某纯净水厂卫生管理制度.docx
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某纯净水厂卫生管理制度
纯净水厂卫生管理制度
一、工厂的卫生要求：
本厂配备专职卫生管理人员，其职责是对本单位的卫生工作进行全面管理，宣传和贯彻相关的卫生法规和标准，监督检查相关的卫生法规和标准在本单位的执行情况，制定本单位的各项卫生管理制度，建立管理技术档案。
配合卫生主管部门做好从业人员的培训、体检工作。
二、维修和保养：
厂房、设备、设施必须保持良好状态。
正常情况下，每年至少要进行一次全面的检修。
三、清洗和消毒：
应制定有效的清洗、消毒方法和制度，保证生产场所、生产设备的清洁卫生和安全，防止产品在生产过程中被污染。
清洗和消毒方法必须安全、有效，采用的消毒剂和设备必须是经卫生许可的产品。
车间、设备、工器具操作台必须定期清洗和消毒，用洗涤剂和消毒剂处理后，必须将残留的洗涤剂和消毒剂彻底冲洗干净。
更衣室、淋浴室、厕所必须经常清扫、清洗、定期消毒。
水处理车间和灌装车间门口的消毒池必须定期清洗并更换消毒液，保持其消毒的有效性。
空调机和净化空气口要定期清洗，保持清洁。
四、废弃物处理生产过程中产生的废弃物必须及时清理并清除出厂，废弃物容器和存放场所应及时清洗和消毒。
除虫灭害，厂区内及其周围应定期除虫灭害，防止害虫孳生。
水处理车间和灌装车间内使用杀虫剂时，应按卫生部门的规定采取妥善措施，不得污染原水、包装和产品，应尽量防止污染设备、操作台、工器具。
使用杀虫剂后应将设备、操作台、工器具等彻底清洗干净。
厂区内禁止饲养家禽、家畜。
五、个人卫生与健康要求：
工厂应对新参加工作和临时参加工作的人员进行卫生安全教育和培训，取得卫生行政部门培训合格证后方可从事生产活动，定期对企业职工进行相关卫生法规和卫生标准的宣传教育。
做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。
六、健康检查：
直接从事供、管水的人员必须取得体检合格证后方可上岗工作，并每年至少进行一次健康检查，必要时，应接受临时健康检查。
工厂要建立职工健康档案。
七、个人卫生：
生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲、涂指甲油和戴戒指，勤洗澡、勤理发、勤换衣服。
进水处理车间和灌装车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。
必须洗手消毒，工作服和工作帽必须每天更换，定期消毒。
不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋靴出车间。
不得将与生产无关的用品带入车间。
禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍制水卫生质量的活动。
八、生产过程的卫生要求：
水处理工艺卫生要求，水处理工艺设计必须确保处理后的水质较原水水质更卫生安全，并符合相应卫生标准的要求，具体工艺流程应根据原水类型和水质特性，产品水质要求进行合理地设计。
水处理装置应定期维护（定期更换滤膜或滤料、定期反冲洗和清洗，检查滤膜性能）。
以保障产品质量恒定。
九、消毒：
包装容器包装材料应符合国家有关卫生标准的要求。
外购的桶、瓶及盖子在运输和贮藏过程中应使用清洁卫生、防水的材料包装，运输车厢和贮存库必须保持清洁，不得与有毒有害物混合运输储存，应有防尘、防污染措施。
瓶子、瓶盖和桶盖禁止循环使用。
循环使用的桶必须是由聚碳酸酷（PC）材料制成，以保障多次回收后桶的完好质量。
回收后必须严格检查水桶是否破损、如果破损程度影响到水桶的密封、安全和水的卫生质量则不得再用，严格检查是否受到其他污染物污染，污染程度如果经特殊清洗仍可能影响水卫生质量则不得再用。
严禁使用废料和回收旧PC料制成的桶或瓶。
所用的桶、瓶子及其盖子在灌装前必须经过严格的清洗和消毒。
生产设备管理制度
一、企业所有生产设备由车间负责管理，并列入生产设备台账。
