冬季施工方案121007定稿方案.docx
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冬季施工方案121007定稿方案
冬季施工方案
编制：
审核：
审批:
中铁三局集团霍永高速公路（西段）六总队
年月日
冬季施工方案
一、编制依据及编制目的
1.1编制依据
1、霍永高速公路西段两阶段施工设计图；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
4、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60—2009）；
5、《霍永高速公路西段六总队施工组织设计》；
6、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）；
1。
2编制目的
为确保今年工期计划的实现，为此我总队对任家庄大桥、索驮中桥、花石沟大桥下部、坡头隧道工程进行了冬期施工安排。
二、工程概况
霍州至永和关高速公路是山西省省高速公路网（十一纵十一环）中的第八横的一段，是山西省中部地区西通陕、甘、宁，东达冀、鲁、豫的重要战略通道。
我施工段起止里程K117+000～K127+485。
39（K118
+400～K119+600段永和停车场除外），线路全长9.285公里。
途径一镇、一乡、六个自然村。
管段内主线桥有12座桥,23座涵洞及通道以及路基,包括大桥9座，中桥1座、互通桥1座、匝道桥1座,共计563片预应力箱梁，其中25m箱梁422片，30m箱梁141片。
管段内桥隧结构形式如下:
表一桥隧结构形式
序号
桥名
左右幅
中心里程
全长（m）
备注
1
上刘台大桥（3×30+4×30）
左幅
K117+653
97
分离式桥梁
右幅
K117+638
127
2
任家庄大桥
（5×30+4×30）
左幅
K118+585
156.94
分离式桥梁
右幅
K118+600
126。
94
3
索驮1＃大桥
（14×25+8×25）
左幅
K120+228
356
分离式桥梁
右幅
K120+128
156
右幅
K120+378
56
4
索驮中桥（3×25）
全幅
K120+833
81
5
索驮2＃大桥
（10×25+6×25）
左幅
K121+109
256
分离式桥梁
右幅
K121+046。
5
81
右幅
K121+182。
5
81
6
索驮3＃大桥（6×25。
）
全幅
K121+375
156
主线桥
7
芝河1＃大桥（9×30）
全幅
K123+048.68
286
主线桥
8
芝河2＃大桥（8×25）
全幅
K125+290
206
主线桥
9
芝河3＃大桥（5×25）
全幅
K125+553
131
主线桥
10
花石沟大桥（4×25）
全幅
K127+341
106
主线桥
11
永和互通分离桥（3×25）
全幅
K126+326
80。
92
互通分离桥
12
永和互通A匝道桥（5×25）
全幅
AK0+582
65.5
匝道桥
13
坡头隧道
左洞
ZK124+536。
5
407
分离式隧道
右洞
K124+517
422
三、冬施工程计划
为保证本工程按期完工，今年必须完成桥梁下部工程、因此特制定冬期施工方案,以保证冬期施工的正常进行。
根据《建筑工程冬季施工规范》、《公路桥涵施工技术规范》结合本项目的特点,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、喷射混凝土及砌体工程等应采用冬季施工措施，各分项工程冬季施工计划如下：
3.1路基工程
根据本项目特点,在寒冬来临前，尽可能完成路基挖填方施工，路基填方工程剩余最后一层水泥土不施工。
寒冬来临后路基附属工程不施工。
3。
2桥涵工程
整个冬季,根据桥梁工程进度，安排桥梁下部工程作业，在寒冬来临前，箱梁预制作业完成，并利用有利天气抓紧时间施工桥梁承台、系梁、墩柱、盖梁等工程作业。
冬季施工的桥梁工程见“冬季施工分项工程计划表"；箱梁预制已施工完毕。
3。
3隧道工程
隧道工程在冬季期间不停工，在寒冬来临前，抓紧时间施工洞内砼路面施工,浇筑时间安排在每日上午10点至下午16点。
具体冬季施工分项工程见下表:
表二冬季施工分项工程计划表
桥梁工程
工程名称
幅别
部位
具体部位
施工时间
备注
任家庄大桥
左幅
0#台
台帽、耳背墙
