高压架空线路导地线液压连接施工方案.docx
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高压架空线路导地线液压连接施工方案
500kV线路工程
导、地线液压连接施工方案
年月日
1.编制依据及适用范围
1.1编制依据
《110-750kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2014）；
《110kV-750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（DL/T5168-2016）；
《电力建设安全工作规程（第2部分：
电力线路）》（DL5009.2-2013）；
《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（试行）》；
《国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3）188-2015）；
《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）；
《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015）；
《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）；
《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）；
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2015）；
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248—2008）；
《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》（基建安质[2016]56号）；
《输变电工程施工现场安全通病防治工作》（基建安全（2010）270号）；
《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）；
《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）
《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014）
1.2适用范围
本方案适用湖北于黄冈大吉～武穴500kV线路工程工程铁塔的组立施工导线（3×JL3/LHA55-560/385）、地线（JLB35-150、GJ-100）所用相关线夹的液压连接施工。
1.3说明
液压连接是重要的隐蔽工程，必须严格执行操作方法，严格质量检查和监督制度，导、地线液压连接施工时必须有现场监理见证，且必须在相应的《导地线液压签证记录表》和《导地线液压管施工检查及评级记录表》上签字
2.工程概况
2.1架线工程概况
本工程新建500kV线路，线路长度94km，本工程除大吉变利用已建双回路终端塔出线外，其余均采用单回路架设。
导线采用3×JL3/LHA55-560/385特高导电率铝合金芯铝绞线。
全线架设双根地线，地线一根在大吉变出口20km和武穴变出口15km采用OPGW-150光缆，其余段采用OPGW-120光缆；另一根在大吉变出口20km和武穴变出口15km采用JLB35-150铝包钢绞线，其余段采用GJ-100镀锌钢绞线。
2.2导地线压接管参数及人员机具配置
对导地线的结构及规格应认真检查，其规格应与工程设计相符，应符合国家标准的各项规定。
其中导线JL3/LHA55-560/385复合GB1179，但生产和试验按GB/T1179－1999《圆线同心绞架空导线》标准执行，地线GJ-100、JLB35-150按YB/T124－1997标准执行。
所使用的各种连接管及耐张线夹，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外径，用钢尺测量各部位长度，进行外观检查，其尺寸应复合设计和国家标准的要求
2.2.1导、地线机电特性参数
导线、地线机电特性参数表
项目
单位
JL3/LHA55-560/385
GJ-100
JLB35-150
结构
铝（铝合金）
股数/直径
54/3.99
15.75
钢
股数/直径mm
7/2.66
19/2.60
截面积
铝
mm2
558.85
100.88
148.07
钢
mm2
382.92
/
/
合计
mm2
941.77
100.88
121.21
铝钢截面比
/
/
/
/
外径
mm
39.33
13
14.25
计算重量
kg/m
2.604
0.840
0.773
计算拉断力
N
189554
11500
107940
2.2.2各型压接管型号、尺寸、规格、形状参数
