桨叶式萃取塔实验报告.docx
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桨叶式萃取塔实验报告
实验日期_成绩
同组人xxx
(2)、xxx(3)、xxx(4)、xxx(5)、xxx(6)
闽南师范大学应用化学专业实验报告
题目:
桨叶式萃取塔实验
12应化1xxxxB1组
0前言
实验目的:
1、了解脉冲填料萃取塔的结构和特点;2、熟悉萃取操作的工艺流程,掌握液-液萃取装置操作方法;3、掌握脉冲填料萃取塔性能的测定方法;4、了解填料萃取塔传质效率的强化方法。
[1]
实验原理:
萃取是分离液体混合物的一种常用操作,其工作原理是在待分离的混合液中加入与之不互溶(或部分相溶)的萃取剂,形成共存的两个液相,并利用原溶剂与萃取剂对原混合液中各组分的溶解度的差异,使原溶液中的组分得到分离。
桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设备。
在塔内由环行隔板将塔分成若干段,每段的旋转轴上装设有桨叶。
在萃取过程中由于桨叶的搅动,增加了分散相的分散程度,促进了相际接触表面积的更新与扩大。
隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混,因而桨叶式旋转萃取塔的效率较高。
桨叶转速若太高,也会导致两相乳化,难以分相。
本实验以水为萃取剂,从煤油中萃取苯甲酸。
水相为萃取相(用字母E表示,
本实验又称连续相、重相)。
煤油相为萃余相(用字母R表示,本实验中又称分散相、轻相)。
轻相入口处,苯甲酸在煤油中的浓度应保持在苯甲酸/kg煤油)之间
为宜。
轻相由塔底进入,作为分散相向上流动,经塔顶分离段分离后由塔顶流出;
重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经n形管流出;轻重两相在塔内呈逆
向流动。
在萃取过程中,苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。
萃取相及萃余相
进出口浓度由容量分析法测定。
考虑水与煤油是完全不互溶的,且苯甲酸在两相
中的浓度都很低,可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
式中:
YEt-苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成,kg苯甲酸/kg水;
本实验中YEt=0O
YEb—苯甲酸在离幵塔底萃取相中的质量比组成,kg苯甲酸/kg水;
Ye—苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成,kg苯甲酸/kg
水;
Ye*—与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成Xr成平衡的萃取相中的质
量比组成,
kg苯甲酸/kg水;
&TP-Ye关系。
再利
用Ye—X图上的分配曲线(平衡曲线)与操作线可求得
线可由实验测定得出。
2、按萃取相计算的传质单元高度HOE:
HHe=H/Noe
3、按萃取相计算的体积总传质系数:
«£=S/(HoeXQ)
4、流量计校正
式中:
V1—厂家标定时所用液体(本流量计为油)流量,rm;
V2—实际液体流量,m;
P1—厂家标定时所用液体密度,kgm3;
P2—实际液体密度,kgm3;
Pf—转子流量计密度,kgm3。
1实验方案
实验材料
实验药品:
苯甲酸(分析纯);氢氧化钠(分析纯);煤油
实验仪器:
分析天平;磁力搅拌器;分液漏斗(250ml);容量瓶(500ml)1个;锥形瓶(100ml)6个;移液管(10ml)3根;碱式滴定管(50ml)2根;若干个小烧杯
实验流程与步骤
实验流程图:
[2]
实验步骤:
(1)配制标准浓度大约为L的NaOH溶液500ml。
称取的NaOH固体溶于小
烧杯中,再准确移至500ml容量瓶中,加蒸馏水至刻度线。
备用。
(2)在水箱中放满水(水不能没过回流管),在油箱中放入一半左右的煤油,取一勺左右的苯甲酸溶于煤油中,搅拌使其溶解均匀。
用小烧杯取40ml左右的原煤油,贴好标签。