2012年11月10日至2013年3月25日
1＃墩
地系梁、墩柱、盖梁
1'＃墩
地系梁、墩柱、盖梁
2＃墩
地系梁、中系梁、墩柱、盖梁
3#墩
盖梁
4＃墩
中系梁、上节墩柱、盖梁
5#台
承台、肋板、台帽
右幅
0#台
台帽
1＃墩
地系梁、中系梁、墩柱、盖梁
2＃墩
盖梁
3＃墩
盖梁
全桥垫石
花石沟大桥
右幅
2#墩
墩柱、盖梁
2012年11月10日至2013年3月25日
左幅
2#墩
盖梁
右幅
3＃墩
盖梁
左幅
3＃墩
盖梁
全桥垫石
索驮中桥
左幅
3＃台
台帽、耳背墙
2012年11月10日至2013年3月25日
右幅
3#台
台帽、耳背墙
全桥垫石
坡头隧道
右洞混凝土路面
2012年11月10日至2012年11月20日
四、冬季施工控制目标
本项目工程冬季施工控制必须满足以下目标:
（1）冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度40%以前不得受冻（本段冬施混凝土工程均采用普通硅酸盐水泥）。
（2）混凝土出机温度必须满足《公路桥涵施工技术规范》，不低于10℃，入模温度在5℃以上，见本方案第六章节《冬季施工有关计算》。
（3）混凝土入模时,模板温度必须为正温；当使用溜槽、吊斗、漏斗、导管等倒装设备时，混凝土要考虑温度损失，适当提高混凝土温度2℃左右。
（4）严格控制砼拌合时的投料顺序，加料顺序为集料、水,稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间比常温时延长50％，投料前采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
（5）钢筋焊接时在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不低于—20℃，并采取防雪挡风措施，减少焊件的温度差，雪天或施焊现场风速5。
4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪；当钢筋采用冷拉时，环境温度不低于—15℃。
五、冬期施工组织安排
5。
1人员组织机构
为确保冬季施工期间施工安全和质量，更好地做好冬季施工工作，项目部成立冬季施工领导小组,配备足够数量的管理和技术人员。
5.1.1冬施领导小组
组长:
刘研
副组长：
段久波宋晋玺胡国建刘建德
组员：
王志勇朱延学王世君王秀军杨波王卫明
杨维伟孙康华张宇李明刘超袁海波
5.1。
2各级人员职责
冬季施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责冬季施工措施的落实，从技术、计划、物资、设备上给现场施工予以全力支持.
工程技术部:
负责冬季施工采取的技术措施的可行性及应用情况，保证冬季施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以改正。
物资设备部:
负责冬季施工所需要的各种材料、设备的采购、调配，各种配件的采购供应。
安质环保部:
负责冬施安全措施的制定，负责对现场安全措施、环保及文明施工措施的落实情况。
负责质量检查标准的制定及现场质量检查、督促整改落实情况.
合同管理部：
根据冬季施工的特点,及时编制施工计划，在不影响总工期的前提下，尽量安排受冬季施工影响较小的部位在冬季施工.
财务部:
要从财力上确保冬季施工所需物资、设备的到位.
试验室:
负责原材料质量控制、温度控制、配合比设计、混凝土拌和控制及搅拌站管理。
征地拆迁部：
负责与业主、监理及地方政府各级部门进行协调、沟通，为工程顺利开展创造条件。
综合办公室：
负责后勤保障，为冬施人员创造良好的过冬环境。
5.2施工安排
5。
2.1冬期施工一般规定
根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）的规定：
根据多年气温资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时钢筋、预应力、混凝土及砌体工程的施工即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时即解除冬期施工。
根据永和地区的去年气候特点,决定自2012年11月5日起即进入冬期施工，至明年3月15日解除冬期施工.
