iqc工作计划共18篇.docx
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iqc工作计划共18篇
iqc工作计划（共18篇）
第1篇：
IQC工作计划
篇1：
iqc管控计划iqc管控计划
iqc的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的品质，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
iqc是公司整个供应链的前端，是构建公司品质体系的第一道防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库和生产线，将把品质问题在后工序中成指数放大，如果把品质隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
鉴于目前公司状况，我建议建立起以下几点管控方案：
一．岗位职责：
对于我司目前的情况来说，有很多人都不知道自己的岗位职责是什么，所负责的工作有哪些，要做些什么工作。
他们都不知道，所以必须有个明确的岗位职责来告诉他们该做什么，该怎么做及每个人所负责的区域、物料，这样可以避免相互推诿。
二．作业指导书：
为确保满足某个指定的岗位工作的要求，对该岗位或对完成此项工作的员工应该怎样做作出规定的文件.三．检验流程：
建立一个明确性，透明性。
因为在我们公司有很多人不知道我们公司的流程该怎么走或者说根本就没有走流程的意识，这样往往就会造成只一个部门出来做了这件事，然后就下意识认为这些是都是由这个部门所负责。
有了明确性、透明性流程，大家都知道每个部门所负责的事物，这样就不会有相互推诿。
也是对公司以后走向流程化管理做好有力的奠基。
一．岗位职责：
1.负责iqc来料不良的统计.2.负责品质异常单的核对。
3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。
4.制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。
5.协调指导iqc工作。
6.负责新进iqc的培训。
7.协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。
8.各种测试架的申请及校验。
9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。
10.负责iqc仪器设备的保养及校正。
11.督导本小组团队目标的达成。
12.负责供应商品质。
13.向主管汇报工作。
二．作业指导书：
1.iqc检验根据样品、工程图纸、检验指导书、qc标准等判定来料品质。
2.iqc检验员按来料检验作业指导书要求逐项检验来料，对于未承认的物料或无图纸、无样品的物料等缺少必要检验依据的物料则依据《物料样品承认控制规定》执行：
必要是检验员需要应用适当的检具、实验，最终以检验指导书规定轻重不良定义判定来料。
3.iqc检验员发现外观、材质、功能等缺点，则按照检验指导书规定的轻重不良定义判定：
并记录，最后按《mil—std—105e抽样检验作业指导书》决定判退与允收。
（1）允收则在erp系统中录入接收，做好标示后便通知仓管员入库。
（2）拒收则按《不合格品控制程序》执行。
4.当天来料要求最迟在两个工作日内完成检验和结果判定。
制表人：
苏毅审核人：
篇2：
iqc工作规12011年iqc工作規划
随着公司今年新产品的开发、生产，随着公司部门目标的确定。
为更好的服务于生产系统，达成公司的战略目标，特对iqc工作作如下规划。
一、职责:
iqc职责
1.完成日常来料质量检验,质量监控及结果上报工作。
2..进料的检验及质量异常的追踪处理。
3.推动供应商品质改善。
4.新供应商的评鉴供货商的质量辅导。
5.制程中物料质量异常问题的处理。
6.质量报告的提出（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）。
7.供货商的考核报告中问题厂商改善对策的提出。
8.检测工具以及样品和承认书的管理。
品质工程师职责
1负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;3制作测试治具，并对测试仪器和测试治具进行维护与保养。
4.对品质检验过程方法、手法以及测试仪器调试、使用提供一定技术支援。
iqc主管职责
1、统筹材料的检验工作，及时分析和处理材料的异常情况并予以跟踪解决。
2、制定和检讨材料检验方法，提升检验效率，并防范材料检验异常的遗漏。
3、完成对材料异常情况的数据总结和分析，提供详尽的数据报告供其他部门参考。
4、制定及完善来料检验规范,并培训相关检验人员.督促iqc对来料执行检验程序
5、完善和提升自身业务水平，有效完成本团队人员的培训。
6、部门之间的工作协调以及纠正预防错施发出
7、根据公司的目标,制定部门目标及具体实施计划,并推动计划的实施及对过程的实时监控,纠正.
