新材料新能源.docx

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新材料新能源

新材料新能源2

高沸醇溶剂法制备纸浆与木质素2

含高沸醇木质素或其衍生物的混凝土复合材料及其制备3

木质素在保温建材中的应用3

酶解木质素系列改性材料添加剂4

木质素系列改性功能材料的制备5

酶解木质素的分离、提取6

酶解木质素改性酚醛树脂的制备6

木质素改性聚氨酯的制备6

木质素改性环氧树脂的制备7

“一步法”制备片式铝电解电容器8

利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法9

利用铝型材厂工业污泥合成堇青材料9

利用铝型材厂工业污泥合成高纯度莫来石材料10

高分子自润滑复合材料及其制备方法10

高强高韧（铝硅、铝镁、铝铜等）铝合金研发与镁合金应用开发11

镁合金压铸件生产技术12

镁合金表面直接化学镀镍技术12

铝合金陶瓷纤维复合材料13

免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺14

含铅、砷、锡D型石墨铸铁14

种子改性新型阳极的研究与开发15

Nanode-Ⅰ、Ⅱ型纳米晶钛阳极及其工艺15

电刷镀纳米晶镀层16

无Ni型钛基形状记忆合金17

Fe-Mn-Si基形状记忆合金17

磁耦合纳米级超磁致伸缩多层膜与MSAW器件的开发18

中介高Q环保微波介质陶瓷18

中低温制备的高介电常数微波介质陶瓷19

MLCC用环保电介质陶瓷19

未来型太阳能电池-高效率染料敏化太阳能电池20

高性能锂电池21

一维结构的纳米材料22

自清洁、抗菌与除臭新型功能陶瓷材料22

聚酯废弃物改性铸造用植物油沥青粘结剂22

改性植物纤维/EVA（或PE）复合发泡鞋材23

改性玉米淀粉/EVA（或PE）复合发泡鞋材24

高冲击、抗静电、阻燃粉状聚丙烯接枝共混改性工程塑料研究24

高聚物/层状硅酸盐纳米复合材料25

新型多功能羊毛酯稀土PVC热稳定剂的制备及应用研究25

新型抗静电发泡材料26

高效球形纤维素吸附剂27

木质素（碱木素）胶粘剂28

木质素的高值化利用研究29

木质素磺酸盐系列产品30

木质素粘结剂干粉30

水煤浆及水煤桨添加剂（木质素水煤浆添加剂干粉）32

有机复合型高效脱色絮凝剂32

加气混凝土砌块墙体防水界面剂33

建筑外墙瓷砖面防水界面剂34

基于竹材的建筑设计方案35

新型陶瓷混杂纤维复合材料制动片35

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高沸醇溶剂法制备纸浆与木质素

项目简介：

本项目采用的溶剂是一种无毒，易回收的有机物--1，4一丁二醇，由于该溶剂的沸点较高，与水的沸点差异较大，可以用蒸馏来达到分离的目的。

因此，其后处理过程简单，回收容易。

在生产过程中水和高沸醇溶剂能回收可以反复使用，不必添置大型污水处理设施。

少量较分散的植物资源也可以得到利用，适合于各类大、中、小型造纸厂制备制浆和木质素。

该法制得的纸浆可以直接用于造纸或化工用纤维素原料。

高沸醇制得的木质素性能优于传统硫酸盐法生产的木质素磺酸盐，同时木质素可以再加工成高分子材料的添加剂。

本项成果为国内首创，达到国际先进水平，具有较高的社会效益和经济效益。