二、制订年度设备检修计划和设备操作规程，并严格实施和监督。
设备检修完毕后须做好相应记录。
三、各设备操作人员每天下班后对生产设备加以清理，设备维修人员应按规定对设备进行保养。
四、能正常使用的设备不作标记，“报废”“待修”“封存”的设备应作标记。
五、设备进行定期清理及维护保养的有关规定。
六、制水设备、臭氧发生器、空气净化系统、灌装机、灯检系统设备定期清理及维护保养。
七、定期清理工作由各操作人员下班后对生产设备加以清理和维护保养。
八、设备的清理和维护保养具体要求：
清理工作为：
操作工人着重做好日常维护和日常设备点检工作，认真检查设备，擦净设备部位，做好润滑工作，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全。
维护工作为：
对设备进行部件解体和检查，疏通管路，检查添加润滑油。
调整设备部分的配合间隙，更换和修复磨损件，检查和调整设备主要紧度，使用局部恢复设备对全部润滑系统清洗换油。
电器系统检查修理，保养合格，并达到完好设备标准。
管道清理：
管道清理周期为每年一次。
清理要求为，将纯净水管道设备拆下，进行清理，清理杂物、积垢，并用消毒液中浸泡30分钟后再用清水冲洗。
人员培训管理制度
一、企业从事质量活动的相关人员的任职能力要求进行了规定，只有经培训考核合格后方能上岗。
二、企业在确保岗位被选人员的资质时，应从受教育程序等，结合企业现状考虑，确保被选人员能胜任该项质量工作。
三、新招员工必须身体健康，体检合格，上岗前必须学习“食品卫生法”相关内容，经考核合格后才能上岗。
四、质量管理技术人员应按培训计划对员工进行培训，讲解生产技术知识及相关的质量管理知识等。
五、培训工作要有实施记录，必要时进行培训效果的评估。
六、培训工作归口于办公室管理。
桶装水厂质量安全管理制度
技术文件管理制度
1、管理职现
1、技术部负责技术文件（工艺、检验规范）的编制、更改、负责人负责审核。
2、总经理负责对技术文件的适宜性进行审批。
3、品控部负责技术文件的归档管理、发放等管理工作。
2、工作程序
1、生产行政部针对产品的要求，通过，确定应有的技术文件（包括配方、工艺、检验规范等）。
2、根据技术文件的要求相应落实到有关人员，收集有关资料，作为开发产品的依据，这些资料应由技术部负责人对其适宜性进行评审。
3、通过评审，由开发人员对产品进行开发，编制相应的技术文件，这些文件在适当的阶段，由生产行政部对其符合性进行评审，必需时由质量负责人如今有关部门一同进行评审。
评审符合要求后，交技术部负责审核、总经进批准后进行小样试验。
4、通过批准，由化验室负责小亲试样，对小样进行产品特性的总体验证。
5、在验证中如发现不符原开发要求，应由原开发人员负责对设计开发文件作更改，更改后仍应进行审批。
6、通过验证，产品符合要求，可采用产品鉴定或顾客确认的方法对产品进行鉴定。
7、通过鉴定，由开发人员对技术进行一次完整性的检查，正式定稿，定稿的文件由质量负责人员进行审核、总经理批准后，作为批量投产的依据。
8、审批后的正搞，由品控部移交到技术部进行归档，根据需要，技术部负责指派专人对文件进行复制，发放到需使用的部门，进行使用。
9、在使用中发现文件中有差错或需进行更改，由使用部门提出报技术部，负责人签注意见后，由原开发人员进行更尽管，当指定其它人员更改，应取得相应的背景资料。
10、更改后，应通过4.4、4.5、4.7、4.8程序后，由技术部负责原稿进行修改，对发下文件同时进行修改。
11、任何人员、任何部门均不得擅自更改文件，对制订审批后的文件应严格执行。
12、本制度由生产行政结合平时工艺执行情况一同监督实施情况。
13、当发现擅自更改或不执行情况，质检部将开出《纠正措施处理单》限期进行整改，严重的应按违反厂纪厂规进行处理，对造成损失将追究经济责任，对造成事故的移交有关方面处理。
辅助材料采购管理制度
1、辅助材料购进，依据生产需要，制定采购计划，组织购进。
2、对购进辅助材料的生产厂家进行考察，其要求是：
必须具有卫生许可证和生产许可证，产品质量可靠、稳定，交货及时，售后服务周到。