8、品质成本的控制，品质报告的撰写。
9、负责部门日常工作。
10、主持不良物料mrb会议.负责分析来料日报,周报,月报及制定下一步工作计划。
二、iqc每日工作:
1.根据收料状况完成当日进料检验工作记录。
2.按照相应检验规定、检验要求对来料进行检验；（检验流程仓库开送检单→iqc收到送检单根据送检单的订单号、物料名称、代码、规格型号准备检验资料→核对抽样水准本结构、尺寸、性能、装配、可靠实验进行检验→检验判定→填写检验报告→贴标签→合格入库→不合格退货→作检验记录）并提交主管审核并分发相关部门。
3.（来料品质异常反馈报告）及时的开出,以及追踪事件处理结果。
4.如有判退来料不良或生产反映不良,开（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）给供应商,并追踪回复效果的有效性以及来料改善情况。
5.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6.完成当天的检验日报、检验台帐、不良记录与值日。
7.协助主管完成临时安排的本工作。
三、每周工作:
协助主管完成上周品质情况汇总,分析。
四、每月工作:
1.协助主管完成上月品质情况汇总,分析。
2.评比供应商品质状况。
3.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理一本存档。
五、推动供应商品质改善
推动供应商品质改善是结合我司业务订单和生产直通率低以及供应商品质不稳定,进料检验压力大,时间紧,保证进料的合格率。
对供货商给予指导,使供应商对要求能更明确地把握,降低不良率,合格率确保达到98%,减少,降低制程不良率,检验员要明确自己的职责!
不能让供应商对其有所依赖,坚定立场.在推动供应商品质改善的执行过程，应使双方明确检验标准。
1.各自目标及方向:
质量.以我们公司良好的发展作为合作的基础,以确保质量为前提,以良好的商业信誉为手段,以严格的经济索赔为辅助,同时以技术合作\\\\管理及信息交流为相互促进和提高的方法,来保证与供货商的互利关系.2.iqc检验员是工厂质量管控第一关,需不断提升自身的素质，部门要采取督导手段和业务技能培训。
3.建立检验员的绩效考核管理制度
4.与供应商签定品质保证协议,使供货商明确自身的职责及义务;对屡次无法达到质量保证协议的供货商,应对供货商进行相应的考核及评估并采取相关的措施,以利公司的良性循环。
六、供货商管理
1.与供应商建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等,使大家达成一致共识。
设立评分标准如供应商的交货及时率，来料的合格率等，然后定期（如：
每月）对供应商打分排序进行考核。
通过得分高低来决定来年的供应配额，以此来鼓励及带动供应商之间的相互竞争，从而提高供货商自身的综合能力，进而达到产品质量及交货的及时性。
2.要了解供应商的产品特性和工艺流程,必要时,为对方支招.或利用两家供应商的优劣进行比较后进行指导。
3.和供应商做好管理方法的沟通,对供应商的日常管理,如果供应商的供货质量不能满足公司要求的话,要先通知供应商,公司对其供货检验的结果讨论处理办法;再考虑这家供应商的技术能力及其品质管理水平;如果是因为供应商对产品质量要求没有概念或不清楚,就应与供应商沟通产品质量要求,在有必要时甚至要要求技术部门一道与供应商解决技术上的问题,如果在沟通过程中可以判断是供应商确实不能达到产品质量要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提交有关管理人员进行质量评审。
4.定期与供应商开会或其它的沟通,审核以确保其品质稳定和提高.对来料进行定期的审核和统计,（包括来料在生产过程中的表现）毕竟供应商的品质直接表现在其产品和在使用过程中质量定期审。
①.每月由iqc负责人对供应商打分排序。
②.对供应商的评价分为:
品质,交货期,服务等几个面进行评价,然后根据评价成绩分为几种状态:
例如a级:
供货商交货后正常检查,作为可以增加订单的供货商来管理,也就是可靠供货商;b级进行加严检查或者派驻厂人员,c级:
减少订单或者转换供应商等方式进行管理；d级对供应进行观察或停止供货。
5、为了保证供应商的产品质量满足公司的需要，明确供需双方的责任本着平等合作、共同发展的原则，运用合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升改善质量之意识,有效防止相同问题重复发生.对来料品质异常导致生产造成工时、物料的损失要求供应商赔偿。
七、部门的管理工作
1.重要物料必须留有记录并存档。
