人字柱方案升.docx
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人字柱方案升
1、工程概况及工程量
1.1工程名称：
国网能源哈密煤电有限公司哈密电厂4×660MW超临界燃煤空冷机组新建工程#3、#4机空冷塔人字柱修补工程。
1.2施工地点：
国网能源哈密电厂#3、#4机空冷塔人字柱施工现场。
1.3工程概况:
本工程为国网能源哈密电厂#3、#4机空冷塔人字柱修补工程。
个别人字柱表面出现表面浮浆脱落，显现出松动石子。
松动面积较小，深度在20-50mm内。
1.4工程特点:
人字柱混凝土设计强度为C40，本次修补采用CGM-1型聚羧酸高性能无收缩灌浆料。
1.2工程量
1.2.1工程量
序号
施工项目名称
工程量
备注
1
灌浆料
1m³
2、编制依据
2.1 空冷塔人字柱及下环梁施工图
2.2 有效图纸会审记录
2.3《土建专业施工组织设计》
2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：
土建工程）DL/T5210.1-2012
2.5《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001
2.6《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012
2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.8《建筑施工手册》（第五版）
2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）
2.10《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2011版）
2.11《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
3、开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1作业前的技术准备
序号
准备内容
备注
1
施工方案已编写完毕，安全技术交底及一对一签字进行完成
2
材料到货并经检验合格
3
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
4
现场安全设施准备到位
5
施工记录、验收表格齐全
6
施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序，根据工程特点、计划工期及现场环境，对人字柱灌浆处进行模板设计，确定模板制作的几何尺寸，选用的加固体系。
组织施工人员学习有关的施工规范及标准
3.2作业前的施工准备
序号
准备内容
备注
1
施工用水从厂区生产用水管接出，用PPR管引到位，作为施工水源。
施工现场已经配置一级电源盘，二级电源盘布置在空冷塔东部，在施工过程中用流动电源盘配合施工。
2
施工现场在四周搭设安全围栏
3
施工现场及其周围的陡坎、深坑等危险区域设置防护设施及警告标志
4
施工道路采用空冷塔北侧厂区道路。
5
施工用的脚手管、脚手板、模板、铁丝等材料、工具应按规定的地点定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。
4、组织结构、职责、人员资格、培训授权等要求
4.1作业人员的配置、资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能解决现场施工时遇到的问题并了解验收要求，责任心强
1
2
安监员
有安监证责任心强
1
3
质检员
有质检证熟悉规范和图纸
1
4
技术员
有现场施工经验,熟悉图纸
1
5
混凝土工
熟练灌浆施工，有类似工程的施工经验
5
6
电工
有电工证熟悉本工种操作
1
7
架子工
有上岗证，且有施工经验
4
4.2施工人员的资格要求:
4.2.1所有施工人员年龄均在18～50周岁之间，均经过安全培训并考试合格，经体检合格后执证上岗。
特殊工种如电工、驾驶员等均持有政府相关部门颁发的有效证件上岗。
4.2.2所有施工人员均从事过类似工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，珍视自己和他人的生命安全。
各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。
4.2.3施工人员进入施工现场要正确使用劳保防护用品，戴好安全帽、防护眼镜、佩戴安全带，穿劳保鞋。
5、主要施工机械、工器具、安全防护设施、防护部位及要求
5.1主要施工机械、工器具、安全防护设施计划
仪器仪表统计表
序号
器具名称
规格型号
数量
备注
1
拖拉机
50型
1台
2
钳子
/
2把
校验合格，且在有效期内
3
钢卷尺
5m
1把
校验合格，且在有效期内
5.2所用机械、工器具的安全施工要求
5.2.1各种施工机具运到施工现场，均已经专业人员检查验收，并确认符合要求挂合格证，方可使用。
5.2.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。
6、施工进度计划
人字柱修补施工计划:
检查、修补：
2014.05.19-2014.05.29
7、施工工序、方法及要求
7.1总体施工方案
7.1.1灌浆料选用：
本灌浆采用CGM-1型聚羧酸高性能无收缩灌浆料，标准包装规格为25±0.5kg/袋。
灌浆料具备0--25℃低温施工和早强防冻性能，浇筑6小时后强度不低于4MPa，一天强度不低于30MPa，3天强度不低于55MPa，28天强度不低于80MPa；超流态特性，初始流动速度达到340mm以上，必要时达到380mm。
具有一定粘结力和抗裂等优异性能，1天膨胀率0.02%-0.5%。
7.1.2施工流程
7.1.2材料配比与现场搅拌：
灌浆料开包后按照比例加水搅拌成自流砂体在30分钟内灌注，每25kg加水3.25L-3.625L（加水量为13%-14.5%，重量比CGM-1：
水=1:
（0.13--0.145））；加水混合后每包25kg约为10.9L；现场搅拌采用人工搅拌，首先加入75%水量，搅拌3分钟后再加入剩余25%水量，搅拌2分钟至彻底均匀，增加流动性。
此外灌浆料中严禁加入其它外加剂。
7.1.3模板采用规格为采用0.75mm白铁皮。
7.2主要施工工艺要求
7.2.1铁皮与人字柱表面接触处采用双面胶条封堵以保证封闭的严密性。