从小烧杯中取10ml原煤油,放入另一小烧杯中,再加入40ml水,经30min搅拌后,在分液漏斗中静置20min,取下层水20ml,测定出苯甲酸的平衡浓度。
重复滴定1次。
3)开总电源开关,开启底部水阀,开启回流阀,开启水泵,调节水流量,待水灌满塔的1/3高度处时,开启底部油阀,开回流阀,开油泵,通过阀门调节油流量,将煤油送入转盘塔底部。
调节萃取剂(水)和混合液(煤油)流量之比2:
1(水相流量6-8L/h,油相流量3-4L/h),当塔中油水界面处于塔中间位置并保持稳定状态时,调节转速在300-600r/min中的某一速度。
各项都调节好后稳定。
用小烧杯收集轻相进出口的样品各约40ml,重相出口样品约60ml备分析浓度之用。
取样同时记录轻相进、出口样品的温度以及重相出口的温度,水流量,油流量和转速。
4)在操作过程中,要绝对避免塔顶的亮相界面过高或过低,若亮相界面
过高,到达轻相出口的高度,则将会导致重相混入轻相储罐。
5)取样后,保持其他条件不变,改变水流量进行实验,待操作稳定后用
烧杯收集重相出口的样品60ml和轻相出口的样品40ml左右备分析浓度之用。
记录轻相进、出口样品的温度以及重相出口的温度,水流量,油流量和转速。
进行下一步。
6)取样后,保持流量和其他条件不变,改变转速进行实验,待操作稳定后,用烧杯收集重相出口的样品60ml和轻相出口的样品40ml左右备分析浓度之用。
记录轻相进、出口样品的温度以及重相出口的温度,水流量,油流量和转速。
进行下一步
(7)样品处理:
用移液管移取25ml重相出口样品于100ml锥形瓶中,滴
2滴酚酞溶液,用INaOH滴定样品中的苯甲酸;用移液管移取10ml
轻相出口样品于100ml锥形瓶中,滴2滴酚酞溶液,用INaOH滴定样品中的苯甲酸;用移液管移取10ml轻相进口样品于100ml锥形瓶中,滴2滴酚酞溶液,用INaOH滴定样品中的苯甲酸。
在滴定过程中由于煤油和水互不相容,滴定时要剧烈震荡。
(8)实验完毕,关闭两相流量计,将调速器调至零位,使桨叶停止转动。
切断电源。
滴定分析的过的煤油应集中存放回收,。
洗净分析仪器,
一切复原,保持实验桌面的整洁。
(9)整理所记录的实验数据,进行处理,将苯甲酸平衡浓度和出塔水苯甲酸浓度代入计算。
分析条件与方法
本实验分析方法采用化学酸碱滴定法。
用配制好的氢氧化钠滴定苯甲酸在水
和油中的浓度。
在滴定的过程中,用酚酞作指示剂,当溶液恰好变成粉红色,摇
晃后30s内不再褪色时即达到滴定终点。
实验中需分别测出塔水中苯甲酸浓度和操作温度下苯甲酸平衡浓度。
由此推算出塔的传质单元高度。
2实验数据处理
原始数据
NaOH称量配制成500ml,浓度为I
表一不同的实验条件记录
项目
水温/C
煤油进口温度/c
煤油出口温度/c
水流量(l/h)
油流量(l/h)
转速(r/min)
1
2
3
表二酸碱中和实验数据记录
项目
重相出口
轻相进口
轻相出口
序号
1
2
1
2
1
2
1
NaOH滴定前V/ml
NaOH滴定后V/ml
△V/ml
平均△V/ml
2
NaOH滴定前V/ml
X
NaOH滴定后V/ml
△V/ml
平均△V/ml
3
NaOH滴定前V/ml
NaOH滴定后V/ml
△V/ml
平均△V/ml
0.195
表三用蒸馏水萃取原煤油中的苯甲酸滴定后的数据
序号
1
2
NaOH滴定前V/ml
NaOH滴定后V/ml
△V/ml
平均△V/ml
数据处理过程
以第1组数据为例计算:
转子流量计的刻度标定(油流量校正)
水密度P水=1000kg/m3,煤油密度p油=800kg/m3,转子密度p转子=7900kg/m3,
煤油流量qL,i=3L/h
q油=q油[p水(p转子—p油)/p油(p转子—p水)]1/2=3X[1000*(7900—
800)/(800*(7900—1000))]1/2=h
而水流量即为读取值。
(一)求传质单元数Noe(图解积分)
塔底轻相消耗NaOH体积Vi=
塔顶轻相消耗NaOH体积V=
塔底重相消耗NaOH体积V=
质量处理:
25ml水的质量为*1000=25g,10ml煤油质量为:
*800=8g
表三中用蒸馏水萃取原煤油中的苯甲酸滴定后的数据处理:
(取10ml待滴定液
滴定)
苯甲酸质量浓度二
1.
塔底轻相入口浓度XRb
2.
