不锈钢储罐施工方案.docx

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不锈钢储罐施工方案

济源市恒通高新资料现场制作设

备工程

不锈钢储罐施工方案

编制

审察

审批

省工业设备安装

2021年7月26日

Word专业资料

一、工程大要··1

二、施工组织机构··2

三、储罐施工··3

四、资源配置··14

五、质量保证系统和保证措施··15

六、安全和环境保证措施··17

七、排幅员··18

八、施工现场平面部署图··20

Word专业资料

一、工程大要

1.工程简介

工程工程名称：

济源市恒通高新资料现场制作设备工程工程工程地址：

省济源市恒通高新资料

工程围：

本安装工程包括2台设备的现场制作安装；

序号

名称

规格型号

台数

容积m3

工作介质

主要材质

醋酸储槽

￠8000*8000

400

醋酸

316L

醋酐储槽

￠4500*6500

100

醋酐

316L

2.方案编制依照

2.1设计图、招标文件

2.2国执行的现行储罐制作安装查收标准

序号标准编号标准名称

1SH/T3507-2005?

石油化工钢结构工程施工及查收规?

石油化工施工安全技术规程?

3GB50236-2021?

现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规?

4GB50205-2001?

钢结构工程施工质量查收规?

5GB50231-2021?

机械设备安装工程施工及查收规?

6SHJ509?

石油化工工程焊接工艺评定?

7GB50235-2021?

工业金属管道工程施工及查收规?

8GB50128-2005?

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规?

Word专业资料

9SH3533-2003?

石油化工给排水管道工程施工及查收规?

二、施工组织机构

1.工程部管理组织机构图

工程经理

技术负责人

工程管理部质量安全部资料设备部综合办公室

铆工

焊接

综合

作业

一班

二班

班组

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2．管理工作

本工程的管理主要有四个重点工作容即质量管理、本钱管理、工期管

理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业

人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理系统，以工程经理为核心

组成的施工生产、安全生产文明施工、本钱核算系统，以综合管理为核心

的综合管理系统，工程部严格按公司?

工程管理方法?

