馈线接头制作流程步骤及检测方法说明.docx
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馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
馈线接头制作流程步骤及检测方法说明（总20页）
1、馈线制作工具
1、一字螺丝刀2、十字螺丝刀3、美工刀4、活动扳手5、尖嘴钳6、斜口钳7、老虎钳8、锉刀9、钢锯10、呆扳手11、铜丝刷12、铁锤13、卷尺14、馈线刀15、驻波测试仪16、防水胶泥17、防水胶带18、绝缘胶带
如下图1-1：
注：
目前的这些工具通用的我们都好买，只有馈线刀和驻波测试仪是专用的工具，但是市场上也能买到。
2、馈线的制作方法
目的和意义
统一馈线施工人员在工程施工和维护抢修及整改工作中制作馈线接头的方法和提高馈线接头的制作工艺水平，避免因工具或认为原因导致的馈线系统驻波比过高，造成网络性能下降和引起隐形故障。
馈线接头制作工具要求
制作馈线接头必须使用专用的工具，专用的工具如图1-1所示。
馈线接头制作要求
馈线切口处内外导体必须平整光滑，不起毛刺，馈线内外导体表面不能有凹陷，绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。
街头必须拧紧，在馈线上用人手大力拧动，应不能出现松动的情况，接头连接处应紧密，间隙应不能大于。
馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。
接头包装内的所有配件不惜全部使用到位，不能遗漏和少装。
接头包封必须严密不进水。
驻波比测试小于。
3、馈线接头制作基本步骤和方法
准备制作馈线接头
▫选取合适的长度和位置（15厘米）制作接头，将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。
▫确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况，必须是直的，对不直的部分需校直，校直段馈线的长度不小于15厘米，如图3-1所示。
图3-1
剥除馈线外皮及切割馈线
如图3-2和3-3
▫选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹是波谷中央位置，用馈线切割刀在该处的馈线外皮进行环切，用手轻压馈线刀，按馈线切割刀旋转的方进行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳，应尽量避免切伤馈线外导体。
▫使用馈线安全刀，从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉，剥削时，馈线安全刀刀刃应微微向上，避免划伤外导体表面。
图3-2旋转馈线刀图3-3切割好的馈线
馈线接口处理
▫用小金属刷将刚切好的馈线端进行清洁，如有毛刺的则用锉刀锉平，用钢刷将金属导体内的和表面的碎屑清理干净，然后再取一小块防水胶，对切割口进行粘贴，吸附更细小的金属碎屑。
▫使用专用的街头扩孔器，顺时针旋转2到3圈对馈线口做扩孔和定型。
▫用一字螺丝刀小心的将清理后的馈线端的绝缘层边缘，与馈线的外导体成45°角向内导体方向环绕一圈压开。
如下图所示：
图3-4锉平毛刺图3-5对馈线内导体口扩孔
图3-6挤压馈线端的绝缘层边沿图3-7绝缘层边沿与馈线外导体成45°角
安装连接器后套
图3-8图3-9
图3-11图3-10
图3-12图3-13
安装连接器前套
▫先用手将接头的前端（外套件）和后端面（内套件）拧紧，需要注意的是，拧紧的过程中外套件须固定不动，只旋转套在馈线端的内导体，待手拧紧后，再用扳手将接头拧紧，拧紧的方法仍然是旋转内套件，外套件用扳手夹紧固定，直到将接头两边紧密连接到位。
▫如果旋转连接器前套件，在拧动过程中
▫如图3-17做好的馈线接头
图3-14图3-15
图3-17图3-16
4、馈线接头测试
SITEMASTER331D测试方法
图4-1SITEMASTE331D常用按键
测试前的校准程序
a）按
“MODE（模式）”键；
图4-2
b）使用“上/下选择键”到选项“频率-驻波比”或“频率-同步损耗”；
c）按
“ENTER（输入）”键来选择“频率-驻波比”或“频率-同步损耗”测量模式；
d）按
“FREQ/DIST（频率/距离）”键；
e）按F1旁功能选择键
；
f）用数字键输入频率
图4-3
a）按
“ENTER”来确定F1其实频率；
b）按“F2”旁功能选择键
；
c）用数字键来输入频率；
d）按
“ENTER”键来确定F2终止频率；
e）按
“STARCAL（开始校准）”键，在屏幕上就会出现“链接开路器或instacal模块到信号输出端口”
图4-4
f）将开路器端子链接到测试端，按下
“ENTER”键，就会在屏幕上出现“MeasuringOPEN”和“ConnectorSorttoRFOUT”“开始测量”和“链接断路器到信号输出端口”字样；