3、辅助材料的验收：
货到后，仓库保管员要清点数量，对质量情况进行检查和抽查，不合格产品不准入库。
4、及时填写入库单，详细记录数量、价格、金额，质量情况记录在备注栏内，将入库单、财务联及时交与会计作帐。
5、领用：
依据生产需要，各使用单位要办理领用手续，填写出库单，双方签字。
6、每一批辅助材料购进，应向供应厂家索取生产许可证、发票或购物凭证和产品检验合格证。
禁止采购不符合卫生要求的材料。
销售人员管理制度
1、销售人员要向经销商介绍桶装水存放条件，必须放在干燥、通风、常温的仓库内。
2、向用户介绍产品的使用方法和用途。
3、了解本厂的桶装饮用水质量在市场上的反映，做好销售台帐。
月初向公司汇报上月20日前的桶装水质量情况，中旬汇报上于20日以后的饮用水质量情况，下旬汇报本月前10日的饮用水质量情况。
4、认真做好产品质量信息反馈表，做到情况真实、及时，并及时向生产技术部门通报。
5、认真做好售后服务工作，诚心诚意地用户服务。
6、已经出厂销售的产品，若存在严重质量问题，应根据产品安全事改应急处理预案，及时召回、处理。
不合格品管理制度
1、对不合格产品进标识，在生产过程中，一旦发现不合格产品，立即通知总经理，查找原因。
需要停机检查的，要立即停机，待原因查明，排去故障后再开机。
检验员对可疑的不合格产品，要进行明显标志，认真抽样进行检验后，再判定是否为不合格产品。
在成品库抽亲检验时，若发现有不合格产品，要进行明显标识。
2、对不合格产品进行隔离：
经检验不合格产品，检验员填写信息反馈通知单，通知成品库进行隔离。
成品库保管员按通知将不合格产品进行隔离，单独进行标识，以防不合格产品出厂。
3、不合格产品的处置：
由总经理、副总经理、采购部、品控部、检验员组成评审小姐，对不合格产品进行评审处理。
4、纠正和防止再发生：
在出现不合格产品时，由总经理、技术主管、生产车间主任、检验员召开质量分析会议。
会议要求三不放过，即原因未查清不放过，责任未明确不放过，整改措施未落实不放过。
将同样的问题再次发生的可能减少到最低程度。
5、对已出库的不合格产品，一是尽最快速度召回：
无论是在运输中、销售商处、还是用户手中，都要想办法召回。
同时查找不合格产品的出库原因，追究责任。
产品安全事故应急处理制度
1、当饮用水产品存在严重质量问题时，应召回处理。
2、有严重质量问题饮用水产品，如已经销售的，应立即采取下架，召回等处理。
3、发现生产的饮用水产品存在严重质量安全问题时，主动以书面形式向当地质监部门报告，积极采取措施，制度召回计划，主动召回已出厂销售的有问题产品。
4、召回计划的内容
（1）停止生产不安全食品的情况；
（2）通知销售者停止销售不安全食品的情况；
（3）通知消费者停止消费不安全食品的情况；
（4）食品安全危害的种类、产生的原因、可能受影响的人群、严重和紧急程度；
（5）召回措施的内容，包括实施组织，联系方式以及召回的具体措施，满园和时限等；
（6）召回的预期效果；
（7）召回食品后的处理措施。
五、经食品安全危害调查和评估，确认属于生产原因造成的不安全食品的，应当确定召回级别，实施召回。
根据食品安全危害的严重程度，食品召回级别分为三级：
一级召回：
已经或可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成严重危害甚至死亡，或者流通范围广、社会影响大的不安全食品的召回；
二级召回：
已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度一般或流通范围较小，社会影响较小的不安全食品的召回；
三级召回：
已经或可能引发食品污染，食源性病症等对人体健康造成危害，危害程度轻微的不安全食品的召回。
6、召回不安全饮用水产品时，若成严重危害后果的，及时发布信息，向社会公开道歉，并通过发布社会公告或其他方式告知消费者。
7、召回不安全产品时，将按有关规定对消费者作适当的补偿，对召回的产品作必要的技术处理或予以销毁，同时报告质监部门。
产品安全信息报告制度