2.2.2.1JL3/LHA55-560/385铝合金芯铝绞线直线接续管
2.2.2.2JL3/LHA55-560/385铝合金芯铝绞线耐张压接管
2.2.2.3JL3/LHA55-560/385铝合金芯铝绞线衬管
2.2.2.4JL3/LHA55-560/385铝合金芯铝绞线钢锚
2.2.2.5JL3/LHA55-560/385铝合金芯铝绞线耐张组装图
2.2.2.6JLB35-150铝包钢绞线NY-150BG-35耐张线夹
2.2.2.7JLB35-150铝包钢绞线NY-150BG-35钢锚
2.2.2.8JLB35-150铝包钢绞线NY-150BG-35耐张线夹组装
2.2.2.9JLB35-150铝包钢绞线JY-150BG-35接续管
2.2.2.10JLB35-150铝包钢绞线JY-150BG-35组装
2.2.2.11GJ-100镀锌钢绞线NY-100耐张线夹
2.2.2.12GJ-100镀锌钢绞线NY-100耐张线夹钢锚
2.2.2.13GJ-100镀锌钢绞线NY-100耐张线夹组装
2.2.2.14GJ-100铝包钢绞线JY－100G直线接续管
2.2.3各型压接管配套压模型号及尺寸
在使用液压设备之前，应检查其完好程度以保证正常操作。
油压表必须定期校核，达到准确可靠。
本工程的压接管生产厂家为江苏捷凯电力器材有限公司，使用的压接管型号为：
JL3/LHA55-560/385导线的耐张管NY－560/385、引流管、直线管JY－560/385；JLB35-150铝包钢绞线地线的耐张管NY-150BG-35、引流管、接续管JY-150BG-35；GJ-100铝包钢绞线地线耐张管NY-100G、引流管、接续管JY-100G，各型压接管配套钢模尺寸如下：
压接管型号及相关数据
导、地线型号
压接管名称
压接管型号
管质分类
压接管标准外径（mm）
压膜规格
压接管压后对边距（mm）
油压力数据（MPa）
JL3/LHA55-560/385
耐张管
NY-560/385
铝管
46
L46
39.76
80
铝管
72
L72
62.12
80
接续管
JY-560/385
铝管
46
L46
39.76
80
铝管
72
L72
62.12
80
JLB35-150
耐张管
NY-150BG-35
钢管
26
G26
22.56
80
铝管
42
L42
36.32
80
接续管
JY-150BG-35
钢管
26
G26
22.56
80
铝管
42
L42
36.32
80
GJ-100
耐张管
NY-100G
钢管
26
G26
22.56
80
铝管
42
L42
36.32
80
接续管
JY-100G
钢管
26
G26
22.56
80
铝管
42
L42
36.32
80
2.2.4人员配置
4.1人员配备（一套液压机）
序号
工作岗位
人数
备注
1
现场指挥
1
重要岗位
2
安全监督
1
重要岗位，必须专责
3
液压机操作手
2
重要岗位，持证上岗
4
配合人员
6
合计
10
2.2.4工器具配置
工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
液压机及泵
200t
套
1
2
剪线钳
把
3
3
压模
套
各2
导地线配套
4
钢卷尺
把
2
5
导电脂
若干
6
圆锉
Ø16×300
把
2
7
游标卡尺
把
1
8
油漆
罐
若干
9
钢锯
把
1
3.操作工艺
3.1一般规定
3.1.1连接部分的导地线必须平整完好，不得有断股、缺股、跳股、锈蚀等缺陷；距管口18m以内不得存在必须处理的缺陷；
3.1.2对各种液压连接管必须认真检查核对型号、尺寸，且不得有裂纹，焊接部分不得有砂眼、气孔、咬边等外观缺陷；
3.1.3对所用的液压管应用汽油清洗管内外的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
清洗后应将管口临时封堵，并装在塑料袋内存放；
3.1.4导地线的液压部分如有油污，应用汽油清洗，清除其表面油垢。
钢芯铝铰线清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部分，对另一端不短于半铝管长度的1.5倍；
3.1.5导地线切割前应用绑线在切口两边扎牢以防切割散股，切口应整齐，无毛刺，并与导地线的轴线垂直，切割导线铝股时，严禁伤及钢芯；
3.1.6导线压接前，应将连接部位铝股表面涂少量电力脂，再用细铜刷沿导线轴线方向对涂有导电脂的部位进行擦刷，将液压后能与铝股接触表面全部刷到；
3.1.7液压时所使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳；
3.1.8被压管放入钢模的位置要正确。
检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管线的两侧，线与管保持水平状态，不得扭动，并与液压机轴线保持一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲变形；
