，确定区域环境保护目标。
通过对该项目的工程分析，核实项目排污环节、排污种类和数量。
针对本工程的废气污染物的排放特点，分析建设项目完成后各类污染物对周围大气环境影响程度及影响围，结合国家有关标准和总量控制指标，提出控制污染的措施和建议，为环境管理部门的决策提供科学依据。
1.3评价依据
1、《中华人民国环境保护法》，2015.1.1；
2、《中华人民国大气污染防治法》2016.1.1；
3、《中华人民国环境影响评价法》2016.9.1；
4、《建设项目环境保护管理条例》，中华人民国国务院253号令，1998.11.29；
5、《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民国环境保护部令第33号，2015年6月1日；
6、省人大常委会：
《市大气污染防治条例》，2004.10.19；
7、国家环境保护总局：
《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008，2009年4月1日实施）；
8、省环境保护局环评[2007]52号文《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》；
9、《市环境空气质量功能区划》，2004.08；
10、长丰县发展和改革委员会【2017】74号《关于年产10万立方匀质改性防火保温板和配套产品5万吨生产项目备案的复函》，2017.7.10；
11、市新安新型建材委托书，2017.07.10。
1.4大气环境影响评价工作等级和评价围
1.4.1工作等级
拟建项目建成后排放的主要大气污染物是非甲烷总烃、粉尘、烟尘、SO2、NOX（以NO2计），本项目有多个污染源排放废气，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）要求，采用估算模式计算污染物的最大影响程度和最远影响距离，按各污染源分别确定其评价等级，取评价级别最高者作为项目的评价等级。
表1-1评价工作等级判据
评价工作等级
评价工作分级判据
一级
Pmax≥80%，且D10%≥5km
二级
其他
三级
Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离
表1-2采用估算模式计算结果
污染源名称
污染物
排放速率（kg/h）
下风向最大预测浓度mg/Nm3
最大浓度占标率%
有组织
2#厂房
发泡、养护废气
非甲烷总烃
0.032
0.00144
0.07
1#厂房
保温板切割粉尘
粉尘
0.00516
0.0103
2.30
罐体呼吸粉尘
粉尘
0.2
添加剂投料粉尘
粉尘
0.00096
成品包装粉尘
粉尘
0.04
无组织
2#厂房
发泡、养护废气
非甲烷总烃
0.1
0.0156
0.78
1#厂房
保温板切割粉尘
粉尘
0.054
0.0156
3.48
添加剂投料粉尘
粉尘
0.01
成品包装粉尘
粉尘
0.417
本项目非甲烷总烃有组织排放最面浓度占标率最大值为0.07%，粉尘有组织排放最面浓度占标率为2.30%；,非甲烷总烃无组织排放最面浓度占标率最大值为0.78%；粉尘无组织排放最面浓度占标率最大值为3.48%，均小于10%，因此根据评价工作等级判断标准（表1-1），确定本项目的评价等级为三级。
1.4.2评价围
根据国家环境保护部：
《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2-2008），以项目区为中心，边长为5×5km的矩形区域作为本项目的大气环境评价围。
1.5评价标准
1.5.1环境空气质量标准
根据本项目建设地点和环保主管部门要求，环境空气功能区划为二类区，故评价区域大气环境质量评价执行《环境空气质量标准》GB3096-2012中的二级标准和非甲烷总烃参考执行《大气污染物综合排放标准详解》（P244）中的2.0mg/m3，详见下表。
表1-3环境空气质量标准值单位:
μg/m3
污染物
取值时间
浓度限值
浓度单位
SO2
年平均
60
μg/m3
（标准状态）
24小时平均
150
1小时平均
500
NO2
年平均
40
24小时平均
80
1小时平均
200
PM10
年平均
70
24小时平均
150
TSP
年平均
200
24小时平均
300
非甲烷总烃
一次值
2
mg/m3
1.5.2污染物排放标准
（1）保温板生产线发泡和养护产生的有机废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值；