2.各类物料的检验资料（样品和承认书）必须按厂家,物料类别分类管理存档。
3.物料异常处理必须主管签字确认并存档。
4.将每次发现的物料问题（制程异常）做好纪录归档,供应商再次生产时适时督促,来料时观其改善状况。
5.多次改善效果不佳者,寻求适合的时机监察供应商,监察的主要目的,让其供应商重视此次品质监察;监察过程中了解需改善空间,并向供应商陈述改善的成本和改善的效果,监察后仍然ng,则考虑扣款问题。
6.制定物料检验规范和相应的检验工作工作指引，规范检验员检验工作。
7.对工作现场的管理能力,掌握材料异常的基本分析方法和处理方式。
8.iqc报表的管理能力。
包括：
iqc日报、检验台帐、不良处理报告、检验合格报告、物料异常登记表、实验报告、样品登记表、来料异常反馈报告等
9．对检验员的培训工作是否到位。
检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责相关工程文件是否清楚
八、进料异常及制程异常处理
（1）．进料不合格品处理：
1来料不合格品，由iqc检验员填写《iqc来料检验报告》并联络开发/工程部、采购部等部门在此报告相应栏中填写意见，最后交由生产最终决定处理方式；2进料不合格的处理方式：
a．退货：
采购部应根据《进料检验不良处理单》的结果对不合格品提出处理方式，对需退货的物料，应及时通知供应商，协商退货事宜，对于不合格物料，需在决定退货后的三日内退回供应商；b．特采：
在不影响产品基本性能的前提下，对不良率很高，无法挑选/加工并急需的物料，可实行特采，此处理方式应由生产品质作最终决定；
c．供应商来厂加工/挑选：
对于不合格率较高的物料，由采购部通知供应商来厂加工/挑选；d．生产部加工/挑选：
对于不良率较低或不良率高，但供应商不能来厂加工/挑选的物料，由生产线加工/挑选使用；
f．暂收：
不能马上判定或作出处理的物料由货仓暂收、隔离并标识。
（2）．制程不合格品：
1．制程不合格品由qc和其它工位检出后，需进行相应标识，分类管理：
2．对于不合格物料，应在不合格品上做出标识，生产部填写（生产退料单）后，退回货仓，入仓前需经iqc确认并签名，如iqc发现其中混有良品，应由生产部再次挑选，生产部在退坏料前应分清来料不良还是生产加工造成的不良，只有来料不良方可退回供应商处理；3．对于半成品或成品不合格品，在检测工位检出后由检测员标识出不良现象，交由修理人员分析、修复或报废，记录于（修理日报表），修复品在相应检测位再次落拉，并记录不良原因。
4．制程半成品或成品的不合格品处理方式有a：
返修；b：
返工；c：
报废。
5．iqc接到生产制程异常,必须五分种之内赶到生产现场,了解情况,并找到不良样件分析,同时要求生产人员将材料换下,iqc将材料不良情况登入《制程异常登记表》内,然后将不良材料贴上不合格标识,然后iqc发出（来料异常反馈报告）与供应商。
九、iqc的kpi绩效指标
1．来料漏检率每月0次2．物料上线异常每月≥3次3．来料批合格率98%4．物料上线合格率95%
十、iqc组织架构与工作分配1．iqc组织架构2．工作分配
电子料两人负责：
ic、电感类、二极管类、三极管类（插件\\\\贴片）、收模块、复读模块、晶振类、发光二极管、pcb板类、线材类（内置线）、电位器、开关类、电容类（插件\\\\贴片）、继电器、电阻（插件、贴片）、插座类、滤波器类、显示屏、光源。
结构件1人负责：
塑胶类、五金类、木箱、变压器、天线、咪蕊、喇叭、辅料。
包材1人负责：
包材类、成品、线材类（外置线）、电池、端子类、电阻（贴片）。
外协pcb板半成品1人员负责：
公司外协所有pcb板半成品。
以上是2011年iqc的工作规划，也是iqc2011年的工作方向iqc每位成员坚决执行，公司领导予以监督和指导。
篇3：
iqc流程管理日常工作iqc流程管理日常工作
一、日工作索引图及相关说明
1.检验员日常项a：
上班前，检验员先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。
如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。
b：
正式开始工作之前，对自己所负责区域的5s进行清理，确保干净、舒适的工作环境。
c：
参加本组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、重视。
d：
物料检验
ⅰ.正向物料检验——正常采购物料和研发采购物料具体说明如下：
?
检验是从检验员接收到《材料收验入库单》开始的。
单据由中央收发监控部送到iqc，再由iqc指定人员将单据送至检验组。
这里iqc的收单人员一定要注意及时将单据分发，尤其是急料的单据。
?