技术指标：

以松木片为原料时可得到43％以上的纸浆和25％以上的高沸醇木质素。

1、其纸浆的技术指标：

扣解度（oSR）45.0，纤维长度（毫米）>4.5；裂断长（米）≥4500米，残余木质素<6.8％。

2、高沸醇木质素质量标准：

木片类原料制得的木质素灰分含量≤1.5％，水分含量≤10％。

适用范围：

纸浆用于造纸或制备纤维素衍生物，高佛醇木质素经再加工改性后可以用于高分子材料的改性添加剂，可用于橡胶、塑料、染料分散助剂、水泥分散剂等。

投资条件与前景：

需要土地100亩，新建厂房6000平方米，水，电能保证，交通便利。

环保型纸浆制备工艺有重要的应用价值，纸浆用来造纸，高沸醇木质素纯度高，有较高的反应活性，可以加工成一系列高分子添加剂，在橡胶、塑料、燃料等行业均有广泛的需求。

含高沸醇木质素或其衍生物的混凝土复合材料及其制备

项目简介：

一种含高沸醇木质素衍生物的混凝土复合材料及其制备方法，它解决了现有技术从造纸“黑液”中提取木质素磺酸盐所带来的上述缺陷，提供一种纯度高、加工工艺简单，容易实施，而且对混凝土的改性效果好的含高沸醇木质素衍生物的混凝土复合材料及其制备方法。

本发明可以根据不同水泥砂浆或混凝土制品改性的需要，挑选合适类型的高沸醇木质素添加剂，改善了水泥砂浆或混凝土制品的韧性，增加抗渗性能，改性效果好，同时降低生产成本，提高产品的竞争力。

木质素在保温建材中的应用

项目简介：

本技术采用可再生资源——活性木质素改性高分子材料制备绿色保温建材。

活性木质素采用高沸醇溶剂法和其他溶剂化方法提取，具有丰富的活性集团，能直接合成木质素改性聚氨酯、酚醛树脂等泡沫材料，可以合成木质素改性环氧树脂，或与聚氯乙烯形成复合材料。

木质素传热系数和聚氨酯相似，而且具有优良的阻燃性，成本也比石油化工原料低，具有明显的竞争优势和重大的社会效益。

技术成熟程度：

已经申请十几项相关专利，实验室条件下合成取得成果，需要进行放大实验后实现大规模生产。

应用范围：

酚醛树脂泡沫保温材料、聚氨酯泡沫保温材料、聚氯乙稀泡沫保温材料、建材中需要的环氧树脂胶粘剂、建材中的型材、片材等。

投产条件与预期经济效益：

大规模生产时，根据不同品种质量要求，可能需要增加一、两台合成反应釜，原有生产工艺基本不需要重大改变。

根据产品性能要求，决定木质素的添加量（5%-20%），活性木质素价格约8000元/吨，能替代苯酚、多元醇、双酚－A等石油化工原料，济效益非常显著。

五、合作方式：

技术入股、单项技术转让或根据企业特殊需求，接受企业方面委托研究。

酶解木质素系列改性材料添加剂

项目简介：

◆高沸醇木质素橡胶改性添加剂的制备

项目简介：

本发明（专利号：

3113395.9）提供髙沸醇木质素橡胶改性添加剂的制备方法，髙沸醇木质素是采用髙沸醇溶剂法从木片，竹子和草木秸秆中提取得到的。

将髙沸醇木质素或髙沸醇木质素衍生物与其他橡胶助剂一起添加到橡胶中可以大大改善橡胶制品的拉伸强度和扯断伸长率，增加橡胶的柔软性，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果。

应用范围：

橡胶材料的改性、橡胶制品的制备。

市场前景以及效益分析：

在橡胶制品中根据对产品质量的要求,可以添加10-45%的高沸醇木质素橡胶改性添加剂,不仅可以提高橡胶制品的力学性能、热稳定性，还可以降低成本，具有良好的经济效益。