规运行，保证本机

构职能齐全，行为规，使工程部在施工全过程向来处于受控、优异运行状

态，以保证工程优异、高速达成。

三、储罐施工

1.施工制作程序

施工方法：

采用群桅杆倒装法，在罐成立6组桅杆，使用6个5t倒链。

详尽施工程序见以以下图：

钢板圈数

醋酸储罐

醋酐储罐

二

三

四

五

六

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罐顶

罐壁、底板、罐顶排板

合格

罐壁、底板、罐顶板下料预制

加强圈、罐顶、附件预制

合格

基础查收

合格

底板铺设、点焊

底板中幅板焊接

合格

顶部第一层壁板组对焊接

罐顶组装焊接

合格

倒链提升

其他各层壁板组对焊接

壁板与罐底边缘板焊接

储罐附件安装

盛水试验

无损检测

检查

加强圈安装

焊缝检查

检查

否

少量修边

否

少量修边

否

土建办理

修复、补焊

打磨补焊

整改

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交工查收

2.制作施工技术要求

2.1材质确认：

班组下料前必定由施工员或质检员确认前面可使用该材

质资料。

2.2下料：

制作班组，按工艺卡要求划线，必定将中心线〔a、b〕检查

线、切割线全部划出，并将标记点做好。

经施工员、质检员检查合格后，

采用剪板机或等离子下料，型钢加工赞同误差见表1。

2.3坡口：

板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡

口后使用磨光机磨光。

2.3卷制：

压头必定用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷

成形后使用临时支撑防范变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的赞同误差

和查验方法见表2。

2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量

不采用角钢尖。

组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按

焊接工艺规程执行。

焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝

咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得

高出该焊缝长度的10%。

2.5接收开孔及配件制作组焊：

依照排板图，将全部接收孔、人孔划出，

经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接收焊缝尽量避开筒体焊

缝并相距100mm以上，接收法兰螺栓孔的方向应保证下方相邻两孔中心

在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材

齐平。

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2.6试漏〔压〕：

按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经

施工员或质检员签字认可。

2.7将容器部打扫干净，并经质检员或施工员查验合格后及时封闭全部

管口。

2.8设备制作误差质量要求

表1：

下料

项次

项

目

赞同误差

查验方法

钢板

长度、宽度

±1毫米

用尺检查

尺寸

两对角线之差

2毫米

钢板边缘不直度

±1毫米

拉线和用尺检查

钢板

厚度小于或等于

14毫米

1毫米

局部

厚度大于14

毫米

1.5毫米

用1米直尺检查

挠曲

矢高

卷板厚度为4～7毫米

3毫米

用弦长1/2Dg，

但不大于1米的样

弧形板与样板缝隙

1毫米

板检查。

Dg—公称直径

钝

边

±1毫米

用焊接查验尺

坡口

角

度

±2.5°

检查

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用弦长1.5米

的样板检查〔加工

波折型钢局部凸凹度2毫米件弦长小于

米、样板长度应等

于加工件弦长〕

6型钢

长度±2毫米用尺检查

挠曲矢高

1/1000L，

拉线和用尺检查

L─长度

但不大于5

毫米

表2：

制作安装

项次

项

目

赞同误差

查验方法

罐壁

≤13mm

局部凹凸变形量

2%H且不高出

用尺检查

底板

50mm

小于800

±6

800～1200

±9

外圈

直径

1300～1600

±13

用尺检查

周长

〔毫米〕

1700～2400

±16

大于2600

±19

高度误差

0.5%H

用尺检查

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垂直度

纵向焊缝S—壁厚

厚度相等

对

环

厚

S1—厚板

口

向

错

焊

边

度

缝

量

不

S2—较薄板

等

复合钢板

0.4%H且不超

拉线和尺检查

过50mm

0.1S，

但不大于2毫米

0.2S，

但不大于4毫米

S2+S1－S2

用尺检查

但不大于4毫米

0.1S，

但不大于2毫米

纵焊缝用弦长

1/6D，但不大于

300毫米的样板

0.1S+2，检查。

环焊缝用弦

对接焊缝棱角

但不大于5毫米长不小于300毫

米的直尺和尺检

查。

D—公称直径

2.9设备的材质为316L，应采用牌号为A022的焊条，使用前需在350℃

温度下烘烤1小时。

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表3

对接焊缝余高表〔mm〕

板厚

罐壁焊缝

罐底焊缝

δ≤12

≤

12＜δ≤25

≤

3.罐系统作

3.1排幅员

以设计图纸为依照，依照已到货的板材尺寸，绘制排板图。

排板图应符

合以下要求:

