防水工程监理细则01465.docx

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防水工程监理细则01465

专业工程特点：

本工程地下室防水等级为一级，地下室底板、外壁及室外顶板等地下迎水面主体混凝土结构防水采用防水混凝土，其中地下室底板、外壁防水混凝土的设计抗渗等级为P8,室外顶板防水混凝土的设计抗渗等级为

6。

楼地面防水参见CECS196

6。

游泳池、泡脚池池体采用防水混凝土，抗渗等级为

6。

屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。

二、编制依据：

1、苏宁清江广场工程设计图纸;

2、本项目工程已批准的监理规划；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;

4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；

5、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

7、《地下建筑防水构造》02J301；

8、《屋面工程质量验收规范》GB50207

2。

三、监理工作流程：

不符合

不符合

四、监理工作控制目标及控制要点：

（一）．施工准备阶段质量控制：

1、审查施工防水施工资质，施工资质达不到或无该项资质的，施工单位不得自行施工。

施工人员无专业防水施工资格的不得上岗。

2、审核、检查施工单位报审的用于防水施工的施工材料，地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

报审材料不符合要求的不得开工，材料检验不合格的严禁用于工程施工。

3、阅读设计图纸，掌握防水设计要求，如果设计图纸无明确防水设计，监理工程师应及时提出，要求设计方完善设计。

4、审核施工组织设计时重点审核：

①、其对防水施工方案是否满足设计要求，对施工组织设计不能满足设计要求的部分及时要求施工单位补充完善，不符合规范、标准、设计要求的要及时整改。

②、审查施工组织设计中的深井降水、深层搅拌桩止水、压密注浆、集水井配合明沟。

施工进度安排上要满足降水时间要求。

③、水平施工缝的位置施工留设在距底板300mm高以上位置。

④混凝土迎水面钢筋保护层厚度保证措施。

⑤、模板的穿墙的螺栓宜为一次性使用，应加焊止水片，穿墙的钢管应加焊止水环。

混凝土拆模后，应对对拉螺栓切除后的混凝土墙面凹槽进行防水处理。

⑥、基础外墙防水涂料施工前，应将墙面处理干净、晾干，阳角磨圆，阴角抹圆。

5、防水工程施工前，要求施工单位编制详细的防水施工方案，审核方案施工方法、材料控制、质量标准、施工条件控制是否符合设计及规范要求。

对施工方案存在的缺陷，督促施工单位及时完善、整改。

（二）施工阶段防水施工质量控制：

1、抗渗混凝土防水层：

（1）、防水混凝土施工应具备的条件：

①防水混凝土垫层施工前，基坑应保持干燥，对存在的个别出水点应止水后方可浇筑混凝土垫层。

②、防水混凝土垫层上的漏水点应提前处理完成，保持混凝土浇筑前不漏水。

基坑内有雨水等大量积水时不得浇筑混凝土。

③、混凝土施工范围内的钢筋、模板工程已经全部施工完成并经验收合格。

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

④、有施工缝的，施工缝的防水施工措施必须符合下列规定：

a）、采用钢板止水带的，止水带的厚度、宽度、折边符合施工方案设计的要求，止水带已经按施工方案设计位置、标高安装完成，固定牢固、顺直，止水带的折边朝向迎水面，止水带搭接处焊接严密，焊渣清理干净。

被止水带冲断的钢筋已经按设计要求加固完成。

图纸设计对钢板止水带施工有具体要求的，遵从设计要求施工；设计无具体要求的，依据规范要求施工。

钢板止水带应满敷。

b）、二次施工施工缝时，应将上次施工缝处的砼表面凿毛，凿去疏松的混凝土

浇筑上层混凝土时应提前浇水湿润，但不得有积水，施工下次混凝土前，将施工缝上涂刷混凝土界面处理剂或先浇30~50mm厚同一混凝土搅拌站生产的相同配合比的水泥砂浆。

c）、穿墙管已经按设计位置、标高安装完成、固定牢固，穿墙管止水环与主管

翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

穿墙管止水环宽度为200mm（用于人防工程）。

模板的穿墙对拉螺栓加焊止水片，螺栓外层宜加装40*40*20小木块。

⑥、混凝土施工作业人员已经接受书面技术交底。

（2）、防水混凝土施工现场检查：

①、混凝土级配通知单。

②、泵送混凝土的坍落度宜为160mm～180㎜。

防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

③、防水混凝土必须采用高频机械振动密实，振捣时间为10~30秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