◆酶解木质素改性橡胶添加剂

利用溶剂型木质素的化学活性可以制备一系列可以改性多种橡胶的添加剂，改善橡胶的耐老化性能、力学性能，还能降低生产成本，具有良好的经济效益。

适用企业：

橡胶制品生产企业。

木质素系列改性功能材料的制备

项目简介：

◆木质素改性道路沥青材料或沥青涂料

利用溶剂型木质素的化学活性和耐紫外光老化性能，制备木质素改性道路沥青材料或沥青涂料。

利用天然高分子——木质素替代石油化工合成的聚合物改性沥青可以降低生产成本，减少石油化工原料的消耗。

适用企业：

道路沥青、沥青涂料生产企业。

◆木质素改性新型水泥减水剂的制备：

利用溶剂型木质素的化学活性制备新型绿色聚羧酸水泥减水剂，不仅解决第三代水泥减水剂的成本问题，还可以节省部分石油化工原料，是一种绿色环保新产品。

适用企业：

水泥助剂生产企业。

◆木质素改性ABS工程塑料的制备

利用溶剂型木质素的化学活性、与ABS塑料的相容性制备木质素改性ABS复合材料，尤其是家电外壳边角料的回收再利用，既能改善力学性能，还可以降低成本。

适用企业：

ABS塑料制品生产企业。

酶解木质素的分离、提取

项目简介：

从植物原料发酵制备酒精的残渣中分离、提取木质素。

制备的酶解木质素是一种新型绿色材料，广泛应用于高分子材料的改性，能够帮助纤维素发酵制备酒精的亏损问题，又能替代部分石油化工原料。

酶解木质素的分离提取方法已申请国家发明专利，申请号200410061438.7；

酶解木质素的有机分离提取方法已申请国家发明专利，申请号2006101438894。

适用企业：

利用非粮食的植物原料发酵制备生物酒精的企业。

酶解木质素改性酚醛树脂的制备

项目简介：

利用酶解木质素替代部分（20－30％）的苯酚制备酚醛树脂（电木粉）、酚醛树脂胶粘剂、酚醛树脂涂料或保温用的酚醛树脂泡沫材料，既保持酚醛树脂性能，又能降低成本，有良好的经济效益。

应用范围：

酚醛树脂粉料（电木粉）、酚醛型材生产厂家，胶合板（尤其是水泥模板）、纤维素板等木材加工企业、保温用的酚醛树脂泡沫材料制造业、酚醛树脂胶粘剂、油墨或涂料生产厂家。

木质素改性聚氨酯的制备

项目简介：

采用酶解法或高沸醇法从木片、竹子、草木秸秆提取得到的天然高分子材料，既可有效利用生物质资源又可替代石油化工原料，具有重要实用价值。

◆酶解木质素改性聚氨酯的制备

酶解木质素聚氨酯的原料配方及其制备方法，已申请国家发明专利。

原料为酶解木质素或它的衍生物，多异氰酸酯，低聚物多元醇，扩链交联剂，有机溶剂，添加剂；本发明大大改善制备木质素聚氨酯的工艺，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果，比高沸醇木质素聚氨酯成本更低。

利用酶解木质素替代部分多元醇制备，聚氨酯、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯涂料或保温用的聚氨酯泡沫材料，既提升聚氨酯的耐老化性、耐溶剂性等性能，又能降低成本，有良好的经济效益。

◆高沸醇木质素聚氨酯的制备

本发明（ZL2005100181262）公开了一种纯度高、灰分含量低、具有较好的化学活性的高沸醇木质素聚氨酯的制备。

它是将高沸醇木质素或高沸醇木质素衍生物溶于有机溶剂，再与多元醇或多元醇的溶液混合，加入一定量的多异氰酸酯，再加入其他改性添加剂或填料，使之反应完全。

高沸醇木质素衍生物由高沸醇木质素与醛类、酚类、卤化物或与其他高分子单体接枝共聚形成的。

本发明大大改善制备木质素聚氨酯的工艺，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果。

应用范围：

浇注型聚氨酯、节能保温用的聚氨酯泡沫材料制造业，聚氨酯胶粘剂、涂料生产厂家。

木质素改性环氧树脂的制备

项目简介：

采用酶解法或高沸醇法从木片、竹子、草木秸秆中提取的天然高分子材料，既有效利用生物资源又可替代石化原料，制得的木质素环氧树脂可用于工程材料、胶粘剂、涂料或高分子材料的改性剂，有广泛的应用前景。

