地下连续墙质量检验标准完整资料.docx

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地下连续墙质量检验标准完整资料

1０GB50299－1999第4。

９．2条规定:

　　　　地下连续墙质量检验标准　

项序　项　　目　允许偏差或允许　值　检查方法单位数值主控项自　１墙体结构　设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度z永久结构1/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统临时结构１/1５01　导墙尺寸宽　　　度mｍW+40用钢只量，Ｗ为地下连续墙设计厚度墙面平整度mm<５用钢尺量导墙平面位置mm±102沉渣厚度：

　永久结构mm　≤1００重锤测或　沉积物测定仪测临时结构　ｍm≤２0０３　槽深ｍm　+100重锤测　　4混凝土坍落度mm１8０～２20　坍落度测定器5钢筋笼尺寸见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB５0２0２—２00２）表5.6．4—1　６　地下墙表　面平整度永久结构mｍ<1０0此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定　气临时结构mｍ〈1５0　插入式结构　mm〈207永久结构　时的预埋件位置水平向mm　＜10用钢尺量垂直向mm〈２0水准仪　　4。

5。

11　墙底注浆:

地下墙施工结束后,砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。

应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。

　4。

5。

１2关键工序质量控制及措施　为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：

地下连续墙监理实施细则

1１４.5.12。

1严格控制导墙施工质量,重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度,拆模后检查支撑是否及时、正确;　　4．5.12．2认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求;　4．５．12.３严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；　4．５。

１2.4　注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高,钢筋笼入槽时,应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度.检查符合要求后,将钢筋笼固定在导墙上；　4。

5.12。

５浇注砼时,注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵;4。

5.12。

6为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：

　⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度,防止吊装时变形。

　⑵必须按设计和规范要求位置,放置有一定强度的保护层垫块,严禁遗漏。

　⑶槽段接头处不允许有夹泥,督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。

　⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放,待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。

⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深,不允许发生导管拔空现象.若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。

⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。

砼送到现场后,应检查砼塌落度.４。

5.12。

7基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准,发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。

　　5.　监理工作方法及措施：

　５。

1　地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。

地下连续墙监理实施细则

　125.2跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查,并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收,并及时办理监理签认.5。

３　巡检:

针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5。

12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。

　5.4主要旁站项目：

5．４.1地下墙成槽过程旁站检查：

成槽深度、宽度、垂直度的量测。

沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；５．4．2　钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；　5.4．３　砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查,发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；６。

安全监理措施：

6.１导墙上的开挖段，应有防护措施,防止人员或工具杂物等坠入。

混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。

　6。

2如果采用预制导墙时，在吊放时，必须严格遵守有关起重机的安全规程以及起重吊运指挥信号，防止发生安全事故.6．3泥浆泵使用时，应注意以下几点:

1）泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆,引起短路。

２）应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。

3）从泥浆槽内提升或降落泥浆泵,必须有两个人配合操作,并且事先切断电源.6。

4安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。

离心泵在运行时严禁打开盖板窥视.　6。

5为防止作业人员滑倒，泥浆池上的走道板要有防滑措施，可以钉横木条或铺铁丝网走道板。

走道板两边须设扶栏,其高度应大于1．05ｍ,并设两边栏杆和踢脚板。

　6.６停放挖槽机的地坪必须平整且稳定性要好，其位置应适当，既能满足挖槽机具的稳定性,又要保证导墙和地基的稳定性.挖槽机履带的长度方向应与导墙长度方向一致,并且挖槽机中心应和槽孔中心对正。

起重臂宜采用６0ｏ～75o倾角。

除修正挖槽中心之外，起重臂只得作回转动作而不得有俯仰动作。

地下连续墙监理实施细则

　１36．7当出现槽壁坍塌现象时,如漏浆、出土量超过设计断面土量、导墙及作业面沉降、泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机具在升降中有阻力等,必须先将挖槽机具提出地面,避免发生被埋入地下的事故。

　6．8　成槽后，必须及时在槽口加盖或设安全标志,防止人员坠入。

６。

9钢筋笼加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和弯曲大直径钢筋用的弯管机等设备，都必须由专业人员操作,严禁无证上岗。