（2）保温板生产线切割工序产生的粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1和表3标准限值；
（3）干粉砂浆生产线罐体呼吸粉尘、添加剂投料粉尘和包装工序产生的粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1和表3标准限值；
（4）燃气锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放浓度限值；
各类废气具体排放标准值见下表。
表1-4各类气体污染物排放标准表
适用标准
污染物
排放方式
浓度限值（mg/m3）
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
非甲烷总烃
有组织
120
无组织
4
GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》
粉尘
有组织
20
无组织
0.5
GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》燃气锅炉排放浓度限值
颗粒物
8m
20
SO2
50
NOX
200
1.6评价时段
运营期。
1.7污染控制目标与环境保护目标
1.7.1污染控制目标
建设项目各类大气污染物必须达标排放。
1.7.2环境保护目标
本项目评价围无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。
总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，空气环境保护目标如下表。
表1-5拟建项目空气环境保护目标一览表
环境保护目标名称
方位
距厂界距离（m）
规模、功能
环境功能
大塘
西侧
280m
约500户
GB3095-2012二级
岗
南侧
1100m
约100户
蔡集
东侧
1200m
约200户
Ⅱ工程分析
2.1项目基本情况
项目名称：
颍丰新型建材有限责任公司预拌砂浆项目
建设地点：
长丰县杜集乡县道010南侧
建设单位：
市新安新型建材
项目投资：
26000万元
环保投资：
32万元
2.2总平面布置
（1）项目所在厂区周边环境
市新安新型建材位于市长丰县杜集乡，东侧为长丰县义公路改建工程拌合站办公室，南侧和西侧均为空地，北侧隔空地为县道010。
（2）项目区平面布置
本项目系租赁已建成的1#厂房和办公室作为生产及办公场所，另新建2#厂房、成品仓库和锅炉房等，厂区呈不规则形状，入口位于县道010南侧乡道入口，项目区自北向南依次为办公楼、1#厂房、2#厂房，2#厂房西侧为锅炉房和废边角料库及为危废库，成品仓库位于1#厂房东南侧。
（3）本项目厂房部布局
①1#厂房
北部为保温板生产线放置模具的位置，中心和东南部为保温板生产线（除发泡工序外）位置，罐区位于厂房南部上方，高空摆放，西南角为添加剂仓储区。
②2#厂房和锅炉房
2#厂房设置发泡工序，每5日发泡一次置于熟料仓待用，西侧的锅炉房设置一台2t/h的燃气锅炉为其提供发泡所需蒸汽。
2.3主要原辅材料消耗
本项目主要原辅材料消耗见下表。
表2-1主要原辅材料用量消耗一览表
原材料种类
包装方式
年用量（t/a）
最大贮存（t）
贮存周期（月）
P·O52.5普硅水泥（保温板生产线用）
水泥罐装
2400
100
1
煅烧硅灰粉
水泥罐装
900
30
2
KB950可再分散乳胶粉
纸袋装
100
5
2
甲基纤维素（MC）20万
纸袋装
50
5
2
甲酸钙
木质纤维素
PP抗裂纤维9-12mm
减水剂MELMENT®F10
憎水剂EL·TEX
EPS颗粒ø2-3mm≥12kg/m³
编织袋
15000m³
300m³
1
搅拌用水
/
1000
/
/
P.042.5普硅水泥（干粉砂浆生产线用）
水泥罐装
15015
100
1
粉煤灰
密闭散装
4882
30
2
烘干黄砂
密闭散装
30013
30
2
乳胶粉等添加剂
纸袋装
120
10
2
2.4建设容及规模
本项目占地面积约5000平方米，购置相关生产设备进行生产。
目前办公区、1#厂房为已建成状态，2#厂房、成品仓库、锅炉房等待建，项目建成后，预计可实现年产10万立方匀质改性防火保温板和配套产品5万吨。
具体建设容如下。
表2-2建设项目组成一览表
工程类别
单项工程名称
工程容
工程规模