◆酶解木质素环氧树脂的制备

利用酶解木质素替代部分双酚－A，制备环氧树脂、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂涂料，既提升环氧树脂的耐老化性、耐溶剂性等性能，又能降低成本，有良好的经济效益。

该法采用的酶解木质素是酶解木质素环氧树脂的原料配方及其制备方法已申请国家发明专利。

◆高沸醇木质素环氧树脂的制备

该发明（专利号ZL200410061295.X），公开了一种利用髙沸醇木质素及其衍生物制备环氧树脂的方法。

采用髙沸醇溶剂法提取得到新型天然高分子材料。

将髙沸醇木质素或髙沸醇木质素衍生物与环氧氯丙烷在少量催化剂的作用下直接反应可以制得环氧树脂，大大简化制备木质素环氧树脂的工艺，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果。

应用范围：

可用于工程材料、胶粘剂、涂料或高分子材料的改性剂。

适用企业：

制备环氧树脂、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂涂料生产厂家。

“一步法”制备片式铝电解电容器

项目简介：

◆“一步法”合成聚吡咯制备片式铝电解电容器：

采用“一步法”直接在铝箔表面合成导电高聚物聚吡咯，用于制备軽、薄、短、小的片式铝电解电容器。

适用企业：

聚吡咯、电子元件生产企业。

◆“一步法”合成聚噻吩制备片式铝电解电容器：

采用“一步法”直接在铝箔表面合成导电高聚物聚噻吩，用于制备軽、薄、短、小的片式铝电解电容器。

适用企业：

聚噻吩、电子元件生产企业。

利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法

项目概况：

本发明（专利号：

ZL2005100199891）涉及一种利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法。

本发明用铝型材厂工业污泥取代工业氧化铝制备氧化铝耐磨瓷球，不仅大大降低了生产成本，而且有利于实现环境保护和变废为宝的双重目的。

技术特征：

（1）采用经高温煅烧后的铝型材厂工业污泥、粘土、碳酸钡、滑石为原料进行制备；

（2）采用下述工艺步骤进行制备：

a、将铝型材厂工业污泥经过高温煅烧；b、取原料混合后，将混合后的原料与研磨介质和水投入球磨机研磨，得到浆料；c、将浆料干燥脱水，制成粉料；d、将粉料经过成型，制成半成品坯体；e、将半成品坯体烘干，置于高温炉中煅烧，保温，自然冷却至室温，即可制得氧化铝耐磨瓷球。

利用铝型材厂工业污泥合成堇青材料

项目简介：

本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，以铝型材厂工业废渣、粘土和滑石粉为主原料通过固相反应合成高纯度的堇青石材料，由于铝厂废渣主要成份是γ-AlOOH，粒子超细，属于无定形体结构，表面积大，活性高，能促进固相反应形成堇青石,能显著降低莫来石的形成温度，提高材料中堇青石的含量，显著降低生产成本，经济效益显著。

已获发明专利授权（ZL03116753.5）。

技术指标：

堇青石属于六方晶系，具有较小的热膨胀系数，一般在1.50×10-6―2.30×10-6左右，热稳定性，体积稳定性和化学稳定性好，具有高温使用不易变形等优点，因此广泛应用于制备耐火材料，催化剂载体，泡沫陶瓷以及电子封装材料等。

堇青石含量≥95%；耐火度≥14000C。

技术成熟度：

通过国家级专家验收，完成中试工作。

应用范围：

陶瓷、冶金、化工、电子等。

合作方式：

技术转让或联合产业化。

利用铝型材厂工业污泥合成高纯度莫来石材料

项目简介：

本项目属于固体废弃物综合利用和变废为宝的项目，以铝型材厂工业废渣和福建省龙岩高岭土为主原料通过固相反应合成高纯度的莫来石材料，由于铝厂废渣主要成份是γ-AlOOH，粒子超细，属于无定形体结构，表面积大，活性高，能促进固相反应形成莫来石,能显著降低莫来石的形成温度，提高材料中莫来石的含量，显著降低生产成本，经济效益很显著。

