给排水消防暖通电气工程监理细则3.docx
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给排水消防暖通电气工程监理细则3
贵阳远大生态风景
B地块
-Ⅱ楼组团消防安装工程
监
理
细
则
编写人：
日期：
总监：
日期：
深圳市众望工程管理有限公司
一
工程概况
二
范围和目标
三
编制依据
四
监理控制要点
（一）
事前监理控制要点与方法
（二）
事中监理控制要点与方法
1、1、开工前的资料审查
2、1、给排水工程控制要点
3、1、电气工程控制要点
4、1、通风工程控制要点
（三）
事后监理控制要点与方法
一、工程概况：
工程名称：
贵阳远大生态风景项目B地块
-Ⅱ组团工程
结构类型：
基础：
孔桩，主体：
框支剪
建筑面积：
约11万㎡。
建设单位：
贵阳远大房地产开发有限公司
工程地址：
贵阳高新区长岭南路
监理单位：
深圳众望工程管理有限公司
设计单位：
珠海艺蓁工程设计有限公司
地勘单位：
贵阳地质工程勘察院
施工总承包单位：
贵州建工集团总公司
范围和目标：
范围：
本细则适用于室内外给水、排水、暖通、电气施工质量监理的全过程。
质量目标：
合格、优良或样板工程。
二、编写依据：
1、规范
序号
编号
名称
备注
1
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
2
GB50084-2001
自动喷水灭火系统设计规范
3
GB50261-96（2003年版）
自动喷水灭火系统施工及验收规范
4
GB50045-95（2001年版）
高层民用建筑设计防火规范
5
GBJ16-87（2001年版）
建筑设计防火规范
6
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
7
CJJ/T29-98
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
8
GB50015-2003
建筑给水排水设计规范
9
GB50274-98
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
10
GB50275-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
12
GB50303－2002
建筑电气安装工程施工质量验收规范
2、图纸
本工程各栋号水电施工图纸
3、合同（材料使用、质量控制目标）
a）施工合同
b）监理合同
三、监理控制要点：
（一）事前监理控制要点与方法：
1.1掌握和熟悉有关给水排水安装工程、消防工程、暖通工程、电气工程的质量控制文件和资料，即熟悉监理合同、承包合同、设计图纸、市政及消防部门的规定、有关的技术规范等资料。
1.2做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行施工图会审，并做好会审纪录。
会审重点：
（1）各相关专业设计图是否符合现行的设计规范及地区的技术标准要求。
（2）所用的材料、设备的规格、型号、性能是否合理。
（3）熟悉设计图纸，领会设计意图，理解系统的工作原理；与其他专业图纸对照是否有互相碰撞、立面布置不合理的现象，并给予解决。
（4）认真审核拟采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的技术鉴定文件，提出是否适用的意见。
1.3对承包商资质进行审核:
（1）审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复印件）。
（2）主要施工安装业绩。
（3）技术力量情况。
（4）施工机具情况。
（5）对近期已完成或在建工程进行实绩考察。
（6）对承包商选择的分包商，必须按规定审查验证，符合条件才允许分包。
（7）对施工方的技术工种，上岗证进行审查。
1.4审核给水排水工程开工申请报告和施工组织设计（施工方案）。
（1）施工组织设计应按施工规范要求，质量计划的内容，编制有保证施工安装质量的技术措施和施工工艺程序，具体应有:
a）室内给水管道安装的工艺程序及保证施工质量的技术措施。
b）室内排水管道安装的工艺程序及保证施工质量的技术措施。
c）卫生洁具安装的工艺程序及保证安装质量的技术措施。
d）室内消防管道及设备安装的工艺程序及保证安装质量的技术措施。
e）系统调试、验收的内容和技术要求。
（2）根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件，审核标准应以施工方案、现场施工准备情况，各种开工手续是否齐备，来确定是否同意开工。
1.5现场作业条件的检查和复核，其内容如下：
（1）铺设室内埋地管道的回填土要夯密实，挖土要挖到管底标高，沿管线位置清理干净，坐标、标高正确。
（2）与土建配合预埋的套管或预留是否正确。
（3）托吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装的模板及杂物清理干净。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
（6）卫生器具安装应在所有与卫生洁具连接的管道水压试验已完毕，并已办好预、隐检手续后方可进行。
