工程训练与认识实习相结合的可行性分析及其实施方法Word文档下载推荐.docx
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职业教育
作者简介：
张石平（1969-），男（汉族），江苏如皋人，淮海工学院工程训练中心副教授，主要从事机械制造及自动化的教学与研究。
一、引言
目前，教育部根据当前社会发展建设中遇到的问题对高等教育改革提出了新的改革方向，解决就业结构型矛盾。
今后，中国将以建设现代职业教育体系为突破口，对教育结构实施战略性调整，而这一调整集中在高中和高等教育阶段。
高等教育的一些本科院校将转为职业教育，通过本科教育转型职业教育，实现了职业教育体系从大专到大本，甚至于研究生、博士生的构建。
短期来看，突出的矛盾表现在高校毕业生就业难和市场上所需要的技术技能人才供给不足的矛盾。
我国每年毕业大批大学生，2013年毕业了699万，但就业率只达到了%。
而企业中第一线的技术技能人才相对短缺，而且短缺的比例是市场需要两个，我们只能提供一个。
如何高效、高质量培养高技能人才将是工程训练中心建设的重中之重，也应是工程训练中心应担之责。
但多年来，许多企业，特别是一些高新技术企业，以影响生产、不便管理以及技术泄露等理由，不愿意接受学生到现场实习，而愿意接受学生实习的单位又提出实习费用等要求，增加了学生和学校实习成本，对学生开拓视野、提高专业知识带来很多的障碍。
综合以上问题，结合我院工程训练实际，将认识实习融合到工程训练内容中，采用现代化计算机教学设备和技术手段，是一个具有可操作性和推广应用价值的发展思路。
二、可行性分析
1.培养目标一致。
工程训练和认识实习环节是工科类特别是机械类院校大学生在校期间必修科目。
工程训练中心作为我国高等教育工科学生获得工艺知识、培养实践能力和创新精神的基本实践教学基地，历经苏联体制的金工实习，到校工厂的金工实习，再到现阶段的工程训练中心，其实习内容和实习目的也发生了深刻的变化，并随着时代的要求而发生变化。
认识实习，主要是毕业班学生到校外实习基地，走进现场，亲身体验工厂产品生产或施工过程，把理论和实践相结合，为以后的毕业设计和工作打基础，主要是扩大视野，了解社会生产产品的过程以及发展动态。
两者的培养目标都是为了提高学生理论和实践相结合的能力，认识实习克服了工程训练内容的局限性，两者是相互衔接、一脉相承的。
2.工程训练内容体现了生产认识实习的要求。
全国各大高校都非常重视工程训练中心的发展，工程训练内容已经实现了质的飞跃，根据不同的专业内容和自身发展状态，工程训练内容既有共性又有特色。
比如，我校针对不同年级的学生构建了从认知、基础、综合、创新四个层面的实训内容，主要有：
第一层次：
针对本科一年级新生，提供工业生产制造过程认识实习。
由教师讲解，学校组织学生观看知识展板、观察教学模型及实物，参观生产现场，体验工程氛围。
第二层次：
为各专业本科低年级（一下二上或二年级全年）提供2～4周的实训课程。
学校教务处将工程训练统一纳入教学管理系统进行排课，以集中或分散实习方式为主，工程训练中心负责编制实习教学计划并负责执行，基本保持全年均衡运行。
第三层次：
针对机械类三年级及以上年级学生。
以机电系统（FMS）、数字化设计制造、三维造型—反求—快速原型（激光内雕/切割）、车、钳、铣、焊接单项综合训练等为基础，培养学生熟悉机械制造工艺流程，综合运用知识的能力。
第四层次：
面向全校高年级学生。
以课内（第二课堂如公选课）和课外（大学生创新团队、大学生创新研究项目、创新竞赛如工程训练能力比赛、机械设计比赛、创新制作比赛等）等为基础，项目引导和兴趣驱动并举，培养学生创新能力。
具体的实训内容，共分为五大模块：
（1）机械加工工艺基础模块；
（2）材料成形工艺基础模块；
（3）先进制造技术模块；
（4）电工电子工艺模块；
（5）综合创新实践模块。
上述五个模块内容分布四个层次的教学体系中，为满足不同专业的要求。
3.工程训练中心先进的软硬件平台为认识实习提供了物质基础。
工程训练中心现有的软硬件平台是一个将传统的和现代的工业制造技术有机融合的，可以再现和模拟现代工业制造主流技术体系的实验实训教学硬件平台。
它是一个贯穿创新教育理念，可以促进学生工程认知和实践能力循序提升，共性的基础实践能力培养与个性的创新能力培养并举的实践教学软件平台。
我校现有各类教学设备和设施，满足工程训练的需要，主要包括：
（1）传统教学设备。
普通车床53台，铣床8台，刨床4台，磨床2台，摇臂钻床2台，钳工台40套，焊接机位32位，铸造车间1间，电工电子实训室3间等。
（2）先进制造设备。