加固完成后先用吹风机吹扫灰尘再用清水冲洗下内部并保持灌浆面充分湿润，且无游离态的水。
拌合地点宜靠近灌浆点，且保证灌浆的连续性。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完。
未用完部分不可加水进行搅拌。
搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。
自加水算起应在30分钟内用完。
刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多，应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。
浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，因为浮水会降低灌浆料的膨胀效果。
灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
在现场要放置计量器具（用1000ml的量筒进行计量），并且做好配合比标识，是施工人员在操作过程中能够清楚的知道配合比。
7.2.2灌浆注意事项：
（1）在二次灌浆施工时尽量避开天气较热时段，选择在早上或傍晚时进行浇筑。
（2）灌浆料必须只能从模板的一边进行浇灌，使用一个合适的顶盒来确保浇灌过程不停顿。
必须保证灌浆料将空间填满，并且在浇灌过程中一直保持这种状态，可使用引导条对浆体进行疏导，但不能使用振捣器，对浆体产生振动。
（因为震动会造成离析）。
不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。
灌浆时必须考虑排除空气。
二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
（3）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。
这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。
否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。
（4）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用塑料薄膜覆盖、潮湿养护。
（5）浇筑过程中要派项目管理人员进行旁站监督。
7.2.3养护
（1）为防止HTGM灌浆料在高温和大风下过快硬化。
用湿棉被包裹、塑料布覆盖在表面（4~6小时，取决于气温）以防止水分的过快蒸发。
（2）上述过程结束及退膜之后，材料需要继续养护至少7天，以保证强度的发展和耐久性。
过早的水分流失或养护时间不够长都可能导致灌浆裂缝。
（3）拆模后处理
待灌浆料强度达到要求时（早强型灌浆料，一天即可达到30MPa），拆除白铁皮后用水砂纸将灌浆处打磨平整光滑。
若修补处与原混凝土颜色出现差异，后期再对人字柱颜色进行统一处理。
（4）试块留置：
每灌浆一次留置一次试块，共留置试块为3组标养，3组同条件。
7.2.4脚手架工程
7.2.4.1 脚手架搭设基本方案
本工程脚手架为施工用非承重脚手架。
建筑物外侧非承重施工用脚手架为单排架，纵距为1.5m，横距为1m，步距为1.5m；上部铺好双板，并在板两端扎牢铁丝。
7.2.4.2 脚手架原材料：
钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，规格与钢管匹配，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活。
脚手板应采用白松制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4m，不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端采用铁皮钉牢。
7.2.4.3脚手架搭设
脚手架搭设必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
1）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫层表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3）脚手板铺设应符合以下规定：
a）脚手板应铺设平稳并及时绑扎固定，探头板不得超过200mm。
b）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。
5）密目网设置要求：
密目网应挂设严密，用铁丝绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。
脚手架搭设完成后，应对脚手架进行接地，并测量电阻，使之满足要求。
7.2.4.4脚手架的拆除
1）拆架前需清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。
排架拆除前应将所有附着在排架的电源线路拆除，以防触电伤人。
2）脚手架拆除程序应由上而下，按层按步拆除，严禁上下层同时作业。
拆除顺序为：
由上而下，后搭先拆，先搭后拆，一般先拆除栏杆、脚手板、密目网，然后拆小横杆、大横杆、立杆等；附着在脚手架上的钢管，应随排架自上而下拆除。
3）拆架人员必须系安全带，要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便，应配备工具套。
4）拆下来的脚手管要随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。
扣件要分型号分类保管。
拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
8、安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1所有人员均须进行三级安全教育，考试合格后方可进入施工现场作业。
8.1.2所有进入施工现场的人员均须正确佩戴和使用安全劳保用品。
8.1.3施工现场附近无明火。
8.1.4用水、用电后应随手关闸。
非专职电工严禁从事电气作业。
照明线路应布设合理禁止乱拉乱扯电源线，临时照明要固定牢固，及时做好回收工作。
加强用电设备的检查和维护，夜间施工应有足够的照明，施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。