浴盆的安装应待土建做完防水层及保护层后，配合土建施工进行，其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
1.6对给水排水的管材、管件、系统组件，以及其他设备、材料，必须要有质量鉴定部门的技术鉴定书，质量保证书，说明书，并有出厂合格证。
根据质量、价格、售后服务及市场的反映。
对比后，确定厂家及产品，定好样板，做好封板。
材料、器具、设备进场后使用前应认真进行检查，确认符合要求，方可准用。
（1）各种连接管件不得有裂纹和砂眼，丝扣要完整。
（2）各种伐门的外观要规矩无损伤，伐体严密性好，伐杆不得弯曲。
对在主干管起切断作用的伐门，安装前应进行严密性试验，试验压力为出厂规定的压力。
（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
（4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
（5）对自动喷淋灭火系统的喷头要做密封性能试验；对报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间5min，不合格者不得使用。
（二）事中过程监理控制要点与方法：
给水排水系统施工安装正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道安装工序实行动态控制。
主要方法有
（1）检查监督、引导或纠正。
（2）原始记录，收集各种信息，分析察看，发现问题，即时提出改正。
（3）办理中间验收及签证。
2.1室内给水管道安装：
2.1.1室内给水排水管道安装工艺程序：
支吊架预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温（指热水管）
2.1.2监理要点：
（1）给水引入管与排水引出管（或煤气引入管）水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为0.5m。
交叉敷设时垂直净距为0.15m。
给水管应敷设在排水管上面。
（2）明装钢管或排水管安装时，直线要互相平行；冷热水管上下平行时，热水管应在冷水管上面。
（3）水平管道纵横方向弯曲的偏差控制，每10m镀锌管，管径≤100mm，允许偏差5mm；管径>100mm，允许偏差10mm。
全长（25m以上），管径≤100mm，允许偏差13mm；管径>100mm，允许偏差25mm。
检查方法：
用水平尺，直尺拉线和尺量检查。
（4）管道支、吊、托架的位置应正确、牢固，与管道接触紧密。
钢管水平安装的支架最大距应符合下表规定：
管道直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
200
支架最大间距m
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
9.5
（5）水压试验结果必须符合设计或施工规范要求,这是保证项目,而管道接口是关键,监理人员应严格控制.
（6）碳素钢管焊接,手工电弧焊对口,壁厚δ≤4mm可不开坡口,δ≧5mm要开坡口,坡口要求控制如下:
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（°）
δ
c
P
α
管子对称
V型坡口
5-8
8-12
1.2-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65
检验方法:
尺量检查。
（7）管道接口电焊缝加强面高度和宽度控制要求如下：
厚度（mm）
2-3
4-6
7-10
焊缝型式
无
坡
口
焊缝加强高度h（mm）
1-1.5
1.5-2
-
焊缝宽度b（mm）
5-6
7-9
-
有
坡
口
焊缝加强高度h（mm）
-
1.5-2
2
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约2mm
检验方法：
焊接检测尺检查。
（8）管道焊接对口的错口偏差控制，应不超过管壁厚的20%
且不超过2mm。
检验方法：
尺量检查。
（9）管道焊接不允许存在焊瘤、咬肉、裂缝弧坑、夹渣及气孔和管中心线错开。
检验方法：
观察。
（10）管径≤DN100的镀锌钢管应采用螺纹连接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，应做防腐处理。
管径>DN100的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，绞丝钢管与法兰焊接处应二次镀锌。
（11）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密与管中心线垂直。
所用衬垫，冷水管用橡胶垫。
热水管用石棉橡胶垫，且无双层垫。
（12）给水立管安装，钢管的垂直度允许偏差控制，每1m在2mm以内，全长（5m以上）不大于8mm。
检验方法：
用吊线和尺量检查。
（13）给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个。
层高大于5m，每层不得少于2个。
（14）给水管道穿地下室和天面，应采用防水套管，热水管穿墙和楼板应有套管。
（15）室内给水管道试验压力为：
金属和复合管P工作×1.5（MPa），但不小于0.6MPa，在试验压力10分钟内，压力降不大于0.02Mpa为合格。