5。
2。
2施工现场管理人员
表三冬季施工管理人员表
序号
姓名
职务
主要负责项目
1
刘研
队长
施工总负责
2
段久波
总工
技术总负责
3
宋晋玺
副队长
施工现场总负责
4
贾敏俊
副队长
施工现场总负责
5
王志勇
安质主任
安全质量负责人
6
朱延学
技术主任
技术质量负责人
7
王世君
试验室主任
砼试验负责人
8
王秀军
材料主任
材料负责人
9
杨维伟
桥梁工程师
现场桥梁技术、质量负责人
10
孙康华
路基工程师
现场路基技术、质量负责人
11
杨波
砼拌合站站长
砼搅拌站负责人
5。
2。
3劳动组织
冬期施工作业要求对劳动人员进行合理安排,精心组织，作业班组划分及工人数量安排如下:
表四冬季施工人员组织
序号
工种
计划人数
备注
1
工班长
18
负责本工班全面工作
2
组长
9
负责模板、钢筋、混凝土作业组
3
机电工
8
现场电器的安装管理及维修
4
模板工
38
模板安装、拆除、吊运与维护
5
混凝土工
46
灌注混凝土捣固
6
钢筋工
30
钢筋下料、焊接、绑扎
7
普工
30
混凝土及材料运输
8
司机
10
9
爆破工
3
负责爆破作业
10
温度测量人员
6
负责温度测量
合计
198
5.2.4机械设备配置
表五冬季施工机械设备配置
名称
型号
单位
数量
汽车吊
16T
台
2
汽车吊
25T
台
6
汽车吊
50T
台
2
拌合站
1m3
台
1
混凝土运输车
8m3
台
8
挖掘机
台
6
装载机
ZL50
台
4
发电机
120KW
台
2
发电机
250KW
台
3
湿喷机
台
4
插入式振捣器
个
20
交流电焊机
BW1-500型
台
12
钢筋调直机
台
5
钢筋切割机
台
5
钢筋弯曲机
台
5
承台模板
套
4
系梁模板
套
6
导管
套
3
5.2.5防寒材料使用计划
为保证材料的有效利用及材料的保管，材料计划以每月为单位进行材料计划的配置，既要保证材料的及时供应，同时也不能在工地上存放过多材料。
主要工程材料及拟到场时间见下表《主要冬施防寒材料准备一览表》。
表六主要冬施防寒材料准备一览表
材料名称
单位
计划用量
存放地点
备注
冬
施
防
寒
材
料
火炉
个
100
拌合站、施工点桥梁
根据施工进度安排，冬季材料将逐步到位。
同时视气温情况，冬施材料还可能适当增加.
棉篷布
m2
3000
拌合站、施工点桥梁
帆布
m2
3000
拌合站、施工点桥梁
无烟煤
T
30
搅拌站、施工点桥梁
电热炉
个
50
拌合站
塑料布
m2
4000
施工点桥梁
电热毯
床
300
拌合站、施工点桥梁
毛毡
m2
1000
施工点桥梁
棉被
床
200
拌合站、施工点桥梁
防寒衣物
套
300
防寒鞋
双
300
温度计
个
50
锅炉
台
2
拌合站
其它物资
草帘等
5.3组织措施
（1）为保证工程施工质量，根据当地实际情况，初步确定在冬季的11月5日至次年的3月15日严格按冬季施工要求进行施工。
（2）组织审定好冬季施工方案，并逐级进行施工方案的交底，做好冬季施工任务的安排，统筹考虑，合理分配，均衡生产。
（3）根据冬季施工具体要求，在进入冬季施工前对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬季施工的培训教育，以保证冬季施工质量。
（4）做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作.
（5）提前做好测温工作，有组织,有准备，有秩序地进入冬季施工。
安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录.
（6）加强施工现场管理。
主要为：
输、排水的防冻;确保施工便道畅通的防止路面结冰和防滑措施并及时清除积雪、冰碴；电气设备及其管线保护等工作。
5。
4技术管理
（1）冬季施工各个阶段,反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。
根据现场施工条件变化，及时调整施工方案，或履行申请变更手续.
（2）加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。
做好分部、分项工程开工前交底的同时，还应根据冬季施工的特点着重交代保证冬季施工质量和冬季施工措施等或作冬季施工专业技术交底.
（3）认真做好技术检测，按相关规范要求进行冬季施工，为冬季施工提供准确、及时的参考数据.
（4）加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查,严格奖罚制度。
（5）强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动,做到质检活动经常化、制度化。
（6）进行冬季施工教育培训，提高冬季施工质量意识和技术水平,加强低温过程控制，客观工程质量评价。
（7）及时总结、分析冬季施工中好、坏典型，不断改进和优化施工方案.
（8）充分利用先进施工技术,选择合理施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率.
（9）重点做好结构物的低温施工处理和养护工作，加强保温控制,严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬季施工控制.