　6．1０吊放钢筋笼时起重机严禁超载。

操作人员在接班时，必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常时，必须采取安全的排除措施,只有在排除故障之后,方可起吊。

起吊前，还要检查起吊架的钢索长度。

应保证有在水平地吊起钢筋笼再转为垂直状态时钢索所需的长度。

起吊钢筋笼应采用与钢筋笼等宽度的吊架（用H型钢或工字钢制作），起重机钢索必须与吊架牢固连接.6．１1钢筋笼的头部和中间两处应同时起吊,其下端不得在地上拖动或碰撞，为防止吊起后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制.当吊到离地１0~30cｍ后，应检查钢筋笼的焊接质量和笼身强度，确认没有问题后,再正式起吊。

6．1２拔接头管可使用起重机，但如果地下墙深度很大，混凝土的凝结使附着力增大，或者由于接头管弯曲不能拔出时，可用液压千斤顶慢慢提拔。

当千斤顶顶拔时,应充分注意千斤顶垫座的情况，要使用安全系数大的拔管工具.

内部资料试用

地下连续墙工程

施工质量管理手册

编制单位:

宁夏伊斯兰地质工程公司

适用范围:

公司所属地下连续墙施工项目

“百年大计,质量第一”。

是公司每个地下连续墙项目施工管理人员必须建立的思想理念。

随着社会不断发展，市场竞争更加残酷，若想在激烈的市场竞争中求得生存，获取良好的社会效益及经济效益，得到甲方及业主认可,营造健康的生存空间及经营环境,地下连续墙项目质量管理就显得尤为重要。

因此，根据公司地下连续墙项目多年的施工经验及教训,特编制该手册供公司施工管理人员参阅。

一、质量管理保证体系

1、工程质量总方针

精心策划，积极创新，严格管理，文明施工。

以人为本,遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让甲方及业主满意。

工程验收一次合格率达１０0％。

全部工程达到当地和国家现行施工质量验收标准，并满足设计的要求；杜绝施工重大质量事故；验收质量合格率达到１00％;文明施工、环保达标；施工资料按规定填写编制，完工后各种资料有效完整归档。

2、管理机构

（1）为保证工程质量目标的实现，成立项目部质量管理保证体系，建立以项目经理为组长的质量管理小组,项目技术负责人全面负责技术质量管理工作，项目副经理及施工工长落实到位,工程质量负责到人；技术员认真检查、严格把关；各施工班（组）长带领施工人员严格按照规范操作。

（2）质量管理小组应定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，对于施工中存在的不足制定改进措施.

（3）质量管理人员应由工作责任心强、专业技术水平高、有一定施工经验的人员担任。

3、工程质量责任制

（1）建立健全和落实工程质量责任制和终身负责制。

项目部要建立层层负责制,明确分工,责任到人。

把本项目工程质量责任分解落实到各班组、各岗位和员工,形成全员、全方位、全过程的质量管理体系。

（2）项目经理的质量责任:

项目经理是项目施工的领导者和直接组织者，对本项目工程质量负全面的领导责任。

①主持工程质量小组会议或质量工作会议。

研究制定项目质量目标，质量保证措施，并组织落实,实现合同中对甲方的承诺。

②经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展创优质工程活动。

③掌握工程质量情况,协调各班组质量保障工作。

根据工程需要,提供工程质量保证资源，设立质量管理奖罚制度。

④组织学习总结和推广质量管理方面的先进经验，根据质量优劣进行奖罚。

⑤组织本项目部贯彻实施IS09０01标准，落实公司质量管理方针。

建立、完善各种制度，使质量管理工作规范化、制度化。

（３）项目副经理质量责任:

项目副经理协助项目经理抓好质量工作，对所分担的工作承担相应的质量责任。

（４）项目技术负责人质量责任：

项目技术负责人在项目经理的领导下，负责本项目质量管理的具体工作。

①认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策及上级颁发的法规、制度和要求。

②熟悉并掌握设计图纸内容、组织对各班组技术交底,形成交底记录。

③主持编制并组织实施项目工程施工组织设计和质量保证措施。

④根据项目工程特点,开展QC小组活动，解决工程质量的技术问题.