检验员接收到单据后需区分是正常采购物料还是研发物料，按照《进料检验流程》和《研发物料检验操作指导书》进行验单号编写和检验。
需要查询的信息如下表所示：
?
对文件的使用要按照：
《iqc文件管理操作指导书》进行。
?
在抽样和还样的过程中一定要注意：
物料抽样抽取的数量一定要等同于还回的数量，做破坏
性试验后，一定要填写领料单并经过审批；物料取自何处还于何处。
尤其是将几类不同编码却又有相似处的物料一同抽样检验时。
?
物料在检验中处于不同的状态时一定要按《进料检验状态标识》指导书进行操作。
让物料随
时处于可视化状态。
?
使用仪器对物料进行某方面检测时，要注意按仪器使用说明书进行，同时要按部门规定，在
《仪器使用登记表》中进行登记。
?
物料经检验合格，则依《来料检验记录操作指导书》填写《材料收验入库单》，然后送至统计员处待录入，同时此单关闭；如果不合格，则应按《来料不合格处理流程》进行操作。
其中使用的缺陷描述见：
《来料检验验缺陷分级标准》。
结果发布后，走单。
这里要注意的是：
当物料被判为退货，还要注意关闭wms收据号。
ⅱ.逆向物料检验——超存储期物料、待处理物料和转库的物料?
超期物料
库房人员提交《超贮存期物料处理单》——iqc接口人处理——结果返回?
正、逆向待处理物料和转库物料
此类逆向物料与单据一起送到iqc检验，检验完毕后联系送检人取回物料，除“检验联”留在iqc存档外，其它单据一并取回。
e：
离开工作场地之前，要对自己所负责的区域进行5s清理，尤其要关注
?
危险品的归位、存放情况；?
电源的关闭情况；?
仪器设备的工作状态情况；?
贵重物料、物品的保管情况。
检验组长日常项a：
上班前，检验组长先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。
如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。
b：
正式开始工作之前，对自己所负责区域的5s进行清理，确保干净、舒适的工作环境。
c：
准时召集本组早会，早会内容可包括但不局限于以下方面：
1）人员准时到岗情况清点；2）上级有关工作要求传达；3）本组重点工作注意事项；4）典型案例的宣传、交流；
5）本组工作完成情况（包括指标完成情况等）。
d：
对上一天本组的检验单据完成情况、其他工作完成情况进行审视，并据此理出本组今天的工作重点。
e：
安排检验员当天的工作重点。
f：
进行检验组长的日常工作项目，包括但不限于以下方面：
g：
审视当天本组检验单据及其他工作任务的完成情况，并据此安排晚上加班人员。
h：
根据当天任务完成状况，安排加班人员。
i：
下班前，重点关注本组5s、电源、仪器设备状态以及危险品的存放情况等。
j：
晚上值班组长要对当晚的值班过程进行监控，并通报值班情况。
监控内容包括但不限于以下方面：
1）当晚物料的处理情况，尤其是急料的处理情况；2）员工的工作状态及规章制度的遵守方面；3）下班后的现场5s、电源等其他安全状况。
第2篇：
IQC工作职责
iqc检验员工作职责
1.iqc检验员工作职责
.岗位设置目的：
1执行公司规定的物料检验管理流程。
2.保证物料上线的合格性。
3.配合生产需要。
二.工作职责与权限：
职责：
1.准备或取得来料的检验规范或EER和相关的图纸、样品、物料档案
2.从功能或尺寸等方面对
4.IQC测试仪器的维护和点检
5.来料检查的执行和标识的制作
6.做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档
7.做好产品的标识，发放到仓库或生产线
8.材料的有效周期的维护和确认
9.完成上级交办的各项工作任务
1.审核检验记录的完整性和真实性
2.有建议检验方法更改/完善的权利
3.对物料到料异常提出反馈
二.工作内容与目标：
LDEoyRfGMp
工作要项工作流程和内容工作量或所占时间的比重工作期望结果
1．检验工作执行65%保证入库物料100%合格
2.记录工作执行20%保证记录数据100%准确
3.仪器的维护和点检5%保证测试仪器100%的有效性.