1、加强产品安全信息管理，确定一名信息员负责产品安全风险信息收集、评估，增强同有关部门和消费者就产品安全信息的沟通交流，完善产品安全监管信息网络，提高安全风险防范能力。
2、产品安全信息报送内容和要求，根据政府监管部门的要求，及时报送产品安全信息情况，每月上报一次；产品安全预测预警和监测评估信息，要及时上报；有关产品安全统计报表，按规定时限报送；重大事项和重要信息，做到随时报送；对食品中毒、突发产品污染事件及产品安全的信息，除按有关规定和程序处置送外，要立即向当地和县级产品安全协调领导小组报告。
3、规范产品安全监管信息的发布。
产品安全协调领导小组办公室负责收集、汇总、分析和综合发布产品安全监管信息。
发布单位在信息发布前应与相关部门沟通，确保信息发布的准确、及时、客观、公正。
信息发布单位对发布的信息承担责任。
产品安全投诉制度
1、积极受理。
设立产品安全投诉电话，安排专人负责受理投诉受理工作。
2、受理登记。
对每起群众投诉，要认真记录，及时报送公司领导，妥善处理，并将投诉记录及时归档。
接到有关部门转来有关公司产品安全投诉事项，要立即报告厂长。
3、限时办结。
产品发生安全投诉事件，要在第一时间报告厂长，立即组织成员核实、评估，配合有关部门处理，消除不利影响。
凡转来的投放举报案件，要在一周内回复，不准拖延。
4、建立健全产品安全监督网络。
及时收集产品安全信息。
加强同消费者协会的联系，接受舆论监督和其他社会监督，拓宽产品安全监管信息来源和投诉举报渠道，有效防范和化解产品安全风险。
生产设备管理制度
1、组织机构及职责：
分管生产质量的公司领导全面负责设备的管理工作。
具体负责设备的造型、使用、维修、改造、封存和报废工作，以及处理设备事故工作。
生产部经理对全部生产线上的设备运行、维修、保养负具体责任。
机械修理员，管理全车间设备，日常检查设备运转情况，主动积极搞好设备给修、保养和润滑工作。
操作工：
各个岗位的员，严格遵守设备操作规程，进行日常卫生清理和保养，发现问题及时向生产部经理报告。
2、设备管理的目标和要求：
总目标：
设备完好率大于95%，计划检修完好率大于98%，要求设备不出重大事改。
3、设备维修的内容和要求：
1、设备运行由各岗位操作者看管。
2、三个级另的保养：
日常保养要求：
设备要求清洁，工具齐全，摆放整齐，润滑工作要按“五定”执行（定润滑脂牌号，定数量，定期，定人，定位）。
二级保养：
设备累计运行2000小时进行检修。
三级保养：
设备运行50000小时进行保修。
3、每个年度内，按计划分批进行维修、加油。
4、设备事故处理程序：
1、设备事故发生后，操作人员应立即采取措施，防止事故扩大，保护现场并报告生产部负责人。
2、立即组织抢修，恢复生产。
3、对事故的处理，由副总经理召集生产部经理、设备维修员和操作工参加的事故分析会，坚持“三不放过”原则，既：
不查清事故原因不放过，责任未明不放过，整改措施未落实不放过。
4、对事故责任人的处理分以下几种：
（1）批评教育；
（2）罚款：
一般事故，按损失金额的20%罚款；（3）重大责任事故者：
罚款损失金额的35%，或解聘合同。
5、对设备事故的修理，由车间做好维修记录，上报公司。
5、设备运行日常管理：
1、各岗位每天填写设备运行记录，上交生产部，生产部再统一上交公司。
2、车间每天做好全车间的设备运行记录和停机维修记录。
3、设备维修内容，要有详细记录，记录情况上交生产部。
6、建立设备档案：
1、按工艺流程的要求采购进和配备设备，选用先进、安全的设备。
2、设备说明书、合格证、保修单要及时归档。
3、设备大修计划和实际修理情况应归档备查。
生产质量管理制度
（1）饮用水制度作业指导
1、首先将储水罐未生产完的隔夜水放掉，然后对设备进行正、反冲洗10-15分钟；
2、将上水管道内的水排掉5-7分钟；
3、开启一级过滤和加压泵，将原水经砂棒过滤、活性炭过滤、精密过滤；
4、启动臭氧发现器，要求水和臭氧接触时间在10分钟以上；
5、经过处理的无菌水储入成品罐待灌装，等待时间不得超过4小时。
（2）桶装水作业指导
1、收桶：