④、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工的要求进行处理。

⑤、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。

（3）防水混凝土检查验收：

①、防水混凝土施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处，细部构造应全数检查。

②、防水砂浆施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

③、检查施工记录及试件强度试验报告。

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。

④、主控项目：

防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

⑤、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

a）、每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

b）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

c）、当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

d）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

e）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

f）、连续浇筑防水混凝土每500m3留置一组抗渗试块（每组六块），每项工程不得少于两组。

⑥、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工的要求进行处理。

⑦、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位，应重新检查验收。

⑧、施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

⑨、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

a）、应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖养护。

b）、混凝土养护时间：

普通混凝土不得少于7天，掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

c）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

⑩、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm

检查方法：

a）、检查材料出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

b）、检查施工验收记录、现场工程实体。

c）对结构偏差处理的混凝土应进行全数重新检查。

2、水泥砂浆防水层质量控制要点：

①、聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6~8mm，双层施工宜为10~12mm，掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18~20mm。

②、应采用强度不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。

③、在受冻融循环作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

砂宜采用中砂，粒径3mm以下。

含泥量不得大于1%。

硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。

防水水泥砂浆施工前，基层混凝土和砂浆的强度不得低于设计值的80%。

④、基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净并充分湿润且无积水。

基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。

⑤、砂浆防水层施工作业人员已经接受技术交底。

⑥、砂浆防水层应分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平，表面压光。

⑦、砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留茬时应采用阶梯坡形茬，但离开阴阳角处不得小于200mm，接茬应依层次顺序施工，层层搭接紧密。

防水层的阴阳角应做成圆弧形。

⑧、水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。

施工时气温应在5℃~35℃，并不得在烈日照射下施工。

⑨、水泥砂浆终凝后应及时养护，养护温度不低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14天。

⑩、砂浆宜随拌随用，不宜久置。

a）、主控项目：

防水砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

b）、一般项目：

防水砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

防水层施工缝留茬正确，接茬按层次顺序操作，层层搭接紧密。

砂浆防水层厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的85%。

3、卷材防水层质量控制要点：

①、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净（当混凝土表面平整、光滑时，找平层可取消），在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

②、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

③转角、阴阳角等特殊部位应加贴1~2层卷材，宽度不小于500mm。

④冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

a）、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。

b）、铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下的空气，用锟压粘结牢固，不得有空鼓。

c）、卷材铺贴应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。

d）、接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。

⑤、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

a）、加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

c）、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并锟压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。

d）、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。

e）、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

f）、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做好保护层。

保护层应符合下列规定：

Ⅰ、顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。

Ⅱ、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。

Ⅲ、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

g）、卷材防水层施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

Ⅰ、主控项目：

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

Ⅱ、一般项目：

卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

基层阴阳角处应做成圆弧形，弧形半径根据卷材材质而定。

卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

卷材搭接的允许偏差为-10mm。

h）、防水层完工并经验收合格后应及时做好保护层。

保护层应符合下列规定：

Ⅰ、顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。

Ⅱ、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。

Ⅲ、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

4、聚氨脂防水层质量控制：

①、涂刷前应先在基层清理干净，在其上涂一层与涂料相容的基层处理剂。

②、涂膜应多遍完成，涂刷应待前一遍干燥成膜后进行。

每遍涂刷时应交替改变涂刷的方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。

③、涂料防水层的施工缝（甩茬）应注意保护搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。

④、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

⑤、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

⑥涂料防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

主控项目：

Ⅰ、涂料防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

Ⅱ、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部的细部做法必须符合设计要求。

一般项目：

Ⅰ、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

Ⅱ、基层阴阳角处应做成圆弧形。

Ⅲ、涂料防水层与基层粘结牢固，表明平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡露胎体和翘边等缺陷。