4.DCN/ECN或其它文件参阅5%保证DCN/ECN100%执行
5.物料异常信息反馈5%确保异常100%有专人跟踪和处理2最少要列举5项占工作80%的比重的主要工作，并从重要到次要进行排
四.工作/组织关系：
WM~
1.工作横向关系：
1）对外有：
供应商jI”$8\n2）对内有：
部门内部：
组长、输单员、文员、主管、经理部门之间：
电子部物料员、机械部物料员、仓管
2.工作纵向关系：
1）汇报对象有：
组长、主管、经理2）管理对象有：
无
五.工作的复杂性/困难度：
描述；一般，依据相关作业流程要求自主完成工作要求
等级：
3级5
1级为在明确详细的指令下执行例行工作，工作机械简单，作业要求低2级为在统一程序下执行例行工作，工作比较简单，但需要一定的岗位素质或专业要求；
3级为在主管监督下，能自主地完成例行工作，工作需要一定的专业素质；4级为有指派工作任务，能自主执行，但有相关原则可循，工作需要较高的专业素质，并能对工作承担责任或需辅导和管理下属；
5级为主要为指派的工作任务，需自主执行完成；需一定的团队管理能力，需提供决策咨询。
六.工作的重要性：
描述：
较重要，为生产提供所有需要的物质。
等级：
3级
备注：
以下3级—7级每级再根据岗位的重要性细分三档；
1级为与公司的经营或产品的生产无直接关系和无明显影响，纯属辅助性工作；
2级为依照指令直接参与产品的生产制造，能对产量和单个产品的质量产生直接影响；
3级为对产品的生产进行直接辅导和品质控制，或为生产提供直接的辅助，可能产生批量影响；
4级为对产品的生产提供技术支持，以及各种资源的供给和提供运作调节功能，确保正常的经营运作；
5级为在部门基层一定辖区内对经营运作实现管理协调功能；
6级为对批量的产品的设计、生产和质量等控制负责，需高水平的专业技术和素质要求；
7级为对组织中一定单位进行系统管理，以确保经营目标的实现。
七.劳动强度：
描述：
一般等级：
4级
备注
1级为体力劳动占90%以上，负重在10公斤以上，频率超过1次/30分钟；2级为体力劳动占70--90%，负重在10公斤以下，频率超过1次/30分钟；3级为体力劳动占50--70%，负重在10公斤以下，频率少于1次/30分钟；4级为脑力劳动占50--70%，电脑操作时间在80%以上或技术支持在30%以下，沟通协调处理占30%以下；8-5级为脑力劳动占70--80%以上，电脑操作时间在60--80%或技术支持在30%--60%，沟通协调处理、规划、改进创造工作占30--60%；
6级为脑力劳动占80%以上，沟通协调处理、规划、技术支持工作占60%以上；
八.劳动环境：
温度
描述：
无要求等级：
1级
备注：
1级为室温5---30度；2级为31-35度；3级为35度以上。
描述：
无要求
等级：
1级,
备注：
1级为65分贝以下；2级为66—80分贝；3级为81分贝以上。
空气
描述：
正常等级：
1级
备注：
1级为空气净化指数正常；2级有粉尘或化学性刺激气味。
九．任职资格：
◆电子类、机电一体化和计算机专业中专以上学历。
经验:
◆1年以上相关工作经验。
技能技巧:
◆了解公司质量检验规程以及有良好的实际操作能力；
◆熟悉****和14000质量认证体系，◆熟练操作检验设备。
态度:
-◆诚实谨慎，能吃苦；◆工作认真细致，分析能力、逻辑思维能力强，◆具有极强的敬业精神和责任心
第3篇：
IQC工作内容
IQC流程
IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。
2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库办理入库手续。
4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交上级领导裁定。
工作内容
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：
数量少，单价高；
b、抽检：
数量多，或经常性的物料；
3、检验项目
（1）外观检验；
（2）尺寸、结构特性检验；
4、检验方法
（1）外观检验：
一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：
如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验：
如拉力计、扭力计。
5、抽样检验
1抽样计划
2品质特性:
分一般特性与特殊特性。
一般特性：
如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
（3）破坏性检验。
总结:
1.制定进料检验标准，确实执行进料检验。
2.进料质量异常的妥善处理。
3.原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
4.对原料规格提出改善意见或建议。
第4篇：
工作总结IQC
板卡制造2009年度品质工作总结报告
一、
各品质目标达成状况汇总：
1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及HD080
2、HD0808IC本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。
2、品质事故目标为0次，实际达成6次，DIP造成的为4单，与SMT相关的2单。
主要由以下几个方面的原因造成：
（1）作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强IPQC对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。
在2008年此类问题共发生
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