单端全自动洗瓶机使用说明及维护.docx

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单端全自动洗瓶机使用说明及维护

单端全自动洗瓶机使用说明及维护

专业：

食品科学与工程

姓名：

黄友开

指导老师：

学校：

中医药大学药学院

摘要

主要容：

面向新进厂的员工与技术员，主要介绍自动洗瓶机整体结构,系统阐述每个部件结构工作原理,以及所包含的零件名称、结构、工作原理。

以及日常使用规，注意事项，短期维护，长期保养，危险排除方式，损坏维修等。

关键词：

原理结构维护与保养自动洗瓶机注意事项工厂

前言

全自动洗瓶机是饮料灌装生产线的重要设备。

对于一次性使用或回收重复使用的玻璃瓶，在进入灌装机之前，必须对瓶子进行浸泡、除标、喷冲和刷洗，所以洗瓶机是饮料行业生产出合格产品最关键的配套设备。

当下普遍存在一个现象，很多新入工厂的员工都不能正确使用工厂里的单端全自动洗瓶机，遇到问题单靠自己根本无法解决，往往要停下生产线，请求技术部或是维修工才能解决问题，工厂的生产线是不能停线，停线会导致前后的生产工序无常进行,影响日产量,降低了工厂的总生产量，导致不必要的经济损失,甚至完成不了订单任务。

除此之外，员工对自己工作使用的设备不熟悉容易引发事故，因此员工理论知识学习尤为重要,熟悉员工自己所使用的设备,了解其结构及工作原理是必须的。

1.1仪器介绍

单端式全自动洗瓶机又称来回式洗瓶机，是重要的设备之一，进瓶和出瓶操作在机器的不同一端泡和喷射实现结构如图所示。

不过这种洗瓶机有点特别，无刷瓶结构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液喷射和喷淋，时间约占工作周期的一半，剩下的一半为浸泡。

待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽一，预泡槽中洗液的温度为26-43度，此处对瓶子进行初步清洗与消毒。

预浸泡后的瓶子到达第一次洗涤剂浸泡槽七，此处洗涤液温度为60-70度，通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解。

当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起,并倒过来时，瓶的液体倒出，流在下面末倒转的瓶子外表面，对其有冲淋作用。

第1次洗涤剂喷射槽九处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子到达第2次洗涤剂浸泡槽八,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。