数控车床12台，数控铣床4台，线切割4台，雕刻机1台，柔性制造系统1套，激光内雕机1台，深孔加工机1台，3D打印机8台，创新实训室2间。
（3）现代化教学设备和设施。
多媒体教学设备4套，多媒体教室3间，计算机机房1间，教学软件：
autoCAD、PRO/E、MATLAB、数控仿真教学软件等。
4.工程训练中心的进一步发展为认识实习提供了可能性。
随着现代高等教育改革的进一步深入，对于工科院校工程训练中心的建设提出了越来越高的要求，工程训练中心的发展越来越快，投入更大，体系更加完善，实习内容更加丰富。
通过开放工程训练平台，向校内相关学院提供包括课程设计、生产实习、毕业设计等在内的教学服务。
工程训练中心还将加大力度引进社会性办学力量，使实训内容更完善，技术力量更为雄厚，为生产实习提供更加优质的服务。
5.经济上、实习效果上的必要性。
学生生产实习成本较大，以1个班40人实习10天为例，最低费用住宿费20元/人/天，交通费400元/人，实习费10元/人/天，配2名实习老师的相关费用，总计达万元以上。
每年校生产实习费用在100万元以上。
如果将此费用于用于工程训练中心建设，只需要几年时间就可以达到一个相当的水平。
学生在校外实习的效果不尽人意。
有的学生抱着出去玩的思想不安心实习；
实习单位生产现场较长，学生较为分散，出于安全生产的要求，不能集中安排讲解；
老师对所实习单位的产品不熟悉，不能起到真正的指导作用；
没有专门的教室，晚上的时间也不能充分利用讲解，时间浪费较多；
另外，体力消耗较大，对学生的学习也有较大的影响。
在校内进行生产实习，食宿方便，卫生安全有保障，学生体力消耗不大，通过老师结合实际的详细讲解，学生的学习能力得到进一步的提升。
因此无论从经济上，还是从实习效果上，都有必要将生产性认识实习在工程训练中心完成。
6.教师队伍保证了技术上的可行性。
现有教师队伍是一支双师型组合队伍，我校工程训练中心具有教授和副教授职称的教师占比25%，具有硕士学位的占比40%，技师占比20%，作为一支强有力的技术力量队伍，能力没有得到充分发挥。
教师专业分布，涵盖了传统机械制造、电工电子、现代机械制造等。
教师的制造工艺和设计水平、表达授课能力高，学生的问题也能当场得到解决。
保证了技术上可行。
三、实施方法
1.以现有软硬件平台为基础，构建模拟生产现场体系。
以现有软硬件平台构建一个或多个产品的生产组织体系，生产的产品主要是技术要求高、附加值高的产品，充分发挥现有教师、技师的工作热情，学生参与到生产实习中来，主要完成半成品的加工，解决学生生产实习不能动手的问题。
这对提高学生学习的积极性、动手能力的培养以及知识的融会贯通有着不可替代的作用。
现有软硬件平台足以能满足相关产品的研发，辅以外协加工，如重要的热处理、生产能力的协调等，就可以解决。
另一方面，以现有软硬件平台为基础，构建一个以生产视频为主的教学体系，以扩大学生的视野，以及知识的拓展。
将生产企业现场拍摄制作成相关教学软件，学生不需要到达现场就可以学习到不同产品的生产加工过程，通过老师的当堂讲解，解决现场不能讲解的问题，使学生的疑问能当堂解决。
另外，视频还能保证无遗漏地反映生产现场，以解决学生在现场参观中遗漏或不感兴趣的问题。
2.加强教师队伍建设。
以工程训练中心教师为主，其他学院教师为辅，通过将现有教师送出去，到相关企业生产一线现场学习，以及将企业骨干请进来教学的方法，建设一支强有力的教师队伍。
这样做，既提高了现有指导教师、各学院教师的理论与实践相结合的水平，也能通过交流、合作提高企业研发能力，提高学校和企业的知名度，实现双赢，共同提高，共同进步。
3.加强实训内容的改革，促进生产实习内容的融合。
实训内容既要有相对独立性，又要能与生产实习内容相互融合。
比如，现有实训中，学生动手能力的培养主要以小锤等小件练习，没有工业产品所具有的内涵。
学校可以以工业产品中某一零件替代小锤作为实训内容，并仍按照实训评价方法对学生的操作技能进行评价。
生产性认识实习与工程训练的融合，有利于利用认识实习的资金投入到工程训练改革中，促进工程训练中心的发展，反过来促进认识实习内容实现质的飞跃。
四、结语
生产性认识实习与工程训练的融合，有利于利用认识实习的资金投入到工程训练改革中，促进工程训练中心的发展，反过来促进认识实习内容实现质的飞跃。
工程训练中心现有软件、硬件平台已经具有了认识实习融合到工程训练中去的基础条件，随着工程训练中心的进一步发展，以及对实训内容的改革，这种融合也是一种必然的选择，是一种有益于学生提高生产实践技能，并且是将理论知识与实践相结合的有效途径，具有较高推广应用的价值。
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