⑤参加质量管理小组会议或质量工作会议，提出项目质量目标和质量保证技术措施。

⑥指导技术员及各施工班组的工作，对不符合质量标准工序责令返工，并对违反施工程序和操作规程的班组和个人实施罚款。

⑦组织本项目贯彻实施公司质量管理体系文件,健全质量管理制度，规范质量管理工作。

⑧主持本项目的质量事故分析会，对因技术原因造成的工程质量事故负技术领导责任。

⑨积极协调与甲方及监理关系，做好与甲方施工签证工作。

⑩做好日常施工资料收集及整理工作，工程完工后资料及时完整归档。

4、建立交接班制度

　地下连续墙是一项工序多、隐蔽性强的工程，交接班作为各工序连接的纽带，在工程质量控制、施工安全等占据至关重要的位置,细节决定工程成败，就是这个道理。

因此，项目施工人员因本着对项目工程负责任态度的严格执行交接班制度。

（1）交接班每天两次,在换班时间进行。

（2）交接班时间项目经理、项目副经理、技术责人,各班组长等施工人员参加。

（３）交接班应以早会和晚会形式展开；

　（４）交接内容主要包含上班施工完成情况、下班计划完成内容，安全质量存在问题及施工中应注意预防的问题等，尽量做到简短和明确。

　（5）做好交接班记录及施工日志。

５、工程质量奖罚制.

（１）因钢筋笼焊接质量造成钢筋笼吊装时散笼,项目部对分包单位罚款10000元/次；对负责本项目的施工人员罚款50—100元／次。

（2）因成槽机司机操作原因造成槽壁倾斜而返工处理，视情节对承租方罚款5000元－100０0元/次。

对操作司机罚款50０元-1０0０元/次。

（3）泥浆为搅拌成型液态物，向槽内或池内直接注水，项目部对分包单位罚款1００0元／次;对负责本项目的施工人员罚款50－1０0元/次。

　（4）因连续墙质量问题造成基坑开挖抢险,对负责本项目的施工人员５０0－100０元/次的罚款。

（5）施工中发现重大质量隐患并及时提出整改，避免质量事故发生的重大立功行为,按公司的相关质量奖罚规定予以物质上奖励和精神上的鼓励.对于在施工中能及时发现和排除重大质量事故和隐患的施工人员，给予200-5０0元奖励。

（6）基坑开挖后连续墙无大的质量问题并取得甲方及业主认可的项目,对负责本项目的施工人员人均500—10０0元的奖励。

二、工序施工质量控制

地下连续墙是一项多工序、连续作业性强的地下隐蔽工程，一个环节出现问题就会影响到全局,加之其整体施工过程不能直接用肉眼观察，一旦发生质量事故,返工处理非常困难。

因此，工序质量控制尤为重要，只有保证每道工序质量,整体工程质量才能满足要求。

1、导墙制作

导墙是地下连续墙成槽设备的导向、钢筋笼安放、灌注机具安放及接头设备顶拔的基础,导墙制作质量直接影响地下连续墙成槽垂直度及后续施工。

无论导墙属于甲方或项目上制作，拆模完成后的导墙都必须及时检查其垂直度及成槽设备开挖净空。

检查工具采用钢尺及吊锤,施工标准:

导墙垂直度≦1/３０0,导墙净空≧连续墙厚度+40ｍｍ~60ｍｍ。

如不能满足要求采用人工剔除等返工处理。

为防止因大型设备行走碾压产生的导墙变形,导墙回填后每隔１～2m上下错开加设混凝土支撑,在大型设备行走地基薄弱地带,导墙回填后每隔1~2m更应增设钢支撑。

在导墙开挖过程中,设计开挖面以下如遇松散或薄弱地层,经甲方同意,导墙制作采用加深处理,防止连续墙施工过程中上部发生塌槽现象.