（10）领导和技术人员跟班作业,加强质量监督，严格作业标准。
及时解决现场出现的问题。
5.5现场管理
（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）计算变压器容量,接通电源。
（3）工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
（5）确保施工道路畅通,防止路面结冰和防滑，及时清除积雪、冰碴；电气设备及其管线保护等等。
（6）施工现场专人负责测温，测试数据要真实可靠.测温人员要经常与供热人员联系，发现异常情况应立即处理。
（7）外加剂的存放保管，配置与掺加有专人负责，认真做好记录，对有毒物品，操作人员应采用安全措施.
（8）冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时适当延长，当对原材料进行加热时,加热温度要进行控制.
5.6测温管理
（1）施工队长在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温等各项领导工作，每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人.
（2）项目技术人员每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题.
（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
（4）测温人员每天24h都有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员均分区、项填写并妥善保管。
（5）测温记录要交给技术人员归档备查。
5.7保温管理
（1）冬季施工保温管理工作，必须确保按施工方案要求进行保温,并做好保温后的维护,使保温区的温度参数达到预定指标。
（2）保温工作设专人负责，并根据测温成果及时对保温措施进行完善和修正，以确保保温效果符合设计要求。
（3）确定保温工作重点，做好检测、检查，对保温工作作出评价，决定奖惩措施。
六、冬季施工有关计算
6。
1冬期混凝土施工热工计算
本施工区段混凝土原材料加热方法：
优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时,再对细骨料（砂）进行加热；水加热温度控制在80℃以下，砂加热温度控制在60℃以下.按至浇筑现场混凝土拌合物的温度为5℃进行计算：
6.1。
1混凝土拌合物出机温度计算
混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算：
T2=T1—（αt+0。
032n）（T1—Ta）
式中:
T2：
混凝土拌合物运输到浇筑时温度，取5℃；
T1:
混凝土拌合物出机温度（℃）；
t:
混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取0。
75h；
n:
混凝土拌和物运转次数,取1;
Ta:
混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；
α：
温度损失系数（hm—1），取α＝0。
25；
表七混凝土拌合物出机温度
环境温度（℃）
5
4
3
2
1
0
—1
—2
备注
T1（℃）
5
5。
3
5。
7
6。
0
6。
3
6.7
7。
0
7.4
环境温度（℃）
—3
-5
-6
—7
-4
—8
—9
-10
T1（℃）
7.2
7.8
8。
1
8。
4
7.5
8.7
8.9
9.2
为确保工程质量，按运输环境温度为－10℃时，所需的混凝土拌合物出机温度10℃控制冬期混凝土的施工.
6.1.2混凝土拌合物温度计算
混凝土拌和物的温度按下式计算：
T1＝T0-0。
16×（T0-Tb）
式中：
T0――混凝土拌合物温度（℃）
T1――混凝土拌合物的出机温度（℃）,取10℃
Tb――搅拌机棚内温度（℃）;
即:
10＝TO—0.16×（T0—Tb）；
解得：
T0=（10－0.16Tb）/0。
84℃.
6。
1.3混凝土拌合物中水的加热温度计算
混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算：
TO=[0。
9（WcTc+WsTs+WfTf+WgTg）+4.2Tw（Wg-PsWs—PgWg）+
c1（PsWsTs+PgWgTg）—c2（PsWs+PgWg）］÷［4.2Ww+
0。
9（Wc+Ws+Wg）]
式中：
T0――混凝土拌合物温度（℃）
Wc、Ws、Wg、Ww—水泥、砂、石、水的质量（kg）;C30砼其值分别为：
352kg、797kg、1101kg、165kg；
Tc、Ts、Tg、Tw—水泥、砂、石、水的温度（℃）