Ⅳ、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

⑦、防水层细部构造

防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。

变形缝的防水施工应符合下列规定：

Ⅰ、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象；

Ⅱ、中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。

Ⅲ、变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底、板止水带的下侧混凝土应振捣密实。

边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。

Ⅳ、变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。

⑧、施工缝的防水施工应符合下列规定：

Ⅰ、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

Ⅱ、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

Ⅲ、施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。

Ⅳ、施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢固。

5、水泥基渗透结晶型防水涂料质量控制：

①、基面必须洁净以提供充分开放的毛细管系统，使水泥基渗透结晶型防水涂料利于渗透，

②、砼垫层表面应坚实、平整、粗糙、洁净并充分湿润且无积水。

基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。

③、新浇的砼表面在浇筑20h后方可进行撒粉和涂刷

④、采用干撒法时：

在浇砼前30分钟按1.5kg/㎡把水泥基渗透结晶型防水涂料干粉均匀地撒在垫层上。

⑤、采用涂刷法时：

Ⅰ、涂刷前按配合比：

粉料：

水＝2:

1用量1.5kg;

Ⅱ、涂刷时选择适当工具按照底涂、面涂次序逐层完成，各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固以不粘手为准。

Ⅲ、施工结束48h后可用湿布覆盖涂层2～3d养护。

⑥、防水层施工完毕后，涂层不应有分层、翘边、鼓泡、裂纹等现象。

6、后浇带和加强带的防水施工质量控制：

①、后浇带应在其两侧混凝土达到42天龄期后再施工。

②、后浇带的混凝土浇筑前，应将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

③、后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。

④、后浇带混凝土养护时间不得少于28天。

⑤、穿墙管道的防水施工应符合下列规定：

Ⅰ、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

穿墙管止水环宽度为100mm（用于人防工程为200并有其它规定）。

Ⅱ、穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。

Ⅲ、套管内的管道安装完毕后，应将两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。

柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。

Ⅳ、穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，铺设附加层时，应按设计要求施工。

6、埋设件的防水施工应符合下列规定：

①、埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施。

、预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。

固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。

④、密封材料的防水施工应符合下列规定：

Ⅰ、检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清理干净。

Ⅱ、热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎，密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制。

Ⅲ、冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。

接头应采用斜槎。

Ⅳ、接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小于100mm。

Ⅴ、防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。

Ⅵ、主控项目：

细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。

变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造做法，均需符合设计要求，严禁有渗漏。

Ⅶ、一般项目：

中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应牢固、平直，不得有扭曲现象。

穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

⑤、防水施工检查检验：

Ⅰ、防水工程施工前应督促施工单位及时报审施工材料、施工人员资格。

对材料品种、施工人员资格不符合设计、规范规定的，施工单位不得进行防水施工作业。

对施工单位进场的材料及时巡视检查，发现施工材料品种、质量不符合报审内容的，及时责令施工单位将材料退场。

Ⅱ、施工过程中，监理人员应及时进行旁站检查，发现现场施工方法、质量、施工范围不符合设计、规范规定的应及时制止并报告总监理工程师。

Ⅲ、防水施工完成后，具备验收条件时，应根据规范要求及时检查验收，验收合格后根据设计或实际需要采取相应保护措施。

Ⅳ、防水层施工完成后发现渗漏时，施工单位应及时组织整改，直至符合设计或规范规定为止。

整改完成后，监理工程师应及时组织对整改部分重新检查验收。

建立工程师对施工项目的检查均应在施工单位自检合格的基础上进行。

监理工作方法及措施：

1、施工前，监理工程师应认真审核施工单位报审的资质资料，施工总承包单位及其分包单位施工应具备该项施工资质，否则不得施工。

审核施工单位施工人员的施工资格，不具备该项施工资格的人员不得上岗进行防水施工作业。

2、检查施工单位报审的材料资料，强制性条文规定：

地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

不合格的材料不得在工程中使用。

进场防水材料应见证取样送检，监理工程师要严把材料关。

3、检查使用在本工程上的砼、水泥、砂出厂合格证、试验报告；防水材料出厂合格证、复试试验报告;

4、对《防水工程工序报验单》、《材料报验单》进行审核签发；组织隐蔽工程验收；

5、检查防水施工工艺是否符合规范质量要求要求；

6、督查施工单位《防水工程施工方案》中规定的机械、设备人员组织到场；

7、采用指令性文件，如监理工程师通知、监理工程师指令单、监理工程师备忘录等对施工单位进行控制；