查看桶的质量，核对数量，脏桶和非公司的周转桶不准接收。
2、分桶：
对每只空桶都要进行自视检查和闻味检查，检查项目为：
（1）观察桶内是否有肉眼可见物，如绿藻、油污等。
（2）桶内是否有异味。
3、洗桶：
对有绿藻的水桶用药液涮子单独刷洗，并用清水摇晃冲洗，洗后不得有绿点、异味，所有桶的外壁都进行清洗，毛巾、刷子擦拭，桶内有异物要用清水冲刷出去，桶外壁有油污用洗涤灵单独刷洗。
4、上桶：
经过以上工序处理后的权上桶人员再次检查项目有：
（1）桶内是否有肉眼可见物；
（2）桶外侧是否有油污等。
上桶作为桶装水生产一道质量控制，要求工作人员有较强的责任心，并对检验结果有记录。
5、灌装：
灌装前应做如下准备工作：
（1）灌装前10分钟启动空气净化设备、紫外线杀菌灯进行消毒、杀蓖30分钟经过风淋室消毒后放可进入车间。
（2）将桶盖清洗干净后放入消毒柜备用。
（3）用清水或漂白粉将地面清洗干净。
（4）将灌装机水箱内加入配比过的消毒液和臭氧水。
（5）将灌装机各部件冲洗擦拭干净；（6）每天将最先灌装的成品水倒掉3-5桶。
6、检验：
用目视的方法检查桶内的水中和桶的外侧是否有异物，如无异物将合格证贴在指定位置，作为桶装水生产的一道质量控制点，要求工作人员有较强的责任心，对检验结果作记录。
7、包装：
经检验合格后的桶装水套上热缩膜进行吹塑，再套上专业塑料袋，并清点数目、码垛或装车。
生产车间主任岗位职责
1、坚持质量第一的方针，加强对员工的质量意识和全面质量管理知识的教育。
正确处理好产品质量与产量、出品率的关系。
2、将公司的质量方针和目标落实到岗到人，做每一项工作都必须把质量放在第一位。
团结全体员工，完成车间的质量管理工作任务。
3、加强设备、动力和计量等方面的管理，严格按操作规程操作，搞好文明生产和安全生产，对质量控制点进行监督检查和指导。
使生产现场的质量保证体系运行正常。
4、时刻掌握生产过程中的产品质量信息，若出现质量异常情况，及时采取相应措施，确保恢复正常状态。
5、对生产过程中的质量事故负责。
总经理职责
1、必须认真执行国家有关产品质量的法律、条例和政策法规。
加强质量管理工作，始终带头坚持质量第一的方针。
总经理是公司质量管理的决策者和第一责任者，并对产品质量负主要责任。
2、亲处组织和领导质量工作。
直接领导全面质量管理部门，完善质量管理组织和规章制度，并保证质量管理部门行使职权。
3、针对市场变化，及时颁发质量方针和目标，推行质量管理的新思想、新方法和新措施，确保质量管理体系正常运行。
4、检查和落实各级质量责任制的执行情况。
5、负责企业的科技研发工作，组织新产品的设计开发的可行性技术研究工作。
6、奖励在质量工作中作出成绩的集体和个人，处罚质量事故的责任者，查找质量事故发生的主、客观因素，总结教训和制定措施。
7、严格执行国标《瓶（桶）装饮用水卫生标准》。
8、严格执行GB19298-2003标准，不合格产品不准出厂。
9、始终坚持质量第一、用户至上的原则，经常走访用户，征求和收集对产品质量的意见和有关信息。
10、加强原料、成品、副产品和包装物的管理，认真做好防虫、防鼠、防高温、防潮工作。
因管理不善，造成质量事故，追查事故责任者。
车间卫生管理制度
1、水处理
（1）所有设备每天至少擦拭一次，保持洁净无尘。
（2）所有地面随时擦拭，保持干净无积水。
（3）所有墙体、门、窗每周至少擦拭一次，保持干净无尘。
2、拔盖刷桶
（1）拔盖机、外刷桶机及外洗间及更衣室地面卫生每天班后清理擦拭干净。
（2）刷桶水池，洗手盆每天班后排净污水，擦拭干净。
（3）外洗间墙、窗户、门每周至少擦拭一次，保持清洁无尘。
（4）更衣室内衣柜，墙体每周至少擦拭两次，保持干净无尘。
3、内洗
（1）一更、二更、风淋室内地面、门窗、玻璃、洗手盆每天班后用专用抹布擦拭干净，保证清洁无尘。
（2）泡脚池两天更换一次新水，每天续加消毒剂，保持池内水清洁，池壁洁净。
（3）内洗间内设备、地面每天进行一次清洁，保持卫生。
4、灌装
（1）灌装间所有地面、设备、用具、玻璃每天班后用专用工人清理擦拭干净，做到均匀灰尘、无积水，不留任何死角。