Ps、Pg-砂、石的含水率（%）
c1、c2-水的比热容（kJ/（kg/K））及溶解热（kJ/kg）
当骨料温度大于0℃时：
c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0℃时:
c1=2.1,c2=335；
即：
Tw=［（（10—0.16Tb）/0.84）×（4。
2Ww+0.9（Wc+Ws+Wg））-（0.9（WcTc+
WsTs+WgTg）—c1（PsWsTs+PgWgTg）+c2（PsWs+PgWg）］/4。
2（Ww—
PsWs—PgWg）
⑴当环境温度大于0℃时,假定搅拌机棚内气温及粗、细骨料的温度同实际的环境温度,采用加热水的方法来保证混凝土的出机温度满足要求。
水的加热温度计算如下:
表八水的加热温度（气温大于0℃）
适用于环境气温大于0℃，混凝土出机温度按10℃计算
加热水温计算
环境气温（℃）
机棚内温度（℃）
实测砂温（℃）
实测石温（℃）
实测砂含水量（％）
实测石含水量（%）
实测水泥温度（℃）
加热
水温（℃）
5
5
5
5
3％
0
10
29.6
4
4
4
4
3%
0
10
33。
6
3
3
3
3
3％
0
10
37.5
2
2
2
2
3％
0
10
41.4
1
1
1
1
3%
0
10
45.3
⑵当环境温度小于0℃时;假定粗骨料的温度同实际的环境温度,本施工区段采用加热细骨料（砂）和水的方法，来保证混凝土的出机温度达到10℃，水的加热温度计算如下:
表九水的加热温度（气温小于等于0℃）
适用于环境气温小于等于0℃，混凝土出机温度按10℃计算
加热水温计算
环境气温（℃）
搅拌机棚内温度（℃）
供暖后砂温（℃）
实测石温（℃）
实测砂含水量（％）
实测石含水量（％）
实测水泥温度（℃）
加热水温（℃）
0
0
10
0
3%
0
10
46.3
—1
—1
10
—1
3%
0
10
49.6
-2
—2
10
—2
3％
0
10
52.9
-3
—3
10
-3
3%
0
10
56。
3
-4
—4
10
-4
3％
0
10
59.6
—5
—5
10
-5
3%
0
10
62。
9
—6
-6
15
—6
3％
0
10
57.2
—7
-7
15
-7
3％
0
10
60。
6
-8
-8
15
—8
3%
0
10
63.9
—9
—9
15
—9
3％
0
10
67。
2
—10
-10
15
—10
3％
0
10
70。
5
说明：
采用砂仓供暖保温和加热拌合水方法，砂加热温度控制在40℃以下，水加热温度控制在80℃以下；环境温度－10℃时，加热水温80℃，当环境温度小于－10℃时,暂停混凝土施工。
6.2、砂石料暖棚耗热量计算
根据上述计算，砂石料保温棚温度不低于15℃，暖棚设计为10m×20m×7.5m.
Q=MbK（tb-ta）=Mb·K·△t
其中：
Q-—每立方米暖棚的耗热量;
Mb—-表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之比,即：
Mb=（20×10+10×7。
5×2+20×7.5×2）/（20×10×7。
5）=0。
43
K——暖棚围护结构的平均传热系数（W/m·K），按下公式计算：
K=3.6/[0。
043+∑（d/λ）］
（d为每层围护的厚度，λ为每层围护材料传递系数，本维护篷布d=0.001m，λ=0.06和砖墙d=0.24m，λ=0。
58计算）,即K=7.6W/m·K
tb——棚内温度，取15℃；
ta——棚外大气温度，取平均温度-10℃
可得Q=0。
43×7。
6×（15+10）=81.7W，按本地区的风速取散热系数α=1。
5，则暖棚每小时的耗热量Qh=QαV=81。
7×1.5×20×10×7。
5=183。
825KW。
6。
3、加热拌合用水锅炉的选择
搅拌站生产能力60m3/h，按最大用水量165kg/m3计算，每小时需要9。
9吨热水,每次混凝土用量按70m3估算，每次浇筑需用热水11。
6吨,但考虑冬季混凝土集料拌合时间要适当延长，按照规定延长50％的拌合时间计算,每小时能生产砼40m3，同时采用预先加热并储存一定数量（8吨）热水的办法，则每小时供热水6。
6吨，选用1吨立式蒸汽锅炉基本可满足要求。
七、冬季施工准备工作
7.1冬施安全技术措施
（1）冬季施工前由办公室与当地气象部门取得关系，及时掌握天气变化趋势和动态，以利于安排施工,做好预防准备工作。
（2）施工机械要加强保养，勤打黄油,及时换冬季机油，水箱内要及时加入防冻液；对易损部件勤检查,发现问题及时维修、更换；对一些外露易损部件要进行适当包裹，防止冻裂设备.
（3）现场值班室及仓库必须达到过冬条件，对外露门窗加挂
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