莫来石材料具有抗热震稳定性好、荷重软化温度高，抗渣性好及较高的抗蠕变性等优良性能。

已获发明专利授予权（ZL03118351.4）

技术指标：

莫来石含量≥92%；耐火度≥16500C。

技术成熟度：

通过国家级专家验收，完成中试工作。

应用范围：

广泛应用于冶金、陶瓷、电子、光学等领域。

合作方式：

技术转让或联合产业化。

高分子自润滑复合材料及其制备方法

项目简介：

本发明（专利号：

ZL200610018800.1）涉及一种新型高分子自润滑复合材料及其制备方法。

本发明目的是以碳酸钙晶须增强聚醚醚酮，以聚四氟乙烯作为减摩剂，发挥聚醚醚酮基体、碳酸钙晶须、减摩剂之间的协同耦合作用，实现自润滑减摩耐磨，从而获得具有摩擦系数小、磨损率低、承载能力强、成本低等优点的新型高强度自润滑复合材料。

技术指标：

与钢对摩，摩擦系数小于0.3，磨损率可小于3.5X10-7mm3（Nm）-1；极限承载能力可达1800N。

技术成熟度：

试制阶段。

应用范围：

以航空航天为代表的军工高技术领域的许多摩擦工况条件超越了通常的使用极限，因此需要寻求新的高强度减摩耐磨自润滑材料以适应复杂的工作环境，而民用工程领域基于使役环境、节能环保、清洁生产等需要也对高性能无油润滑摩擦材料提出更高要求。

高分子自润滑复合材料可以适应无润滑、潮湿、污染、腐蚀、辐射等使用条件，其使用温度和承载能力也不断提高，以其突出的性能、价格、成型工艺等优势在这些领域显示强大的应用潜力，在航空、航天、兵器、汽车、机械、化工、船舶、建筑、电气等技术领域具有广泛应用。

高强高韧（铝硅、铝镁、铝铜等）铝合金研发与镁合金应用开发

项目简介：

本项目课题组在多年铝合金与镁合金研究中，特别是铝合金中的“杂气理论”关系与镁合金熔炼保护方面，总结与研发出一系列能够在实际生产使用的技术与工艺。

包括了各种铝合金铸造（精炼、除气、除杂、细化及变质等问题）中出现的各种缺陷分析与解决、镁合金开发与应用、铝合金与镁合金废料回收、各种用于熔化与铸造铝合金与镁合金辅助材料开发与应用、铝合金镁合金成型设备与成型工艺设计与优化等方面。

技术成熟度：

目前本项目组已经和多家企业展开合作，产品包括各类假肢配件，运动器材，汽车配件、电动工具、铝型材、铝管等。

适用范围：

各类压铸产品零件（汽车配件，电动工具配件、电机配件、运动器材配件等）。

合作方式：

技术服务、联合产业化等。

镁合金压铸件生产技术

研究背景：

镁合金具有质轻、可回收使用、电磁屏蔽、减震降噪等特点，其应用符合节能、环保和可持续发展战略，被誉为绿色环保材料。

镁合金制品在国际上已形成需求市场，主要分布在北美、欧洲、日本、南韩等国家。

我国的的镁合金压铸零件生产还很少。

我国有丰富的镁资源，居世界第一。

进入21世纪，我国在汽车、计算机、通讯等领域将有极大的发展。

因此，镁合金压铸件有着广阔的应用前景。

项目简介：

本技术采用计算机对压铸过程进行凝固模拟分析，能够准确地预测制造实际铸件时所遇到的问题，显示出可能产生的缺陷及其产生的部位，提高了模具设计效率，并可优化压铸工艺方案，缩短新产品开发周期。