图4-5
g）将开路器取下再将断路器链接到测试端，按下
“ENTER”键，就会在屏幕上出现“MeasuringOPEN”和“ConnectorSorttoRFOUT”字样；
h）取下断路器，将假负载测试端子链接到测试端，按下
“ENTER”键，就会在屏幕上出现“MeasuringTermination”（测试中）字样核实；
i）校准是否已经完成可以查看见左上角是否有“校准有效”的字样
接头DTF（故障点定位）测试
a）把馈线起始端接至仪器测试口，把馈线终端接上负载
图4-6馈线起始端接至仪器测试口
图4-7馈线终端接上负载
a）按
“MODE（模式）”键；
b）使用“上/下选择键”到“故障定位-驻波比”或“故障定位-回波损耗”；
图4-8
b）按下
“ENTER”来选择“故障定位-驻波比”或“故障定位-回波损耗”模式；
c）按“D1”旁功能选择键
；
d）用数字键来输入参考起始长度，按
“ENTER”键来确定D1；
e）按“D2”旁功能选择键
，用数字键来输入待测馈线参考终止长度，按
“ENTER”键来确定D2，仪器开始自动测试；（参考图的待测馈线长度约为10米）
注：
1.假如馈线为L，则D2应大于L
不能大于仪器的最大测试长度
图4-9
f）按
“8MARKER”键，选择“M1”旁功能选择键
；
图4-10
g）选择“编辑”旁功能选择键
，选择“编辑”模式，之后按动“上/下选择键”，从图4-11可知，在馈线长度约米处，接头的驻波比为，则得知接头的驻波比参数合格。
图4-11
h）按
“9SAVEDISPLAY”键进行保存驻波曲线；
i）输入曲线的名称，后按
“ENTER”键确认；
图4-12
图4-13
测试要点
●校准：
在测试前必须了解校准要求，为了获得良好的校准的效果，补偿所有不确定性，确保在测试端口的开路/短路/负载，活着备用线完好，同时必须把标准负载和将被测试的线路连接起来，并确保接头都拧紧。
●根据屏幕上出现的系统指令，按部就班地做简单校准开路/短路/负载，注意：
在扫描信号等待下一信号出来前，不要松开连接器，在做完以后（不要松开负载）检查信号数字，RL必须≧
-45dB或者VSWR≦，否则，需要询问SITEMASTER供应商或更换校准件。
●在校准结束后，操作者切换到其他测试模式而不需要重新校准，无论是SWR、RL或者DTF（馈线插损不在其中）但必须明确指出不要改变测试状态，不管是硬件还是软件，比如频率范围更换，连接器或转换器等进行更换。
如果有任何的更换变动，操作使用者就不得不重新校准。
●测试VSWR（电压驻波比）或RETURNLOSS（回波损耗），打开模式选择，用上/下选择键来选中一种模式，按“ENTER”键来进行实施。
事实上，电压驻波比和回波损耗是相同的东西，它们可以通过数学公式进行互换。
注意：
不要使用DTF或馈线插损模式来测试电压驻波比VSWR（RL）。
●测试插损，选择“频率-驻波比”对整条馈线（或系统）进行复检，其频率-驻波比若大于，说明系统内有部件（馈线、接头、无源器件）不符合要求，需逐一检测。
图4-14
5、接头等的包封步骤
水平放置接头防水胶带包封步骤
1）裁剪一段50cm长的3M防水胶带，2）从跳线接头与主馈线连接处作为防水胶带包封的起点
图5-1图5-2
3）缠绕包封时用手轻拉防水胶带。
使其均匀延长，首先往天线方向包封缠绕，
4）包封到距跳线接头尾端5cm处后再返回缠绕。
图5-3图5-4
5）反向缠绕超过主亏心爱你接头后端5cm后再返回包封
6）返回包封到防水胶带末端，收尾包封时先拉紧后放松自然粘贴
图5-5图5-6
7）最后收尾时防水胶带粘贴的效果8）用绝缘胶带从超出馈线端方向防水胶带1cm处开始向跳线端包封
图5-7图5-8
9）包封过程中同样需要适当拉紧胶带进行缠绕10）包封到跳线端超出防水胶带处1cm再返回包封一次
图5-9图5-10
11）返回到包封开始位置结束，收尾时需要用工具刀切割胶带，不能用手撕断，粘贴时先拉紧再放松
12）接头防水包封完成的效果图
图5-11图5-12
防水胶泥包封步骤
1）用绝缘胶从馈线的一端方向开始包封到接头的另一端馈线作底，绝缘胶相邻两圈重叠≧，绝缘胶的包封起始和终点均要在距离接头后端≧1cm处馈线上。
图5-13图5-14
1）用防水胶泥从馈线的一端方向开始包封到接头的另一端馈线，防水胶泥相邻两圈重叠≧1cm，防水胶泥的包封起始和终点均要长于第一步中的绝缘胶1cm处馈线上，使防水胶泥直接与馈线紧密粘贴。
图5-15图5-16
图5-17
2）最后用宽绝缘胶紧密包封在防水胶泥上，绝缘胶相邻两圈重叠≧2cm，本次包封要重复两次，绝缘胶的包封起始和终点均要长于第二步中的防水胶泥1cm处馈线上，使绝缘胶直接与馈线紧密粘贴，收尾时需要用工具刀切割胶带。
图5-18图5-19
3）接头防水包封完成效果图
图5-20
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