2、设备成槽

　（１）成槽机就位前必须在设备履带下方铺设钢板，确保成槽设备安全及导墙稳定。

（2）复核预先划分的单元槽段尺寸,开挖一期幅应超挖出放置接头箱或锁口管位置，严禁多挖或欠挖;开挖二期幅前更应复核单元槽段实际宽度,防止钢筋网片尺寸与槽段宽度不符.

（3）提前开挖出储存足够泥浆的空间,保证抓斗斗体全部提出槽内后泥浆液面距导墙顶不大于500mm，避免因泥浆液面低造成塌槽。

　（4）开挖过程中指派专人看管槽内泥浆液面情况，及时补充槽内泥浆，防止因泥浆液面下降造成塌槽；

　（5）成槽司机作为控制泥浆液面第一责任人,泥浆补充不及时应停止开挖。

（6）槽段开挖前应做好该部位相关的技术交底工作，发放开槽通知单，内容应包括槽段编号,开挖尺寸，开挖深度;槽壁垂直度标准等.

　　（7）开挖过程中必须做好成槽施工原始记录（成槽施工记录表格附后）,原始记录表格必须有相关人员签字确认,以备存档查验.

　（8）在开挖过程中如有地下障碍物等造成泥浆流失导致塌槽，应及时上报甲方确认，防止后期基坑开挖遗留的质量隐患。

　（9）在开挖过程中非本项目正常施工原因造成的槽壁垂直度偏斜导致倾斜基坑，应及时上报甲方确认，防止后期基坑开挖遗留的质量隐患。

　（１0）对于一期幅开挖应确保X轴垂直度，防止钢筋笼安放困难或造成二期幅开挖施工遗留夹墙等质量隐患.

（11）对于二期幅开挖应确保成槽机就位准确,防止出现在开挖过程中遗留夹墙等质量隐患。

2、泥浆工程

　泥浆作为地下连续墙施工辅助工程，在施工过程中就像人体血液一样重要，泥浆性能是地下连续墙质量控制成败的关键,也是地下连续墙施工质量控制重点,应引起项目部施工人员足够重视.新配置泥浆基本配合比表如下表所示。

新配置泥浆基本配合比表

泥浆材料

膨润土

纯碱

CMC

清水

１m3投料量（kg）

１00

4.０

0.5

９50

项目部应根据泥浆搅拌罐容量计算控制泥浆材料每盘投放量。

在施工过程中应指派专人管理泥浆,对于泥浆性能应严格质量把关。

循环泥浆性能指标如下表所示。

循环泥浆性能三项指标表

粘度（秒）

比重（g/㎝２）

含沙量（％）

24～2８

1.10~1．15

＜8

　在施工过程中应经常检测池内或槽内泥浆性能指标，对于不合格泥浆应及时作出调整.在调整或补充泥浆时，严禁直接向泥浆池或泥浆箱内直接加水，必须通过泥浆搅拌罐搅拌调整.泥浆搅拌时间不得少于15分钟，新配置泥浆在池内或箱内膨化时间不少于24小时；经常用气泵和泥浆泵在池内或箱内循环泥浆，确保泥浆性能。

3、清孔及终孔验收

　成槽完成后应对槽内进行清孔，下放抽渣管及与气泵连接，经过除砂机过筛，过滤清除槽内泥沙,确保泥浆性能满足要求。

终孔验收必须有相关责任人现场检测，主要检测泥浆三项性能,槽壁垂直度,一期幅或连接幅X轴偏斜情况，二期幅（连接幅）钢板或锁口管接头处理情况。

泥浆性能检查工具采用取浆桶、泥浆测试仪;

槽壁垂直度检查工具采用超声波检测仪（如有）及钢尺，无论有无超声波检测设备或对检测显示结果存有疑问等均应采用钢尺进行经验检查，即槽壁垂直度检查采用钢尺检测抓斗钢丝绳从入槽至终槽距导墙中部偏差情况;

一期幅（连接幅）X轴偏斜情况，二期幅（连接幅）钢板或锁口管接头处理情况检查工具采用超声波检测仪（如有）、测绳以及钢尺，无论有无超声波检测设备或对检测显示结果存有疑问等均应采用测绳加钢尺进行经验检查，一期幅Ｘ轴接头采用测绳距分幅线外300mm测量槽深情况,二期幅采用测绳检测钢板或锁口管接头处理情况,

验收完成后填写验收表格（相关表格附后），相关人员签字确认后方能进行下一道工序。

对于反复处理而又难以处理的情况,必须要得到甲方认可并提出后续处理方案，防止遗留质量隐患。

造成基坑开挖质量事故。

4、钢筋网片加工及安放

（1）钢筋网片加工应把预埋件位置、焊接、丝头加工及连接等作为质量控制重点.