（2）灌装间内墙壁、地面每周至少擦拭三次，保持清洁无尘。
（3）灌装间整体消毒每周进行一次，消毒部位包括墙壁、天花板、门窗、机器设备、工具等，消毒方式采用熏蒸，消毒剂选用过氧乙酸。
（4）进入灌装间的原材料以及工具均要在室外除去外表的灰尘、杂物。
（5）工作人员操作要稳、轻，减少不必要的活动，以免造成空气污染。
（6）灌装间使用的设备、工具等直接成品水的部位生产前均要消毒后方可使用。
（7）灌装间各工作室的门无论生产或非生产时，均应及时关闭。
（8）灌装间内所有的各种器具、容器、设备、工具需用不易发尘的材料制作，并按规定程度进行清洁，方可带入。
（9）应尽量减少使用不易清洗的带有凹凸面的设施。
5、贴证套标
（1）灯箱每天班后用干布擦拭干净。
（2）所有物品，器具擦拭干净后整理归类，工作区域内地面每天班后清扫擦净。
参观走廊内地面每天班后用专用拖布擦拭干净，地面、玻璃、门窗及顶部每周至少擦拭三次，保持洁净无尘。
6、包装
（1）包装间内地面每天班后清扫拖净。
（2）所用物品及包装平台、链条每天班后擦净归类。
包装间及职工通道内墙体、门、窗等每周擦拭两遍，保持洁净无尘。
喷码机每天正常关机后，用专用抹布擦拭干净，保持机壳无积尘、无油污。
清洁卫生管理制度
1、经常保持企业周围环境良好，25米内不得堆放垃圾或设立垃圾场、坑式厕所、粪池等孽生有害昆虫的场所；卫生区采取“四定”办法，即：
定人、定物、定时间、质量、划片分工，责任到人，确保内外环境整洁。
2、聘请健康人员进行生产，并每年必须进行健康检查，取得健康培训合格证明后方可继续上岗。
工作期间应穿载清洁的工作衣帽，并把头发置于帽内，保持良好的个人卫生习惯。
做到：
（1）工作前、处理产品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手：
接触直接入口产品之前应洗手消毒；
（2）不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指加工产品，防止人为因素造成的产品污染。
3、不得在生产场所、仓库和销售场所内吸烟，不得随地吐痰。
4、每次开机前或停机后，对设备内外要及时进行清理，对场地要进行清扫，保持生产场所和设备的整洁。
5、产品加工人员要认真履行岗位职责，按良好的生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁往返，防止交叉污染。
6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖，存放应远离生产车间，且位于生产车间的下风向，确定专人管理，定期按有关规定及时清理。
个人卫生管理制度
1、保持双手清洁
有以下情况时必须洗手
（1）工作开始前。
（2）大、小便后。
（3）中途离开岗位、休息或饮食后。
（4）接触不干净的容器、设施后。
（5）拾起污物或直接处理废弃物后。
（6）洗手经过2小时又继续工作时。
（7）从事与生产无关的其他活动后。
最佳洗手方式是适当的使用消毒剂，能达到清洗目的。
2、正确的洗手程序为：
（1）用水湿润双手后擦肥皂，充分起泡，用刷子刷指甲剔除污垢。
（2）用流水充分冲洗手上的肥皂泡。
（3）在3%的漂白粉液中浸泡2分钟，或用75%的酒精消毒。
（4）最后一次性消毒纸巾、毛巾擦干，或用暖风机吹干。
3、保持衣帽整洁
（1）进入车间前，必须穿戴整洁的工作服、帽、靴、鞋。
（2）工作服每天洗净，工作服应盖住外衣，工作时应载口罩，头发不得露于帽外，以防凌乱的头发或头发屑落入桶内，不在生产厂所梳头发。
（3）不得穿工作服、鞋进入厕所或离开生产加工场所。
4、重视操作卫生
（1）直接与生产原材料接触的人员及灌装间人员不许带手表、戒指、手镯、项链和耳环，以免妨碍清洗、消毒或落入成品中。
（2）进入车间前不许饮酒，工作时不得吸烟、饮酒、吃零食，严禁抓头皮、擦鼻涕、挖耳、挠腮，不得接触不
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