消防安装工程施工方案包括报警系统.docx

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消防安装工程施工方案包括报警系统

消防安装工程施工方案

一、消火栓箱安装操作要点

室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。

不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。

定好位后，四周缝隙用填补饱满。

消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。

消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。

二、自动喷淋水灭火系统安装操作要点

1、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：

1）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。

2、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣和重皮；

2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

3、管网安装操作要点

（1）管子直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子直径大于100mm时，可采用沟槽连接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

（2）螺纹连接应符合要求。

（3）焊接与法兰连接就符合要求。

（4）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合要求。

（5）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

（6）阀门及其附件的现场检验应符合要求。

（7）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

（8）喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

（9）管道穿墙、穿楼板应加设套管，套管直径应比管道外径加大2级，套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。

管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。

（10）住宅楼由于标高限制，管井部位施工空间狭窄，而镀锌钢管的长度一般定尺6m，为减少管道上的接口，此部分采用吊装方法。

（11）消火栓管道、自动喷淋管道全部刷红色调合漆两道，焊接钢管应先除锈，再刷防锈漆两道。

（12）管道系统试压和冲洗。

4、检验检测

现场检验应符合下列要求：

1）喷头的型号、规格应符合设计要求；

2）喷头的商标、型号、公称工作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

3）喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；

4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

5、质量控制

（1）特殊工艺的质量控制

本工程的集中水压试验、管道冲洗、水泵等设备的吊装运输、消防电系统的调试为特殊工艺，应编制专门的施工方案。

（2）施工设备、机具的控制

本工程采用通用的施工设备和机具。

项目部要按照公司管理标准《施工机具管理制度》对施工机具进行管理，保证施工中的设备、机具处于完好状态，提高机具的效率，满足施工质量、进度的需要。

生产班组按照公司技术标准《施工机具操作规程》进行操作，特殊操作的施工机具，应由持证人员操作。

（3）施工人员的要求

1）为确保工程质量和进度，进入工地施工的工人都应达到相应专业技工的基本技能和技术，身体健康。

2）特殊工种如电工、焊工、起重工等要持有效的、经政府部门考核合格的“上岗证”上岗施工。

三、烟感安装及质量控制

1、施工方法

在天花吊顶板预设安装底板，该底板与天花楼板牢固固定；烟感底座与安装低板固定。

2、烟感安装的质量控制

1）、安装位置：

烟感周围0.5m内，不应有遮挡物；至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；走道内安装的烟感，应居中安装，安装间距不应超过15m；与端墙的距离，不应小于安装间距的一半。

2）、烟感的连接导线必须可靠压接，“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用不同颜色，并且同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3）、烟感的外连接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，穿线孔应封堵，采取保护措施。

4）、烟感底座的安装应使烟感确认灯面向便于人员观察的主要入口方向。

5）、烟感探头部分应在即将调试时安装，在安装前作好妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐措施。

四、消防给水管道安装

1．施工程序:

施工顺序是：

先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。

然后进行下一道工序的施工。

2．主要施工方法

2．1预留预埋

（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个工程至关重要。

它将直接影响给管道安装的顺利进行。

（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。

（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。

（5）所有预留预埋都须进行二次复核。

2．2套管安装

（1）刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2）穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定。

（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。

套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。

（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。

在楼板处用阻火材料填封。

（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

管径（mm）

50-75

75-100

125-150

200-300

留洞尺寸（mm）

100*100

200*200

300*300

400*400

防水套管（mm）

φ114

φ159

φ180-219

φ273-325

2．3管道支架安装

（1）管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。

管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。

（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

2．4镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф32以上采用麻丝铅油作密封填料。

管道丝接工艺流程图

2．5管道安装

2．5．1管道安装工艺要求

（1）管道安装之前要进行外观检查。

清除污垢保证管内无杂物。

安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。

地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。

（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。

管件材料应与管道材质一致。

所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。

并牢靠固定以防止横向和纵向移动。

（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。

明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。

埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。

管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。

各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

2．5．2给水管道安装

（1）干管安装。

首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。

（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。

（3）支管安装，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。

2．6阀门安装

（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门试验记录。

（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

2．7管道试压和冲洗

（1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。

（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。

其灌水高度应不低于底层地面高度。

满水15分钟后，再灌满。

延续5分钟，液面不下降为合格。

（3）在竣工验收前,管道应进行冲洗。

以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。

2．8管道防腐、油漆、保温

（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。

防腐层应涂刷均匀。

暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。

（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。

（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。

（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。

（1）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

（2）所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。

保温材料采用橡塑管壳。

（3）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。

（4）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。

五、火灾报警系统安装

1．施工准备：

1.1?

图纸会审：

此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。

接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。

1.2?

开工准备：

1.2.1?

技术准备：

由施工组织设计编写，工程造价预算和施工材料预算的编制，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。

现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。

1.2.2?

安装准备：

消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：

Ⅰ质量要求，Ⅱ进度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。

施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装潢进度的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。

1.3．?

必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。

2、安装程序

3.组织施工

工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。

3.1．?

穿线导管的施工：

（1）?

镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

（3）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

（4）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（5）?

当绝缘导管在砌体上开槽埋设时其保护厚度大于15mm，

（6）?

金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

（7）?

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm。

（8）?

管与管、盒与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管口平整光滑。

（9）?

管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。

（10）?

在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

（11）?

吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。

（12）?

穿线导管敷设时无弯曲长度超过45m?

，由一个弯曲长度超过30m,由两个弯曲长度超过20m，由三个弯曲长度超过12m时，均应在便于接线处装设接线盒。

（13）?

管子的弯曲半径：

穿线管为大于6倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于10－15倍管径的弯曲半径。

3.2?

电线、电缆穿管和线槽敷线：

（1）?

在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

（2）?

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

（3?

）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

（4?

）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

（5?

）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。

（6）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。

（7?

）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。

同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。

（8）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。

3.3设备安装：

3.3.1?

火灾探测器安装：

1?

测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。

探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。

2?

工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：

（1）?

当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

（2）当梁突出顶棚的高度为200－600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。

（3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。

（4）?

当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量。

（5）当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

3.3.2?

手动报警按钮安装：

一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。

3.3.3?

应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。

?

楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。

安装在轻质墙上应采取加固处理。

?

报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。

设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。

设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。

3.3.6?

联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。

3.3.7?

系统接地装置的安装：

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。

其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。

当采用独立接地体时不大于4欧姆。