（2）钢筋网片安放过程中应尽量做到稳、准、直。

确保接头回填质量及预埋件安放位置准确.

５、接头及接头防绕流处理

接头处理成败直接影响后续基坑开挖接缝质量以及施工进度，是防止接缝渗漏水关键工序,应引起项目部足够重视。

　对于一期幅施工,成槽机成槽X轴接头开挖垂直度是保证接头质量前提条件,接头开挖垂直度直接影响接头管或接头箱下放情况.因此必须保证X轴接头成槽质量。

检测Ｘ轴接头向槽内倾斜，必须对倾斜部分进行修正处理.

接头防绕流处理要做到细致入微，如接头管或带钢板接头钢筋笼下放要基本垂直;勤测接头管或钢板背侧土袋回填情况，现场常备石料，检测土袋回填空间不够时应采用石料回填；土袋回填过程中可能因土袋重量、泥浆性能等原因导致土袋漂浮或不密实，必须采用箱体分层挤压密实。

防止混凝土浇筑过程中留有绕流空间.

掌握混凝土初凝时间,防止接头管或接头箱拔漏或起拔不出;对于塌槽或导墙不稳定等特殊因素应提前起拔，防止因混凝土整体包裹而导致接头管或接头箱起拔不出。

6、接头刷壁

　接头刷壁目的主要是清除二期幅（连接幅）与已施工过的槽段之间接缝上土袋泥等附着物，确保墙于墙之间接缝连接密实，防止接头之间漏水或渗水。

　目前项目上使用的刷壁机具主要采用成槽机加辅助装置，即加工成与成槽机抓斗相吻合的刷壁器，采用钢丝绳固定在抓斗一侧，依靠抓斗张合调整刷壁器与连续墙接缝之间正面角度，依靠成槽机抓斗自重洗刷街头上的附着物。

　刷壁时必须设专人施工操作，以刷壁器上刷子基本不带泥为合格控制标准，在洗刷相对干净的接头，也必须上下洗刷８次以上才能进行下一道工序。

成槽机加辅助装置刷壁优点是成槽机抓斗自重大，或能清除部分绕流已凝固的砂浆泥等混合物,但对于接缝与接缝之间错位较大的接头，刷壁器可能完全深入不了接头壁上，导致接头洗刷不干净或留有夹墙，施工时需要特别留意

７、混凝土浇筑

混凝土浇筑是地下连续墙单元槽段施工最后一道工序,也是最重要的一道工序。

商品混凝土质量及发放是否及时是混凝土浇筑成败的关键。

　　　混凝土浇筑前应检测槽内底部沉渣厚度，导管下放数量及深度等;商品混凝土到场后，应及时记录混凝土到场时间,并及时与供货方及甲方共同做好混凝土质量检测工作，包括混凝土坍落度，混凝土和易性等;混凝土坍落度不合格或混凝土出现离析现象,应予以做出退货处理;因混凝土质量问题或供应不及时导致浇筑工作出现质量事故，应及时以书面形式报告甲方.

　　单元槽幅宽（除非有特殊槽段）一般按6ｍ或6m以下设计,采用两套灌注机具浇筑;如因管线等原因需要调大槽幅宽度，必须增加一套灌注机具;对于异型槽段浇筑灌注机具不得少于两套.

灌注过程中应设专人经常检测混凝土面上升高度及两侧灌注高差，两侧高差不大于500mm;发生高差过大现象,应及时调整两侧混凝土灌注速度,防止墙体中间夹泥夹砂。

灌注导管埋管深度一般控制在2-6m范围，减管前必须检测确认埋管深度后方能减管，防止导管拔漏导致断墙.