施工单位应做好试压记录。
塑料给水管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.2室内塑料排水管道（UPVC管）安装：
2.2.1UPVC管道安装的工艺程序：
预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞埋地管闭水试验通水试验。
2.2.2监理要点：
（1）承插排水塑料管道的连接，插口外棱应铣出15°~30°坡口，管口要齐平。
接口前应对承插口的水分、灰尘、油污清除干净，用有合格证书的粘接剂粘接，承插口涂抹的粘接剂应均匀。
（2）管道应按设计位置、标高、坡向、坡度进行各管段粘连后，管道应均匀。
（3）塑料排水管安装的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
（1）每1m长度不大于2mm
（2）10m以内，全长不大于8mm
（3）10m以上，每10m不大于8mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
立管垂直度
（1）每1m高度不大于3m
（2）5m内全高不大于10mm
（3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm
吊线和尺量检查
（4）UPVC塑料排水管支架的支撑间距按下表规定设置：
外径（mm）
50
75
110
160
水平管（mm）
500
750
1100
1600
立管（mm）
≤1200
≤1500
≤2000
≤2000
（5）UPVC塑料管的坡度可参照铸铁水平管标准坡度施工（设计图上标明者除外），如受安装位置限制，最小坡度按下表确定。
管径（mm）
55
85
110
160
最小坡度（‰）
12
7
4
2
（6）管道穿楼板应有阻水圈或套管。
高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，管径≥ф110mm的在楼板贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。
（7）管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位，应设阻火圈或防火套管。
横干管穿越防火分区隔墙，隔墙两侧应设阻火圈或防火套管。
（8）立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节，层高大于4m时，伸缩节数量由设计决定。
横管大于2m时应设伸缩节，但伸缩节的间距不得大于4m。
（9）隐蔽或埋地管道必须做灌水试验。
管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。
2.3卫生洁具安装：
2.3.1卫生洁具安装程序：
卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。
2.3.2监理要点：
（1）卫生洁具规格、型号必须符合设计要求，洁具的颜色及厂家应与业主协商。
洁具必须有产品合格证，洁具零件规格标准质量可靠。
水箱采用节水型。
（2）卫生洁具排水的出口与排水管连接严密不漏，应在预装和稳装的关键工序采取预控措施。
（3）支托架的埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净、支架与洁具接触紧密。
检查方法：
观察和手板检查。
（4）卫生器具安装的允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
2.4室内消防管道及设备安装：
2.4.1安装程序：
安装准备干管安装报警伐安装立管安装喷淋分层干支管、消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警伐配件、水流指示器、信号阀、消火栓配件、喷洒头安装通水调试。
2.4.2监理要点:
（1）安装前应对自动喷淋系统的压力开关、水流指示器、信号伐、报警伐等自动监测装置，逐个进行主要功能的检查，不合格者不得使用。
（2）消火栓箱体的规格、类型应符合设计要求，箱内配件齐全，栓伐灵活、严密。
（3）管道安装所需要的基准线，应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
自动喷淋系统的喷头安装是按装修图定位，吊顶龙骨安装后，按吊顶材料厚度确定喷头的标高。
封吊顶时按喷头预留口位在顶板上开孔。
（4）吊顶内的管道安装应与通风、电气等管线的位置要协调好，各专业工序安装应有总体安排。
（5）报警伐的安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1.5m。
报警伐处地面应有排水设施。
控制伐应有启闭指示装置。
水力警铃和报警伐的连接管径应为20mm，其距离不得大于20m。
（6）自喷及水幕消防的管道应不小于0.002的坡度；不同管径管道的连接不宜采用补芯，应采用异径管箍，异径弯头；三通上最多用一个补芯，四通上最多用两个补芯。
（7）自喷管道的固定支架安装，支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm.