a.壁板与开孔接收或开孔接收补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间

的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。

b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

c.壁板的周长应按下式计算：

L＝π（Di十δ）一nb+na+∑Δ

式中：

L——壁板周长（mm）；

Di——储罐径（mm）；

δ——储罐壁厚（mm）；

n——壁板数量

a——每条焊缝缩短量（2mm）；

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——每块壁板长度误差值（mm）；

B——对接接头缝隙（mm）

3.2底板排板下料

a.中幅板

中幅板下料采用等离子切割。

中幅板尺寸的测量部位见以以下图，其赞同偏

AEB

CFD

中幅板尺寸〔含搭接〕测量部位

差应吻合表5的规定。

中幅板〔壁板〕尺寸的赞同误差表

表5

环缝对接〔mm〕

测量部位板长AB〔CD〕

板长AB〔CD〕≥10m

＜10m

宽度AC、BD、EF

±1

长度AB、CD

±2

对角线之差│AD-BC│

≤3

≤2

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AC、BD

≤1

直线度

AB、CD

≤2

3.3壁板下料〔按排板图〕、预制

a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如以以下图所示。

检查线应划在外壁。

壁板边缘线

检查线

防水标

记线

图1壁板检查线划法表示图

b.壁板四边采用等离子切割机沿线外〔留线〕切割下料，加工坡口。

坡口尺寸见“设计图〞。

c.壁板尺寸的测量部位见以以下图，其赞同误差应吻合表5的规定。

AEB

CFD

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壁板尺寸测量部位

d.壁板卷制

用δ＝0.7mm铁皮制作弧形样板，、外罐壁板的曲率半径〔样板〕应符

合设计要求，其弦长为2m。

样板的测量边应圆滑、整齐。

样板的直边用

30×3mm扁钢加固〔铆接〕，用红油漆注明其曲率半径。

直线样板的长度

为1m。

壁板在卷板机进步行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用

样板检查。

壁板卷制后直立于平台上，水平方向用弧形样板检查，其缝隙

不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其缝隙不得大于1mm。

在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相当合，防范在卷制

过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。

3.4罐顶预制

a.罐顶瓜皮板，采用先拼板后下料形式，瓜皮板自己采用搭接焊缝。

b.下料时，每块顶板中部的宽度要保证成形后能满足设计要求的搭接

量。

c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，

作好原始记录。

d.每台罐瓜皮板预制前需制作最少1个特地胎具，以便顶板的成型。

e.瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。

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f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查赞同，缝隙不大于

10mm，在运输过程中要防范变形，吊装时采用多吊点起吊。

g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。

4.罐体组装工艺

储罐排版及焊接按GB50341-2003?

立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定?

进行。

4.1基础检查与测量放线

⑴基础检查查收

储罐安装前，对付基础表面尺寸进行复查，并应吻合以下规定：

a.基础中心标高赞同误差为土20mm；

b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长任意两点的高差不得大于

5mm，整个圆周长度任意两点的高差不得大于12mm.

c.基础表面应平展密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

⑵放中心线

基础查收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。

以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°～°、90°～270°两条纵横向中心线。

4.2底板的组装

工艺流程：

资料查验→号料→切割下料→加工坡口→查验→铺板→焊接

→真空法检漏

a.底板的铺设序次应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间缝隙。

b.焊接序次：

打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块的短焊缝→打底焊时，各大块的长焊缝施焊时，以两块板为一个单

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元，由多名焊工对称分段退焊→焊接各大块之间的焊缝→切去底板的预留

长度→焊接底板和壁板的双面角焊缝。

c.全部焊接达成后采用真空检漏法检漏。

d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接达成后使用碳弧气刨对罐壁侧焊缝进行办理，最后再使用电焊焊一遍。

4.3壁板的组装

工艺流程：

资料查验→号料→切割下料→加工坡口→查验→顶部第一、

二、三圈板组对→拱顶组装→剩下的几圈壁板组对→与底板焊接

罐体提升步骤

①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装达成后,将涨圈置于第二圈带板下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。