灌注过程中应及时填写灌注原始记录（灌注记录表格附后）,并做好相关人员签字确认工作。

三、基坑开挖后墙体质量缺陷预防措施

1、防止墙接缝及墙中间渗漏水措施

　基坑开挖中经常会发生墙接缝及墙中间渗漏水等连续墙质量事故，给基坑开挖工作造成比较大的风险源。

甚至会造成抢险等重大质量事故，因此，施工中应做好质量控制预防工作,避免渗漏水现象发生.

（1）泥浆性能控制

　做好日常泥浆质量管理工作,确保泥浆性能指标满足施工要求。

防止因泥浆性能问题导致灌注过程中接缝夹砂等基坑开挖后墙缝漏水现象发生。

（2）接头刷壁及接头防绕流处理

　　做好一期幅或连接幅接头回填工作,指派专人检测接头土袋回填高度及回填数量,土袋挤压密实情况;如发生土袋回填高度及回填数量与估算量误差大或混凝土浇筑严重超方,混凝土灌注完成后及时挖除绕流混凝土。

做好二期幅或连接幅接头刷壁及接头检测工作，刷壁完成后采用测绳沿钢板接头或锁口管接头探测接头有无未挖除的夹墙、绕流混凝土、土袋泥等附着物，如检测到上述问题发生，应作出及时处理，并做好处理结果等相关记录。

（3）混凝土浇筑质量控制

　供应的商品混凝土原材质量及浇筑质量也是开挖后是否漏水的重要因素，

　　商品混凝土原材质量出现问题主要表现为混凝土离析（水泥浆与粗骨料分离）、坍落度小、流动性差等,下放的钢筋网片较密,导致混凝土向两侧扩散力差，距灌注导管较远的接缝及墙中间处容易产生空洞、夹层等现象，导致墙体漏水。

因此,混凝土灌注过程中应经常检测供应的商品混凝土质量，积极向甲方及供货方反馈混凝土存在的质量问题，因混凝土为甲供材料，发生混凝土质量问题要以书面形式报告甲方，分清出现质量问题的责任关系.

　　单元槽幅混凝土灌注必须布设两套灌注机具,浇筑过程中两套灌注机具尽量保持同步进行；经常检测槽内混凝土浇筑及导管埋深情况，防止减管过程中拔漏或埋深过深导致埋管。

（4）防止接头墙缝严重错位导致的渗漏水

　成槽质量是接头墙缝产生错位的主要因素。

　　　成槽开挖前应做好成槽机对位工作,成槽机开挖前抓斗保持在导墙中部，抓斗与导墙之间自然平行顺直,严禁抓斗与导墙之间对位偏斜；开挖工程中抓斗整体进入导墙前（即抓斗纠偏系统能使用前）应缓慢开挖。

成槽开挖过程中要确保单元槽段成槽整体垂直度,严禁发生单元槽段开挖一抓向基坑外倾斜另一抓向基坑内倾斜现象发生，

　一幅槽段向基坑内倾斜或另一幅槽段向基坑外倾斜会导致接头墙缝发生错位，因接头之间连接不紧密从而导致接头渗漏水现象发生,错位严重的也很容易产生接头夹墙、夹泥等质量事故,因此，对于发生上述现象的接头应采用冲击钻机等机具进行辅助处理。

2、防止墙体向基坑内倾斜预防措施

确保成槽垂直度是防止向墙体向基坑内倾斜的关键,成槽司机的经验及成槽设备的性能是控制成槽质量的重要因素,因此，成槽设备进场后一定要做好成槽司机的管理工作，对于满足不了成槽质量的设备可采取设备退场或更换司机等措施确保成槽质量。

导墙施工完成后,应复测导墙垂直度及导墙实际轴向与设计轴线偏差情况，防止因导墙施工问题造成施工墙体倾斜。

　成槽过程中基坑外侧管线、探头石、地层加固桩体等地下障碍物少量倾入施工范围也会导致成槽垂直度出现问题，发生上述情况应停止成槽开挖,采用调整斗体角度刮刷等形式修正后方能继续成槽。

对于成槽机无法修正情况,应回填砖石、