技术特点：

采用压铸工艺生产镁合金零件具有模铸生产率高（其生产率比铝高出40-200%），压铸模使用寿命长（比铝合金高2-3倍，通常可维持20万次以上），可采用冷室或热室压铸机进行生产等优点。

应用领域：

可用于汽车零件、手提或掌上电脑壳体、移动电话外壳、照相机和录像机壳体、自行车零件、微波炉配件等。

镁合金表面直接化学镀镍技术

研究背景：

镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度高，电磁屏蔽性，减震性，切削加工性好等优点。

但是，镁是极活泼的金属，标准电极电位低，耐蚀性差，这极大的制约了镁合金的应用。

化学镀镍不仅可以提高镁合金的耐蚀性，而且可以提高镁合金的耐磨性。

目前，镁合金的化学镀Ni主要是浸Zn法。

这种工艺存在许多的缺点，如工艺复杂，不适用于含铝较高的合金，浸锌层与基体的结合力不好，对于复杂的工件不适用，氰化物的使用安全和废液处理等环境问题。

因此，不经过浸锌和氰化物镀铜的直接化学镀镍方法受到重视。

项目简介：

本技术是在镁合金表面直接化学镀镍。

主要包括碱洗、酸洗、活化、化学镀等步骤。

所得的镀层在镀态时为非晶态，镀层的显微硬度为400～500HV，镀层与镁基体结合力良好，耐腐蚀大为提高。

热处理能使镀层晶化，晶化后镀层的硬度可达1000HV以上。

铝合金陶瓷纤维复合材料

项目简介：

铝合金比重小，在航天航空和交通运输领域有广阔的前景，但铝合金不耐磨，高温强度低，所以限制了它的使用范围。

本项目技术研制出的复合材料比重小，膨胀系数小，耐磨性优异，而且具有良好的高温强度和减摩性。

本研究成果已通过鉴定，在国内处于领先，达到国际先进水平。

该材料在生产中还具有以下特点：

复合材料的成本低；在纤维的预处理过程中采用无尘操作；复合工艺简单，易操作。

技术指标：

1、在有润滑的条件下复合材料的耐磨性为ZL109的200倍，无润滑的条件下为300倍。

2、线膨胀系数为ZL109合金的40%。

3、常温下强度达280Mpa，高温（400℃）下达120Mpa，为ZL109合金的3倍。

适用领域：

作为轻质、耐磨、耐热场合下的构件（如发动机活塞头部和第一环槽处的增强）。

免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺

项目简介：

本发明（专利号：

ZL200510018473.5）研发了一种新型配比的低合金耐磨铸钢，并直接利用铸造余热淬火工艺，获得优良的焊接性、强韧性等综合机械性能，并成功应用于低合金耐磨铸钢锤牙产品的生产，用该技术生产的冲孔机锤牙产品性能超过国内同类产品，该研究成果处于国内领先水平。

该项技术成果与传统的低合金耐磨钢生产技术相比免去高温热处理工艺，铸件只要经过低温（200～300℃）回火即可，缩短生产周期，节约能源，减少劳动力以及设备的投资，具有显著的经济效益和社会效益。

技术指标：

合金的金相组织为下贝氏体，冲击韧性（ak）＞50J/cm2，硬度（HRC）＞45。

经济效益分析：

如果某厂年生产低合金耐磨铸钢500吨，采用本技术后，生产每吨铸件可以节约成本318元，一年可以节约人民币约16万元，节约电能约22万度。

本技术的采用具有显著的经济效益和社会效益。

适用领域：

本技术可应用于高锰钢等耐磨铸件的生产，可广泛应用于许多领域,如地质﹑矿山﹑冶金﹑建筑﹑路桥等领域。

目前已在一些企业成功应用。

含铅、砷、锡D型石墨铸铁

项目简介：

本发明（专利号：

ZL200410061413.7）提供一种能提高D型石墨铸铁性能的含铅、砷、锡D型石墨铸铁。

它解决了现有技术中铅、砷、锡元素对铸铁性能起有害作用的缺陷。

它包含的化学成分为：

3.9～4.5份C；1.2～1.6份Si；0.6～0.95份Mn；≤0.07份P；≤0.04份S；0.005～0.009份Pb；0.03～0.08份As；0.1～0.4份Sn；0.01～0.02份Al；0.04～0.09份Ti；其余为Fe。