干管、立管，均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m。
单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
（8）水流指示器的安装控制措施，应水平安装，前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，注意指示器的水流方向，及电接点有良好的接触。
（9）消防接合器应采用带弹簧封板型，注意止回伐的安装方向，安全伐应按系统工作压力定压。
（10）消火栓及支管的安装控制，消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不应斜进箱内；消火栓口应垂直朝外，中心距地1.1m；水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固,水龙带卷折挂好。
（11）消防泵的安装应牢固，不偏斜，其质量控制：
泵体水平度每米不得超过0.1mm，离心泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。
检查方法：
用水平尺、百分表、塞尺检查。
（12）消防管道试压可分层分段进行，对不能参与试压的设备、仪表、附件应加以隔离。
自动喷淋系统的试验压力：
当工作压力≤1Mpa时，水压强度试压应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa;当设计工作压力>1Mpa时,水压强度试压应为工作压力加0.4Mpa。
稳压30分钟，无漏无变形，且压力降≯0.05Mpa为合格。
（13）管道的冲洗是在管道试压完毕后，可连续做冲洗工作。
施工单位应做好试压和冲洗记录。
2.5质量通病的防治
2.5.1管道穿越楼板、屋面要安装套管，且套管要符合标准规定。
2.5.2生活给水管及DN≤100mm的非生活给水管，不得焊接；DN>100的非生活给水管在特别情况下，可允许采用焊接，但不得减少通水截面，并需作防腐处理。
自动喷淋系统DN>100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。
2.5.3立管敷设离墙距离要≥20mm。
2.6系统调试应具备的条件：
（1）系统施工安装已全部完成。
（2）供水系统已通水，地下水池和天面水池已储备设计要求的水量，各供水系统已充满水，无泄漏。
（3）供电系统供电正常，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
2.7系统调试的内容和要求：
2.7.1系统调试的内容：
系统的冲洗
水源测试
水泵测试
报警阀调试（指自喷系统）
排水装置调试（指自喷系统）
联动试验
2.7.2水源测试应符合下列要求:
（1）核实进水管的管径，地下水池的容积，天面水池的容积，水池的配管，消防储水量不作它用的技术措施等项，应符合设计和规范的要求。
（2）核实消防接合器的数量、规格、型号是否符合设计的要求。
2.7.3水泵调试的要求：
（1）手动或自动启动时，水泵应在5分钟内投入正常运行，水泵性能正常。
（2）以备用电源切换时（指高层消防及自喷系统）消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。
（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
2.7.4报警伐调试应符合下列要求：
湿式报警伐调试时，在其试水装置处放水，报警伐应及时动作，水力警铃应及时动作，发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
2.7.5排水装置（自喷系统）调试应符合下列要求：
（1）开启排水装置的主排水，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，使压力达到稳定。
（2）试验过程中，从自喷系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
2.7.6联动试验应符合下列要求：
（1）对室内生活给水排水系统，在给水系统通水后，各用水点应供水通畅，排水系统接口无渗漏。
（2）消火栓系统，在天面系统接口无渗漏。
打开水枪，开动消防泵进行试水，水枪喷射密实水头应大于10m。