主体
工程
匀质保温板生产线
发泡工序位于2#厂房，其余工序位于1#厂房中心和北部位置，厂房北部主要放置模具，购置发泡机、输送设备、混合机等进行生产
占地500m2，年产10万立方匀质改性防火保温板
干粉砂浆生产线
位于1#厂房南部，购置输送绞龙、混合机等进行生产
占地300m2，年产干粉砂浆5万吨
辅助
工程
办公区
位于项目区北部，供管理人员办公，项目区不设食堂
占地200m2
办公人数为8人
锅炉房
位于2#厂房西侧，设置一台2t/h天然气锅炉，使用外购天然气，每5天使用一次，一次运行8h
占地50m2
储运
工程
原辅料堆放区
保温板
P·O52.5普硅水泥
用密闭管道输送设备运输至罐中储存，罐体高空摆放，位于车间南部，与生产装置上下相隔
最大存储量为100t，存储周期为1个月
煅烧硅灰粉或粉煤灰
用密闭管道输送设备运输至罐中储存，储罐高空摆放，位于车间南部，与生产装置上下相隔
最大存储量为30t，存储周期为2个月
KB950可再分散乳胶粉
1#厂房西南角为添加剂仓储区，添加剂用量每年约使用50t
最大存储量为5t，存储周期为2个月，占地80平方米
甲基纤维素（MC）20万
甲酸钙
木质纤维素
PP抗裂纤维9-12mm
减水剂MELMENT®F10
憎水剂EL·TEX
EPS颗粒ø2-3mm
≥12k
/m³
为保温板生产线组成部分，运输到厂区后即时进行生产，发泡完成后进入熟料仓待用
每5日进行一次发泡工序，发泡半成品最大存储量为300立方，储存周期为1个月
搅拌用水
自建管道供水
用水量为30kg/m3
干粉砂浆
P·O52.5普硅水泥
用密闭管道输送设备运输至罐中储存，罐体高空摆放，位于车间南部，与生产装置上下相隔
最大存储量为100t，存储周期为1个月
烘干黄砂
用密闭管道输送设备运输至罐中储存，储罐高空摆放，位于车间南部，与生产装置上下相隔
最大存储量为300t，存储周期为2个月
乳胶粉等添加剂
与保温板生产线的添加剂一同储存，每年约使用120t
最大存储量为10t，存储周期为2个月
成品堆放区
保温板
位于成品仓库东部
占地1000平方米
干粉砂浆
位于成品仓库西部
占地500平方米
公用
工程
供电
由市政电网供电
年用电量40万kwh
供水
自建管道供水
年用水量3325t
排水
雨水排入周边沟渠，生活污水经生态厕所处理系统处理后作为农肥回用，锅炉排水作为农田灌溉用水
环保
工程
废水治理
无生产废水，生活污水经生态厕所处理系统处理后作为农肥回用，锅炉排水用于农田灌溉用水
废气治理
保温板生产线
发泡、养护有机废气
集气罩收集后采用活性炭吸附装置吸附处理后通过一根15m高的排气筒排放
切割粉尘
集气罩收集后采用袋式除尘器处理后通过一根15m高的排气筒排放
干粉砂浆生产线
罐体呼吸粉尘
4套袋式除尘器，风机风量均为1500m3/h，除尘效率为99%
添加剂投料粉尘
集气罩+袋式除尘器，风机风量2000m3/h，除尘效率为99%
成品装袋粉尘
集气罩+袋式除尘器，风机风量为2000m3/h，除尘效率为99%
噪声治理
设备选型时优先选用低噪声设备；车间安装隔声门、窗；定期设备维护；高噪设备安装减振垫
固废治理
生活垃圾由环卫部门定期清运，废边角料和回收粉尘回收利用，废包装材料由物资回收公司回收利用，危险废物委托有资质单位处置
2.5生产工艺流程
（1）保温板生产线
注：
N—噪声；G1—VOCs（以非甲烷总烃计）；G2—切割粉尘；S1—废离子交换树脂；S2—废边角料；S3—废包装材料。
图2-1保温板生产工艺流程及产污节点图
工艺说明：
①发泡
发泡通过往发泡机里面投入EPS原生颗粒，依靠锅炉提供蒸汽加热膨胀原料，把原料发泡成要求倍率的工序，原生颗粒成软化状态，加热过程中匀质聚苯乙烯颗粒分子结构中自由空间的发泡剂戊烷蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠段密度下降，在发泡过程中会逸出大量水蒸汽和少量的戊烷废气。
发泡过程产生的污染主要为戊烷废气和发泡机噪声。
其中锅炉用水制备采用自动软化工艺制得，工艺流程如下：
自来水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
②沉放
将刚出发泡机的颗粒置于熟料仓中，料仓中的匀质聚苯乙烯颗粒一方面可以自然干燥冷却，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔部，使泡孔部压力与外部压力平衡，防止泡孔变形，从而使泡沫颗粒经一定时间的干燥冷却和泡孔压力稳定而成为闭孔结构特征、有弹性的颗粒。