塔顶轻相出口浓度XRt
3.塔顶重相入口浓度YEt
本实验中使用自来水,故视YEt=0
4.塔底重相出口浓度YEb
5.设操作线方程为:
Y二aX+b
由于过点(XRt,YBt)和(XRb,YBb)
所以求得操作线为:
y二-
(1)在画有平衡曲线的Ye-Xr图上画出操作线(由于实验测得的数据过小,所以
操作线和平衡线分幵画两幅图)
所以,在Ye—Xr图上找出以上两点,连结两点即为操作线。
(2)用图解积分法求NOe
在Ye=Yet=0至Ye=YEb=之间,任取一系列YE值,可用操作线找出一系列的Xr值,
再用平衡曲线找出一系列的Ye*值并计算出一系列1/(Ye*-Ye)的值。
见表四。
表四Ye与1/(Ye*-Ye)的数据关系
Ye
Xr
*
Ye
1/(Ye*-Ye)
在直角坐标方格纸上,以Ye为横坐标,1/(Ye*-Ye)为纵坐标,将上表的Ye与1/(Ye*-Ye)一系列对应值绘成曲线。
在Ye=0至Ye=之间的曲线以下的面积即为按萃取相计
算的传质单元数。
N°e―dY§=/(5*1011x2-9*107X+18976)dx=
YEt
YeYe
(二).按萃取相计算的传质单元高度Hoem指塔釜轻相入口管到塔顶两相界面之
间的距离)
OE=H/NOE==
(三).按萃取相计算的体积总传质系数Ky£
数据处理结果汇总
表五:
桨叶式萃取实验数据处理表
塔型:
搅拌式萃取塔塔内径:
37mm
塔的有效高度:
溶质
A:
苯甲酸
稀释剂B:
煤油萃取剂S:
水
连续相:
水
分散相:
煤油
重相密度:
1000kg/m3轻相密度:
800kg/m3
流
量计转子密度Pf:
7900kg/m3
塔内温度t
=35C
项目\
实验序号
1
2
3
水温「C)
浆叶转速(转/分)
395
395
500
水流量(L/h)
6
8
8
煤油流量
(L/h)
3
3
3
NaOH浓度(mol/L)
浓
样品体积(ml)
10
度
塔底轻相XRb
NaOH肖耗量
分
(ml)
析
塔顶轻相XRt
样品体积(ml)
10
10
10
NaOH肖耗量
(ml)
塔底重相YBb
样品体积(ml)
25
25
25
NaOH肖耗量
(ml)
计
算及实验结果
塔底轻相浓度X.bkgA/kgB
塔顶轻相浓度XRtkgA/kgB
塔底重相浓度YEbkgA/kgB
煤油实际流量(kgB/h)
水流量S(kgS/h)
6
8
8
传质单元数NOe
传质单元高度hoe(m
体积总传质系数Kyea[kgS/]
3结果分析与讨论
分析桨叶式萃取设备,转速对萃取分离结果的影响。
由1、2组数据可知,其他条件不变,只改变水流量,水流量增大,传质单元
数减小,传质单元高度增加,体积总传质系数减小。
由2、3组数据可知,其他条
件不变,只改变转速,转速增大,传质单元数增加,传质单元数减小,体积总传质系数增大。
实验结论
本实验利用转盘萃取塔做液-液萃取实验。
从表二中可以看出,当增加水流量
时,塔顶轻相的苯甲酸浓度和塔底重相苯甲酸浓度明显降低。
当其他条件不变,增大转速时,塔顶轻相的苯甲酸浓度基本不变,而塔底重相苯甲酸浓度明显增加。
表三的NaOH滴定量和第一组的轻相出口的NaOH滴定量为何有差别
因为表三滴定的苯甲酸量是由不作任何处理的原煤油取10ml加40ml蒸馏水萃
取后,取10ml水用NaOH滴定得出的,萃取过程不能完全将煤油中的苯甲酸完全萃取到水中,煤油中还残留一点苯甲酸,所以测得苯甲酸值偏小。
而第一组数据轻相进口的样品,是在转速395r/min下稳定后取得的,在此过程中由于转速的影响,煤油流速很快,可能把管道中残留的苯甲酸冲到轻相出口处,导致苯甲酸的浓度偏高,我们是直接取轻相出口的煤油样品10ml用NaOH直接滴定,所以测得
的苯甲酸的量比原煤油经过蒸馏水萃取后的量大。
误差分析
①转子流量计的转子不稳定,实验过程中的流量与设定值不一致;②滴定过程中,苯甲酸的量很少,导致滴定可能滴定一两滴NaOH的量就会过量,使得实
验滴定操作难度增加;③实验仪器的系统误差,造成数显仪上的数值误差
4思考题
重相出口为什么采用n形管高度如何确定
答:
n形管的总用是使萃取塔中的重相维持一定高度。
高度可以调节n形管高度要根据重相需要高度来调节。
对液-液萃取过程来说,是否外加能量越大越有利
答:
通常如此,外加能量越大越有利,但也有可能导致乳化影响萃取本实验为什么不宜用水作为分散相
答:
水的流动性比煤油好。
萃取过程最适宜用于分离哪些体系
答:
溶质在两相中的溶解度差异大的体系。
传质单元数与哪些因素有关
答:
传质面积,传质系数,传质推动力
5对本实验的建议实验前做好预习工作,实验过程中分工要明确,这样才能使实验高效率完成。
煤油流量不要太小或太大,太小会使煤油出口的苯甲酸浓度太低,从而导致分析误差较大;太大会使煤油消耗增加。
建议水流量取6-8L/h,煤油流量取3-4L/h。
在整个实验过程中塔顶两相界面一定要控制在轻相出口和重相入口之间适中位置并保持不变。
参考文献:
[1]应用化学专业实验指导书(上)吴文炳张婷编
[2]萃取塔实验装置(浆叶)天津大学化工基础实验中心