（3）对火灾自动报警系统的各种探测器，输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水灭火系统。
（4）以0.94~1.5L/S的流量从未端试水装置处放水，水流掣、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作，并发出相应的信号。
2.8系统的验收
2.8.1生活给水排水系统验收：
（1）验收时准备的资料，应有施工图、竣工图及设计变更，设备、材料的合格证，隐蔽工程验收记录，设备试运转记录，水压试验记录、冲洗记录等。
（2）验收时重点检查和校验下列各项：
座标标高和坡度的正确性，连接点或接口的严密性，各类支架、挡墩安装的牢固性，给排水系统的通水能力等。
2.8.2消防系统的验收：
（1）准备好资料，如设计图纸、消防批文、变更通知、竣工图、消防系统试压、调试、隐蔽记录、系统联动试验记录，材料、设备、组件的合格证等。
（2）建设单位、施工单位、监理单位三方进行初步验收后，建设单位填写好《建筑工程消防验收申报表》，向消防部门提出消防验收申请，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设单位、设计、监理、施工单位参加验收。
消防部门进行验收后，根据《建筑工程消防验收意见书》进行消防系统的整改完善。
（3）消防验收时，消防系统的供水水源的检查，系统的流量和压力试验，消防水泵的验收、管网的验收、报警伐组的验收、喷头的验收、系统进行模拟灭火功能试验等项，应符合设计和施工验收规范的要求。
3、1电气安装工程质量监控
按GB50303－2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》的要求施工。
重点监控如下：
1）电缆支托制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐漆等是否符合要求；安装时应检查其位置、支架高差、盖板安装等是否符合规范要求；
2）电缆在电缆沟中敷设时，应重点检查同侧各种电缆，高低排列顺序是否符合设计与规范要求。
电缆种类及数量较多,路线较长时，应要求承包人提前根据设计绘制电缆敷设施工图，并认真审查。
对于中间接头的设置位置应避免在道交叉处、与管道交叉处、建筑物大门口及相邻电缆接头处；
3）桥架敷设电缆应检查桥架位置、拼装、另部件的搭配、型号、规格、盖板等是否符合施工图或产品技术要求，施工中应注意与土建配合；
4）电缆终端点、中间接头制作时，应检查其填料、铅封、聚氯乙稀的半导体带、屏蔽带包缠及固定相序、标志是符合规范要求，施工完毕后，低压电缆头应测绝缘电阻，高压电缆头应作耐压试验；
5）电缆的支、托架、桥架等金属部分应检验其的地（或接零）是否符合规范要求。
3、2、配管及管内穿线
1）施工工艺流程
测量定位选管下料加工管子连接固定检验导线导线穿管到位电气性能测试
2）线管敷设前应检查管材质量、型号、规格是否符合设计要求；检查不同部位的管材是否按要求进行除锈、防腐刷漆；
3）明管敷设时，应重点检查其垂直度、水平度、支架间距及防腐涂漆是否符合规范要求；
4）线管敷设应验收连接质量、弯曲半径、补偿装置、接线位置、接地及薄壁钢管、厚壁钢管、塑料连接方式；
5）塑料配管时，应检查使用场所与选用材质是否符合规范要求；
6）导线穿管前应检查型号、规格、电压等级、合格证等是否要求；穿线到位后测量线间、线对地绝缘电阻是否符合规范与标准要求；
7）导线穿管验收时，应检查导线连接是否牢固、有无余量，管内导向有无接头与扭结等。
3、3、护套配线
1）施工工艺流程
弹线固定线卡放线配线电气测试
2）敷设前应检查导线型号、规格、电压等级、合格证、外观质量等是否符合要求；检查弹线是否横平竖直，导线是否校直；
3）敷设时，应检查固定点间距、导线水平度、垂直度、弯曲半径、保护管及导线余量是否符合规范要求；
4）导线连接时应检查是否牢固，接头是否符合要求；
5）配线完毕后，应测量导线间、导线对地绝缘的电阻是否符合规范要求。
3、4、槽板配线
1）施工工艺流程
定位并打过墙洞槽板处理安装底板排线安装盖板
2）安装前应检查槽板的质量，要求平直、无扭曲变形，内壁光滑，无毛刺；
3）导线敷设时应检查标高、平直度、垂直度及盖板与底板固定间距，接口间距是否符合要求；
4）导线敷设时应检查其保护管、接头位置、过伸缩缝处措施是否符合规范要求；
5）线路敷设后应检查其线间、线对地绝缘电阻是否符
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