当颗粒冷却后，泡孔剩余戊烷蒸汽大多冷凝成液体而形成部分真空。
③搅拌成型
通过管道将发泡后匀质聚苯乙烯颗粒输送至全封闭罗带混合机，水泥、硅灰粉通过斗式提升机经电子计量仓计量后由密闭绞龙输送至全封闭罗带混合机，添加剂采用配料计量设备计量后人工投加至全封闭罗带混合机，以单位比例为30kg/m³加入搅拌用水后进行搅拌，自然凝结成型。
④脱模养护
成型后的板材含水率较高，经模具脱模，脱模方式为在模具四周涂布极少量食用油脂，防止产品刮伤，脱模后送至车间进行养护，养护时间约为10~16h，温度在20~40℃自然晾干，冬天温度达不到的情况下，通过蒸汽加热对其进行保温。
⑤切割包装
将养护后的板材送至切割车间，通过多条切片锯切割成所需要的尺寸即可通过热缩膜包装机包装，最后送入成品库待售。
（2）干粉砂浆生产线
注：
N—噪声；G2—储罐呼吸粉尘、投料粉尘、包装粉尘；S1—废离子交换树脂；S2—废边角料；S3—废包装材料。
图2-2干粉砂浆生产工艺流程及产污节点图
工艺说明：
①输送
外购质量较好的烘干黄砂（含水率小于0.5%）、水泥和粉煤灰均由密闭罐车运至厂，运输到厂区后通过管道输送设备密闭运输到储存罐中存储备用；袋装添加剂存储至添加剂仓库。
三个储罐（容量为60t/个）上方均设置除尘器，罐体呼吸产生的粉尘由除尘器回收定期清理作为生产原料使用。
②投料
储罐物料经配套的绞龙密闭输送至电子计量仓计量后通过仓体自带输送绞龙密闭输送到无重力混合机，乳胶粉等添加剂通过配料计量设备计量后人工投加至无重力混合机中。
③混合
经计量后的水泥、黄砂、添加剂等原料进入混合机，进行均匀混合。
混料系统配备脉冲布袋除尘器，回收原料粉尘进入底斗仓。
混合采用无重力混合机，充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合效状态，物料在特定的重叠叶片作用下，进行轴向移动，实现在全方位围进行混合，形成随机的最佳运动状态。
机器卧式筒体装有双轴旋转反向的桨叶，桨成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；出料形式为气动翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒，与筒壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。
在w形的混合室装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室形成流动层，层的物料在对流混合原理的作用下进行混合，并在瞬间处于失重状态，因而得到均匀混合物。
④包装
水泥、黄砂和添加剂等原料经过混合后即为干粉砂浆成品，成品直接从混合闭运输至全自动计量包装机，包装为25kg/袋规格后送至成品仓库待售。
包装生产线配备脉冲布袋除尘器。
除尘器定期清理，回收的粉尘作为原料使用。
干粉砂浆生产线物料平衡图见下图。
图2-3干粉砂浆生产线物料平衡图单位：
t/a
注：
由于保温板生产线按立方计单位，产量受发泡工序EPS颗粒体积变化影响，故不统计物料平衡。
大气污染源分析
项目产生的废气主要是：
①保温板生产线发泡工序和养护工序产生的非甲烷总烃；
②保温板生产线切割工序产生的粉尘；
③干粉砂浆生产线卸料输送时产生的罐体呼吸粉尘；
④添加剂投料粉尘；
⑤包装工序产生的粉尘；
⑥燃气锅炉产生的烟尘、SO2和NOX。
（1）保温板生产线发泡工序和养护工序产生的非甲烷总烃
项目在发泡工序需要蒸汽对可发性匀质聚苯乙烯进行加热，在加热过程中会有少量的有机废气产生。
聚苯乙烯为高分子有机聚合物，为无毒无害材料，其裂解温度为330~380℃，本项目发泡匀质聚苯乙烯加热温度在（85~92℃）不会使原材料发生裂解，不会产生甲苯和二甲苯等，仅原材料中残存的未聚合的反应单体苯乙烯及颗粒含有的发泡剂戊烷在加热条件下会有部分挥发出来，由于发泡是在密闭的发泡机操作，因此，加热后仅有少量的有机废气（以非甲烷总体计）挥发出来。
项目在成型后需要放置在车间进行养护一段时间，由于经过添加水搅拌成型，在养护过程中会有少量的水分通过自然蒸发损耗和少量的有机废气逸出，该部分有机废气的成分与发泡工序类似，主要成分为戊烷和苯乙烯，评价以非甲烷总烃计，根据类比同类型企业，废气源强按原料0.4‰计算，则本项目发泡和养护工序非甲烷总烃的产生量为0.4t/a，产生速率以及产生浓度分别为0.5kg/h、250mg/m3，发泡和养护工序年工作时间为800h。