8.1.5周转材料堆放应整齐有序，按照施工的先后顺序堆放，使用的扣件应由专门地点存放，不得到处散落。
作模板用的木条要及时回收、清理，并归类堆放，浇筑后的混凝土垃圾及覆盖材料必须用麻袋或塑料袋装好运垃圾堆场，施工做到“工完料尽场地清”。
8.2危险源辨识及控制措施
序号
危险因素
控制措施
责任人
实施人
验证人
验证人
1
脚手架垮塌
1、排架严格按绘制好的排架图进行搭设，基土必须夯实，满铺优质脚手板，按规定加设斜撑，扣件必须上紧。
2、搭设材料：
排架采用普通脚手架管搭设，管件必须平直，使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。
脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3—6m，宽30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。
3、脚手板荷载不得超过270kg/m2，搭设后须经安检部门验收合格后挂牌使用，使用中应定期检查和维护。
陈旭东
王卫兵
2
高空坠落
排架搭设完成后经检查合格后方可挂牌使用；遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；凡参加高处作业的人员应进行体检合格；高处作业人员不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。
高空作业人员必须戴好安全帽，挂牢安全带（挂在上方牢固可靠处），穿防滑软底鞋。
零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。
施工前检查脚手板质量完好后施工。
其它物体也不得依靠栏杆或离平台边沿附近，以防落物。
操作过程中要事先对环境观察，防止踩空或者踩踏未固定的钢管等。
陈旭东
王卫兵
3
触电伤害
电动工具使用前必须首先检测合格，绝缘性能良好，运转正常并粘贴检测标示牌。
严格按照规程操作使用，并加强日常的保养维护和检查。
电气设备不得超铭牌使用；多路电源开关柜或配电箱应采用密封式，连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，非专业电工人员不得私自接线。
电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。
电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制,一、二次线布置整齐，固定牢靠。
所有电动工器具必须增加防雨罩，施工人员在操作时必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
陈旭东
王卫兵
4
设备机械伤害
施工人员在施工期间要严格按照机械操作规程进行操作，非专业操作人员不得操作机械。
驾驶员要持证上岗，在场内要限速行驶；机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转，所有的机械必须接线可靠且装有合格的漏电保护器。
施工人员配戴安全防护用品，机械不用时及时关掉电源。
陈旭东
王卫兵
5
运输车辆超速、违章
运输车辆遵守厂内安全管理规定，限速行驶，厂内限速10公里，拐弯处限速5公里。
严禁人货混装。
上下班前后15分钟，上班道路严禁行车。
陈旭东
王卫兵
6
施工时突遇大风
当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止高空作业，施工人员严禁慌乱，应将手头的材料及时放置妥当或临时固定，然后按顺序依次撤离高空；用机械吊装突遇大风本着“先保证人身安全、再保证机械安全、最后保证设备安全”的原则开展工作。
陈旭东
王卫兵
7
高处落物
高处作业人员应衣着灵便，配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；高处作业地点、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，周围应设警戒区，拉设警戒绳。
陈旭东
王卫兵
8
安全警戒与监护
在排架搭拆区域，必须拉设好警戒绳，设专人监护
陈旭东
王卫兵
8.3应急预案：
9、环境、文明、低碳施工措施及要求
9.1为提高现场文明施工程度，四周采用钢管安全防护围栏。
材料运输车辆应根据现场情况尽量避开主干路行驶。
9.2为保持现场的整洁，现场材料运输道路应及时喷洒水，防止尘土飞扬，并应根据实际情况及时维护。
9.3施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。
9.4建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。
机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。
机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
9.5工程施工过程中对环境质量有影响的因素：
粉尘的排放、固体废弃物、噪音的排放、工程污染源。
其控制措施见下表：
序号
重要
环境因素
环境影响
时态/状态
控制措施
1
粉尘的排放
产生浮土粉尘
现在/正常
1.1对于施工区域的浮土粉尘及时清理，并在施工前洒水；现场施工道路定时洒水。
1.2施工机械不超载作业
2
固体废弃物
对土壤空气造成污染
现在/正常
工程中产生的废料，按是否有害、是否可再利用分为A、B、C三类，分类回收，并运至指定区域存放，对可再利用的废弃物可联系业主或厂家回收，或定期做回收利用处理；产生的建筑垃圾、废旧包装物等由物资部门统一回收处理。
3
噪音的排放
噪音污染
现在/正常
1.1尽量减少或避免夜间施工。
1.2落实《噪声控制程序》
1.3车辆不得超载重负荷。
4
工程污染源
对土壤空气造成污染
现在/正常
分类存放，集中处理,对油污染废弃物回收后联系厂家处理，废弃混凝土不得随意丢弃，防止污染土壤、水源。
坚持施工前对机械的检查、保养，并在施工过程中随时检查，确保机械无油污泄露现象。
机油在领用和运输过程中，以及使用一次性消耗机油时必须做好防渗漏措施，一旦机油发生渗漏后，必须堵住漏源，用其它吸油材料将已泄漏的机油处理干净，机油泄漏在土地上，将污染的浮土清理干净。
润滑用机油必须采取有效措施回收，必要时交物资管理部门回收。
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