第2洗涤剂浸泡槽出来的瓶子，经过第1、第2次热水喷射区、温水喷射区、冷水喷射区和新鲜水喷射区的喷射清洗。

最后洗净，得到降温的瓶子由出瓶处输送至灌装车间。

1.1.1单端全自动洗瓶机的工艺结构

1）预洗预泡主要是去掉瓶子上的杂物，使后面浸泡槽中洗涤剂液吸附的杂质尽可能减少，以便后面的工序清除干净，并使瓶子得到充分的预热。

为防止瓶子破碎，洗液与瓶子温差不应超过28度，预洗温度为32-41度。

2）洗涤液浸泡当预洗结束后，即进人洗涤液浸泡槽，此部分主要是让瓶外的杂质溶解，便于后面的工序冲洗除掉。

洗瓶效果主要取决于瓶子在浸泡槽里停留时间和洗涤液温度。

通常碱液温度控制在63-70度，碱液浓度在1%-1.5%。

3）洗涤液喷射当输瓶链带将瓶子从浸泡槽送入洗涤液喷射区时，瓶子上已泡溶解的污物被大于0.22MPa压力的洗涤液冲刷而除掉，喷液温度72度。

4）热水喷射目的是除去瓶子上的洗涤剂液，并降低瓶温，实际是对瓶子第一次冷却，此段喷水温度为52度。

5）温水喷射喷水温度为35度，第二次降温并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液。

6）冷水喷射将瓶子冷却到常温，才能使用，所以喷射用的水必须经氯化处理，以防重新污染已洗好的瓶子。

1.1.2进瓶装置

进瓶机构是洗瓶机的关键机构，作用是把由传送链带输人的竖放瓶子准确平稳地送入水平放置的竖直运动瓶盒中，常用的是六连杆进瓶机构。

进出瓶装置的目的是使从输送带来的瓶子能平稳准确无误地进入瓶罩，和使瓶子从瓶罩出来，没有冲击地进入输送带上，避免损坏瓶子，保证瓶子的干净，整洁。

1.1.3罩瓶

瓶罩是使瓶子在洗瓶机中并保持正确和精确清洗位置的设备，为洗瓶机不可获缺的部分之一，常见的有肩承式和口承式两种。

1.1.4滤标装置

为了防止堵塞管道,影响洗瓶效果，在洗瓶过程中,就必须去除，滤标装置就是为这一目的而设置的,如下图所示为几种滤标装置结构示意图。

上图是一滤网带,在动力装置下回转,滤网在先洗液面下移动，然后将黏附于其上的废际带出浸泡槽。

中间的图所示为一圆柱形滤。

最右边的图所示为一圆盘形滤网,它在一个链轮带动下转动,不断带起洗液中的废标，待转至上部,用空气将其吹入废标接收盒。

1.1.5外洗机

有时回收瓶外部很脏，为了除去较难去除的脏物，可以在洗瓶机前设置一台外洗机，预先去除脏物。

图8-9所示为外洗机结构示意图。

当瓶子被输瓶机送上传送带时,上方的喷头即对瓶冲淋，与此同时,在一侧的旋转刷不断地将脏物刷下。

1.1.6跟踪喷射装置

跟踪喷射机构为对瓶子有一个连续的喷射时间，段是通过凸轮实现的同步运动，如图8-11所示。

实际上，要求喷嘴与连续移动的瓶罩有一喷射时间占工作循环的2/3，而剩下的1/3作为回程。

2.1、洗瓶机的使用规、维护和保养

1、开机前准备

1）检查单端全自动洗瓶机上的瓶子是否有漏装之处。

2）检查单端全自动洗瓶机电气接线。

3）检查设备的每个安全保护是否处在工作状态。

4）检查抽风机、水泵、喷吹鼓风机等工作是否正常。

5）清除单端全自动洗瓶机旁杂物。

6）盖好单端全自动洗瓶机防护罩。

7）给单端全自动洗瓶机的各个活动部件加润滑油。

2、给单端全自动洗瓶机各水槽注水。

3、合闸接通电源。

按下总电源按钮，总电源指示灯亮，表示电源接通。

合上门钥匙开关，按下控制电源按钮，控制电源指示灯亮，表明控制电源已接通。

4、加热设备

5、停机检查

1）停止进瓶输送带和进瓶台传送带。

2）当机器进入空运转时关闭温水泵和热水泵，关闭冷阀门。

3）关闭蒸汽阀。

4）打开预浸泡槽的排放阀将预浸泡槽水排清。

5）将除标装置和循环水泵关闭。

6）停止出瓶输送带。

6）在出瓶输送带停止5分钟后，关闭除标装置Ⅰ和循环水泵。

7）链盒继续运行8～10分钟后关闭主电机。

8）切断电源。

2.2、紧急停机

遇到紧急事故需要紧急停机时，可就近在以下任意位置按下停机按钮。

1）操作箱上的红色的停机按钮或红色急停按钮。

2）控制箱上的急停按钮。

3）出瓶输送带上的安全栏杆

2.3、正常生产时的观察重点

1）液温是否符合安全生产要求。

2）运行中有无异常的响声。

3）水压、汽压、温度是否正常。

4）瓶盒嘴有没有损坏，破损。

5）各处紧固零件有无松脱现象。

6）斜滤网有无堵塞。

7）各齿轮箱、轴承温度是否正常。

8）设备各处喷嘴有无堵塞。

9）进瓶台输送链润滑碱水是否需要添加。

10）机器各部件动作是否协调同步运行。

3.1每日维护保养

1）打开阀门排放温热水槽及预浸泡槽的水，打开清洁孔盖，清洗干净水槽，最好在水中加入杀毒物质，

2）清洗排放箱里的过滤网，清洗干净后重新放好，

3）先打开快排阀，排除热水，

4）待水箱中温水排干后，将各滤网取出清洗后，重新放好，

5）打开蝶阀排掉预浸泡液，

6）打开预浸泡槽清洗孔盖，用高压水冲洗玻璃碎片通道，

7）用清水冲洗温水槽和热水槽，完后关上阀门并关好清水主阀，

8）清扫掉机器周围的脏物，

9）对出瓶区进行卫生清理并关闭快阀门，

10）对轴承等进行清洗并润滑。

3.2设备长期维护

1.运行一个星期后的维护保养

1）清洗喷射管里面的粗滤网。

2）对两个喷射架和其他瓶底喷淋管进行刷洗，

2.运行半个月后的维护保养

1）严格按厂家说明书对减速器加油；

2）经一段时间的运行，链条会被拉伸变长，当链条累积伸长较多时，需通过紧装置调整；

3）检查喷射架与瓶子同步运行时，喷嘴与瓶口对中的情况，必要时进行校正；

4）检查喷射架上的喷淋管是否堵塞，如有堵塞，拆下来清洗；

3.运行一个月后的维护保养

1）根据实际情况定期更换洗涤液。

2）根据实际情况定期对机器除垢。

3）由熟练的维修工对机器进行全部检查。

4）检查大链条，根据实际情况进行调整或更换。

5）按照减速器制造厂家的说明要求更换润滑油。

[1]食品工厂机械与设备许学勤中国轻工业,2008

[2]包装机械与设备晓清国防工业,2009.03

[3]饮料生产工艺与设备选用手册朱蓓薇化学工业,2003

[4]包装机械概论凤兰马喜川印刷工业,1998

[5]食品加工机械与设备肖旭霖中国轻工业,2000