建设单位采取在发泡机和熟化仓上方各设置一台风量为2000m3/h的集气罩（集气效率80%）进行收集，收集后由活性炭吸附处理（处理效率90%），然后通过15m高排气筒排放，废气有组织排放量为0.032t/a，排放速率以及排放浓度分别为0.04kg/h、10mg/m3，无组织排放量为0.08t/a，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的二级排放标准要求（10kg/h、120mg/m3）。
（2）切割粉尘
保温板切割过程会产生粉尘，切割过程产生的边角料回用于生产，破碎过程也会产生少量的粉尘，根据企业提供资料，切割过程产生的粉尘产生系数为0.1%，因此，切割过程的粉尘产生量为0.645t/a。
建设单位采取集气罩（2000m3/h）收集后（收集效率为80%），使用除尘效率达到99%以上的脉冲袋式除尘器进行处理，然后通过15m高的排气筒高空排放，处理后粉尘的回收量为0.51t/a，有组织排放量为0.00516t/a，排放速率以及排放浓度分别为0.00215kg/h，1.075mg/m3，无组织排放量为0.129t/a，能满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的二级排放标准要求（3.5kg/h、120mg/m3）。
（3）罐体呼吸粉尘
水泥、粉煤灰等由密闭罐车运至厂，采用密闭通道通过气力运输至粉料供给系统中的粉料仓，由于受气流冲击，粉料储存罐中的粉状原料可从储罐呼吸孔排至大气中，根据企业提供资料，本项目粉料供给系统共设置4个储存罐，每个储存罐为60t。
为避免罐体呼吸粉尘对大气环境产生不利影响，每个呼吸孔设置1台除尘器（除尘效率99%），单台除尘器风量为1500m3，类比现有同类型的生产厂家运行的实际情况可知，4个呼吸粉尘产生系数为0.4kg/t，粉尘产生量约为20t/a，产生浓度为1388.89mg/m3，经过除尘器除尘后分别通过排气筒排放，共四个排气筒，排放高度为15m，有组织排放量为0.2t/a，排放浓度为13.89mg/m3，排放速率为0.083kg/h，粉尘回收量为19.8t/a，满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表1气污染物颗粒物排放限值（20mg/m3）。
（4）添加剂投料粉尘
经计量后的烘干黄砂、水泥、粉煤灰、添加剂等原料进入无重力混合机，进行均质混合，本项目烘干黄砂、水泥、粉煤灰通过密闭绞龙进入电子计量仓后密闭输送至无重力混合机，添加剂人工投料至电子计量仓后密闭输送至无重力混合机，无重力混合机为全封闭式，混合过程不产生粉尘，仅添加剂投料过程产生少量粉尘，类比现有同类型的生产厂家运行的实际情况可知，进料过程的粉尘产生系数为0.1kg/t，产生量约为0.12t/a，产生浓度为25mg/m3，在电子计量仓上方设置集气罩（集气效率为80%、风量2000mg/m3）用于收集添加剂投料过程产生的粉尘，经过袋式除尘器（除尘效率为99%）除尘后，粉尘有组织排放量为0.00096t/a，排放浓度为0.2mg/m3，排放速率为0.0004kg/h，粉尘回收量为0.095t/a，无组织排放量为0.024t/a。
排向大气中的粉尘浓度满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》水泥制品生产颗粒物排放标准（20mg/m3）。
（5）成品包装粉尘
项目成品装袋时会产生粉尘，项目在混合机出口和全自动计量包装机之间安装自动衔接输料口，包装时输料口与袋口贴合度较好，在灌装过程中基本无粉尘逸散，只在每袋物料灌装完成后袋口敞开瞬间会产生少量粉尘。
经类比同类项目，确定本项目包装工序粉尘产生系数为0.01kg/t物料，本项目年包装干粉砂浆5万吨，则包装过程中粉尘产生量为0.5t/a，产生浓度为评价建议全自动计量包装机上方设置集气罩（其风机分量为2000m3/h，集气效率为80%），粉尘经集气罩收集后引入脉冲袋式除尘器除尘，除尘器处理效率为99%，处理后经一根15m高排气筒排放，经过袋式除尘器（除尘效率为99%）除尘后，粉尘有组织排放量为0.004t/a，排放浓度为0.83mg/m3，排放速率为0.0017kg/h，粉尘回收量为0.396t/a，无组织排放量为0.1t
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