皮带输送系统消防安全管理.docx

皮带输送系统消防安全管理.docx

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皮带机火灾应急处置要求

1、第一时间报火警

皮带机火灾蔓延速度很快，特别是封闭式皮带通廊，而且容易通过，转运站影响到其他皮带。

因此，强调发现火情第一时间报警，避免事故扩大，做到报警早、损失少。

2、首要是控制蔓延

对于皮带机火灾的扑救，首先要控制火势的蔓延，特别是头尾部等与其他皮带连通的区域，应明确火灾时切断皮带的措施要求，并根据现场实际，配置相应的剪切设备。

3、不得盲目扑救，确保人身安全

 皮带机火灾蔓延快，产生有毒气体，且存在因长时间过火烘烤造成垮塌风险。

因此皮带机火灾扑救时必须注意人身安全，一旦火势蔓延扩大后，严禁岗位人员盲目扑救。

4、完善消防设施

皮带机火灾难以及时发现确认，且火灾扑救难度大，特别是输煤皮带通廊。

因此，公司制定了《胶带机通廊封闭设计统一技术规定》、《转运站设计统一技术规定》，明确要求：

（1）对于输煤系统封闭胶带机通廊：

输煤系统封闭胶带机通廊应设置自动报警装置及自动喷水灭火装置”。

（2）对于转运站，封闭式输煤系统转运站：

转运站，封闭式输煤系统转运站每层应设火灾自动报警装置，与皮带通廊连接部位应设置防护水幕，水幕系统的设计要求应满足《自动喷水灭火系统设计规范》BG50084的规定。

电厂区域内封闭式转运站应设置室内消火栓，封闭式输焦系统转运站应设置室内消火栓。

电厂区域内或电厂向胶带机封闭式转运站应设置自动喷水灭火系统或水喷雾灭火系统，系统应满足《自动喷水灭火系统技术规范》BG50084、《水喷雾灭火系统技术规范》BG50219的规定。

封闭式转运站应参照建筑物设置建筑灭火器，建筑灭火器应满足《建筑灭火器配置设计规范》BG50140的规定。

5、落实消防设施点检维护，开展操作培训

 皮带机区域环境恶劣，且部分消防设施为露天设置，容易出现故障、漏水等情况。

请各单位加强点检维护，落实日常点检，监督专业维护单位的维护实绩，确保消防设施运行正常。

同时在岗位规程中明确消防设施应急操作责任、流程、方法等，并完善现场操作方法可视化看板，日常组织员工开展消防设施应急操作培训，使员工掌握操作方法，做到临警会用。

6、制定完善的应急预案，定期组织演练

 不断完善皮带机火灾应急预案，细化制定火情确认、应急联络、初期火灾自救、应急疏散等要求，并组织员工培训学习，定期组织演练， 提升火灾应急处置能力。

7、加强与企业消防队的联动

 组织企业消防队对现场生产设备、皮带走向、消防设施、周边水源等进行排摸，制定相应的灭火作战方案，并开展联合演练。

皮带输送作业中存在的危害，您知道吗？

皮带输送机是冶金行业厂区原料运输的主要设备，特别是铁前和炼钢系统，承担着原，附材料的输送，倒运，上料任务。

皮带输送机作业中存在的危害，你知道吗？

皮带输送机作业中存在的危害

1、卷入打击伤害

岗位人员在进行胶带输送机的巡检、维护、清扫、修理等作业时，因确认不到位，导致停止状态中的胶带输送机突然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打击。

在未切断胶带输送机电源和相关操作开关的情况下对设备进行维护、清扫、修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打击。

岗位人员触摸胶带输送机的转动部位，导致本人或作业工器具被运转中的胶带输送机卷入或打击。

特殊作业时未严格按照相关安全顺序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。

工器具接触运转中的的胶带机造成对人体的打击伤害。

2、挤压伤害

胶带输送机检修作业中，由于参与人员之间配合不当，造成挤压受伤。

在胶带输送机密集区域内进行巡检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备走行或启动，容易造成人员受挤压。

吊运修理部位时，由于站立位置不当，造成被吊运物体挤压。

3、高处坠落伤害

 安全防护设施存在缺陷、破损等，防护范围无法满足生产要求，且危险源辨识不清，导致异常情况发生。

高空作业时未采取相关的安全措施，或所采取的安全措施达不到施工要求，导致坠落伤害。

4、重物坠落伤害

胶带输送机因落矿受板腐烂、行架积料严重造成从高空坠落，打击下方巡检、施工人员。

胶带输送机检修作业中，起重机械安全装置缺陷、起重时操作不当、未设置安全警示范围，造成重物坠落伤人。

清理高空胶带输送机积料、检修完毕进行现场环境清理时，发生高空抛物伤及下方人员。

5、安全保护装置故障、损坏

 胶带输送机在非常状态下缺少保护,造成人员伤害。

胶带输送机警铃、非常停止开关、联动和单机操作开关失灵，造成人员伤害。

作业现场的系统启动指令广播失灵、停播，造成现场警示作用缺失。

6、其它伤害

 夏季在相对封闭的作业环境内，因气温过高，通风环境差而造成中暑。

冬季作业时，因气温过低造成路面或胶带输送机通道积冰，导致滑跌。

雨天作业、上下扶梯、高倾度巡检通道行走时，因防护不当或相应的安全防护设施的缺失造成滑跌。

个人劳动保护用品穿戴不齐全或使用不规范，造成防护作用缺失。

现场照明设施损坏、缺失，造成作业现场视线不良，人员巡检、维护设备时受伤。