本发明不仅具有很高的强度性能，而且具有优良的抗氧化性能，既可应用于冷冻机、压缩机曲轴、凸轮轴这样的强度件，又可应用于玻璃模具这样的耐热件，以及轧辊等既耐热又耐磨的铸件，是一种成本低、制取工艺简单的新型工程材料。

种子改性新型阳极的研究与开发

项目简介：

这一发明（发明专利：

003115846.3）的创新性主要在于采用了种子镀技术对基材进行表面改性后，显著改善了阳极后续涂层材料的组织结构和均匀性，因此显著提高了阳极材料的稳定性与电化学性能。

通过对用于水处理工业的阳极进行基材改性后发现，采用了这一技术可以使活性表层晶粒尺度的得到很好的控制（见下表）。

阳极

种子类型

种子尺度（nm）

表面涂层组织尺度（nm）

本发明

Ru

10～15

20～30

基材无改性

-

-

30～50

钛阳极属电化学工业的核心部件。

这一提高对水处理工业设备的运行差数的改善起了重要的改善作用。

在水处理的阳极研制初步成功后，证实了这一发明可以为阳极的性能的优化提供一个有效的途径。

这一发明还可以在其它领域发挥作用，如冶金工业、阴极防护和电镀工业等。

Nanode-Ⅰ、Ⅱ型纳米晶钛阳极及其工艺

项目简介：

纳米结构涂层钛阳极（简称纳米晶钛阳极）属特种功能材料产品。

1996年福州大学与福建冶金工业所联合研制成功纳米级钛阳极材料。

本项目采用纳米材料制备新技术，成功制备了可用于工业生产的钛阳极产品，制造了具有纳米结构涂层钛阳极，使得涂层在成分分布、晶粒结构、显微组织、相结构上的均匀度得到明显的改善。

最重要的是能在很大程度上发挥弥散分布的活性中心的作用，使电化学活性大大提高。

同时也使强化寿命值得以大幅度提高，在稀盐水电解以及海水电解领域中能获得高产氯和稳定运行的效果。

两种钛阳极产品分别于1999年获国家发明三等奖和2000年获省科技进步一等奖。

技术特点：

本项目产品纳米涂层钛阳极具有使用寿命长、综合电化学性能优越的特性，超过化工部标准HG/T2471-1993中优质指标，强化寿命超过化工部标准中的优质指标5倍以上。

在国内外相关领域的作用、影响：

本产品突破了不同化学工业对阳极材料的限制，可作为通用型钛阳极推广应用，在相关的电解设备上应用，电流效率高可节能、降耗，具有良好的经济社会效益。

经济和社会效益：

该新型电极近年来已被武汉航空仪表有限责任公司等水处理设备十多个企业采用为配套产品，产品部分出口。

仅在武汉航空仪表公司应用几年来，使其新增销售收入6500万元，创汇1000万美元，新增利税1500万元。

电刷镀纳米晶镀层

项目简介：

电刷镀是一种重要的表面技术，具有工艺简单、投入少，适应范围广，特别适合大型零部件的现场局部修复。

以往较多得是作为修复手段应用。

本项目采用电刷镀方法制备纳米晶镀层。

与其他表面纳米技术相比，电刷镀技术制备纳米镀层具有很强的实用性，成本低廉，可以低成本地在机械零部件表面制备高性能的纳米晶表层