二级齿轮减速器说明书Word格式文档下载.docx
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5%。
三.原始数据
输送带拉力 F/N:
1800
输送带速度V(m/s):
1.1
滚筒的直径D(mm):
350
四.设计内容
1.电动机的选择与运动参数计算;
2.直齿轮传动设计计算
3.轴的设计
4.滚动轴承的选择
5.键和连轴器的选择与校核;
6.装配图、零件图的绘制
7.设计计算说明书的编写
五.设计任务
1.减速器总装配图一张
2.齿轮、轴零件图各一张
3.设计说明书一份
六.设计进度
1、第一阶段:
总体计算和传动件参数计算
2、第二阶段:
轴与轴系零件的设计
3、第三阶段:
轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制
4、第四阶段:
装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写
2传动方案的拟定及说明
由题目所知传动机构类型为:
展开式二级圆柱齿轮减速器。
本传动机构的特点是:
减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。
结构较复杂,轴向尺寸小。
3电动机的选择
1.电动机类型和结构的选择
按工作要求和条件选取Y系
10润滑与密封
一、齿轮的润滑
采用浸油润滑,由于低速级周向速度,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为40mm。
二、滚动轴承的润滑
由于轴承周向速度太低(v<
1.5~1.2m/s),所以采用润滑脂润滑。
四、密封方法的选取
选用凸缘式端盖易于调整,采用毡圈式密封。
密封圈型号按所装配轴的直径确定。
[1]P191表10-50
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。
设计小结
由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。
11参考资料目录
[1]《机械设计基础课程设计》,中国矿业大学出版社,张建中主编,2006年9月第2版;
[2]《机械设计基础》,中国矿业大学出版社,张建中主编,2006年1月第3版;
结果:
Pw=2.02kW
Pm=3kW
Y132S-6
nm960r/min
I=15.99
I1=4.559
I2=3.507
[σH]1=600MPa[σH]2=550MPa
V=0.88m/s
合适
b=55mm
m=3.5
h=6.75mm
σF1=108.85≤210
σF2=103≤210
满足强度要求
z1=24,z2=85
a=190.75mm
B1=60mm,B2=55mm
高速齿轮的几何尺寸
z1=24,z2=110
m=2
a=134mmB1=40mm,B2=35mm
Ft1=1174.9N
Fr1=427.6N
Ft2=3077N
Fr2=1120N
d1=d7=30mm
d3=35.5mm
d5=40mm
d4=46mm
L3=48mm,
L5=43mm
L1=L7=19mm
L2=30mm,
L6=10mm
FH=503N
FV=2244N
MH=56587.5N*mm
MV=252450N*mm
M=258714N*mm
M’=270085.7N*mm
da=105%x31.42=32.99<
33.5mm
dm=105%x36.62
=38.451<
40mm
强强度满足
C=
14101.2N<
20800N满足强度要求
d≥16.03mm
Ft1=1230.9N
Fr1=448N
d1=18mm
d2=20mm
d3=d7=25mm
d4=28mm
d5=35mm
d6=30mm
L4=38mm
L1=28mm
L2=55mm
L7=15mm
L3113mm
FH=116.7N
FV=320.6N
MH=14412.5N*mm
MV=39594.1N*mm
M’=45712N*mm
da=15.5<
18mmdm=21.27<
28mm
强度满足
C=10058N<
210800N
d≥39.31mm
Ft1=2929.6N
Fr1=1066.4N
d1=40mm
d2=55mm
d3=60mm
d4=70mm
d5=80mm
d7=d3=60mm
d6=71mm
L1=82mm
L7=33mm
L4=15.5mm
L3=38mm
L6=84mm
L5=11.5mm
FH=572N
FV=357.8N
MH=50336N*mm
MV=119486.4N*mm
M’=291850.56N*mm
da=36.23<
40mmdm=58<
71mm
C=6791.9N<
24500N
弹性柱销联轴器HL1(GB5014—85)
凸缘联轴器YL10(GB5843—86)
δ=8mm
b2=20mm
δ1=8mm
b1=12mm
df=16mm
n=6
d1=12mm
d2=8mm
l≤150~200mm
d3=8mm(6005)8mm(6005)
10mm(6010)
Do=34mm
Ro=8mm
r=3mm
c1=22mm
c2=12mm
R1=20mm
Δ1=9mm
Δ2=9mm
m1=8mm
m=8mm
d4=8mm
d=6mm
通气器
M14×
1.5
油面指示器
M16
外六角油塞及垫片M16×
1.5