②安装立柱及倒链,立柱尽量凑近罐壁,防范涨圈吊点受较大的径向力

而影响罐壁的椭圆度。

③查验各倒链可否正常。

④调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。

⑤储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均衡

同步,防范个别动作大幅上升或下降。

⑥提升到位后用收紧装置缩短待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边

量等,使其吻合技术要求。

⑦新装壁板立缝及环缝焊接达成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。

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⑧重复④-⑧安装步骤，直到全部壁板安装结束。

⑨因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。

每个桅杆

对应地址在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提

升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。

5.充水试验和沉降观察

储罐建筑达成后，应进行充水试验，并应检查以下容：

罐底严实性；罐

壁强度及严实性；基础的沉降观察。

1、充水试验，应吻合以下规定：

⑴充水试验前，全部附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。

⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。

⑶充水试验中液压加强对基础沉降的观察，如基础发生不一样意的沉降，应

停止充水，待办理后，方可连续进行试验。

⑷充水和放水过程中，应翻开排气孔，且不得使基础浸水。

⑸充水试验方法见下表

试验工程

试验方法

合格标准

备注

罐底严实性试验

充水试验，观察基

无泄漏为合格

不合格按规定补焊

础周边

发现渗漏，将水放

罐壁强度及严实性

充水至最高设计液

无泄漏、无异常变

出比渗漏处低300

试验

面，保持48h

形为合格

㎜左右，按规定进

行补焊。

2、基础的沉降观察，应吻合以下规定

在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观察点；充水试验时，应按设

计文件或规的要求对基础进行沉降观察。

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6．酸洗钝化

设备制作达成，去除污垢去油作酸洗钝化办理，所形成的钝化膜采用蓝

点法检查，无蓝点为合格。

四、资源配置

1、劳动力配置

工

种

数量

备注

铆工

焊工

起重工

电工

普工

管理人员

合计

2、工机具、机械配置

序

生产

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

号

能力

汽车吊

25t

1台

优异

汽车吊

12t

1台

优异

砂轮切割机

Ф400

2台

优异

钻床

Z3080

1台

优异

直流电焊机

XB-300

5台

优异

逆变焊机

ZB-300

5台

优异

焊条烘干箱

YHX-40

1台

优异

焊条保温筒

优异

等离子切割机

LG-100

2台

优异

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序

生产

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

号

能力

游标卡尺

0～300mm

1把

优异

水平仪

DSZ2、NAKO

1台

优异

经纬仪

TDJ2E

1台

优异

手动葫芦

14个

优异

手动葫芦

3/2T

4个

优异

螺旋千斤顶

4个

优异

千斤顶

10T

2个

优异

角向磨光机

100

5台

优异

数字万用表

4块

优异

绝缘摇表

100-2500V

2块

优异

接地摇表

1块

优异

正反螺旋扣

8个

优异

五、质量保证系统和保证措施

1.本工程的质量目标：

保证优异工程

2.质量控制

2.1质量控制原那么

⑴预防为主、查验把关。

⑵工序质量反对制：

即上一道工序不合格，坚决不一样意进入下一道工

序。

2.2质量控制方案

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工程部主要工作方案见下表

阶段主要质量工作

编制工程管理质量查验方案

准备阶段组建质保系统和质量职能分工

达成培训质量教育方案

促进、督查质量系统正常运行

A每个月质量巡逻

B每个月一次质量抽查

C每个月一次质量大检查

D每个月一次质保机构反省会

施工阶段工程质量控制方案推行

A工程质量查验方案推行

B现场质量保证程序推行

C现场质量控制流程推行

配合公司质保系统督查和年度部审察

现场质量系统改良、健全

达成工程质量控制、查收

交工阶段达成工程实物交工

整理、交付交薪水料

配合甲方达成投料试车

售后效劳阶段

组织回访

3．质量保证措施

3.1组织保证

⑴工程部成立质量负责人岗位，在工程经理的管理下，进行吻合规要

求的质量控制工作。

工程质量安全部是公司派驻现场推行质量管理的机构，

它在公司质安部直接领导下进行质量检查、督查等管理工作。

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⑵公司如期对现场质量保证工作进行检查，检查工程经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取工程经理对现场质量工作的建议。

⑶质量安全部成立质量反应小组，特地负责对现场建议的办理。

⑷本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。

⑸工程动工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训容有：

公司质量系统；工程部质量保证机构；工程部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。

3.2查验、试验设备

⑴全部查验、试验设备进场前送交有关部门校验，并供应校验报告，随时接受业主的检查。

⑵装备圆满的施工机械设备，全部进入现场的施工机械必定拥有查验合格证现场施工机械设备精心保护，保证优异的工作性能。

3.3采用有效措施，防范环境的变化对质量产生影响。

⑴注意天气变化，天气恶劣时停止影响施工质量的作业。

搭设风雨棚，防范风雨对储罐焊接质量的影响。

⑵每天下班后清理现场，用塑料布掩饰设备，保持安装现场干净。

⑶夜间施工时，现场应装备充足的照明。

3.4工序质量控制

⑴按?

石化工程建设交工文件技术规定?

的工序质量控制表以及公司要求成立工序质量控制点。

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⑵某工序结束后，马上通知甲方质检工程师，按双方确定的要求，对本工序进行检查确认。

⑶检查合格并由甲方质检工程师签字确认后，方可进行下一个工序的施工。

检查不合格，马上整改，直至甲方质检工

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