3.1.9压接时上下钢模要对齐（钢模上有标记的要在同一侧），液压机的操作必须使每模都达到压力值，而不以合模为准，相邻两模之间至少重叠10mm；
3.1.10当压接管压完后，应将铝管合模处出现的飞边、毛刺用锉锉平，并用砂纸打磨成圆弧状，钢管可用锉锉去飞边即可；
3.1.11在压接导线和铝包钢绞线接头时，无论是导线接续管还是耐张管，在压钢管（钢锚）时，均应先把铝管（或耐张铝管）套在导线上；
3.1.12各种压接管在第一模压好后，应立即检验压后对边距尺寸，符合标准后再进行液压操作；
3.1.13钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以环氧富锌漆以防生锈；
3.1.14导线耐张线夹钢锚、铝包钢绞线地线耐张线夹钢锚口部分，应涂以红丹漆；
3.1.15张力场导线直线管压完检查合格后，将铝管用麻袋片包好，再套上压接管保护钢套，钢套外面用14#铁丝进行绑扎牢固，再用黑胶布将钢套两端和绑扎处包裹，以防过滑车时压接管弯曲变形。
如果因钢套较长与直线管不配套时，可包在保护管时，在直线管两端加开口胶管及黑胶布保护。
地线直线接续管也采取同样措施；
3.1.16用补修管补修导线前，其覆盖部分的线体表面应用干棉纱将泥土和脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量电力脂），再套上补修管进行液压；
3.2JL3/LHA55-560/385铝合金芯导线压接
3.2.1JY－560/385直线接续管的压接工序
1）清洗导线、接续铝管。
2）备有相应的液压机及铝模（L72）和铝模（L46）。
3）修整导线端部，确保齐平。
先将耐张线夹衬管套入两端导线内。
4）先压接铝合金接续管的压接管。
将导线剥去195mm-200mm外层铝线，剥线时不能伤到内层铝合金线芯。
在铝合金衬管中心处做好标记，对接时两端铝合金线芯顶紧为宜。
选用L46铝模由中心记号处向铝合金管端部开始压接，每模重叠1/3。
5）压接铝管前，先将接续管衬管套入接续管的两端和接续管平齐，然后在铝管中心处做好标记，将铝管中心标记与铝合金管中心对齐，选用L72的铝压模由压接线开始向铝管端部压接，每模重叠1/3，压接时每模合模后保持3-4秒。
3.2.2NY－560/385耐张压接管的压接工序
1）清洗导线、耐张铝管、钢锚等。
2）备有相应的液压机及铝模（L72）和铝模（L46）。
3）修整导线端部，确保齐平。
先将耐张线夹衬管套入导线的端部。
4）耐张线夹先压接铝合金衬管和钢锚，将导线剥去185mm-190mm外层铝线，剥线时不能伤到内层铝合金线芯。
确保导线和钢锚顶紧，做好标记后选用L46铝模由中心记号处向铝合金管端部开始压接，每模重叠1/3
5）压接耐张铝管选用L72的铝压模，先将衬管移到耐张管一端平齐，从压接线向铝管端部施压，并保证钢锚上槽都已压实，再从另一侧压接线向铝管端部压接，每模叠加1/3,压后去除飞边。
3.2.3注意事项
1）压接钢锚凹槽部位的耐张铝管时，需先测量好钢锚凹槽位置，确保将凹槽全部压进去。
2）注意剥导线不要一次性剥完，先剥接续管的两端，后剥耐张管两端，以防压接完接续管后有延伸，导致剥去的长度不准。
3）使用200T液压压接机（额定压力80Mpa）。
3）钢锚要预留2cm裕度。
3.3铝包钢绞线和镀锌钢绞线的压接
3.3.1NY-150BG-35液压压接工艺
（1）备有相应的液压机及钢模（G26）和铝模（L42）。
（2）备有清洗导线、钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚相应方位的要求。
（4）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
3.3.2涂电力脂
（1）将电力脂薄薄地均匀涂在钢绞线上，将外层绞线覆盖住。
（2）用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。
3.3.3接续管穿管与压接
先将接续管套入导线的一端，然后将两端钢绞线穿入钢接续管，在导线240mm处做好标记，在钢接续管中心做好标记，在中心进行对接，在中心压一模后往两旁进行压接。
压接顺序如下注意：
压接时每后一模重叠前一模的1/3。
后将接续管穿至钢接管中心位置，两端套入铝衬管进行压接，在两端90mm处标记进行压接如下图压接
接续管压接示意图
注意:
铝衬管不单独与钢绞线压接，应将铝衬管应套入耐张管中一起压接
3.3.4钢锚穿管与压接
先将耐张管套入钢绞线，后将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底部并在钢锚本体上240mm处做起始压接标记。
（注意：
穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
3.3.5液压操作
钢锚压接长度及压接顺序如下图所示。
注意：
压接时每后一模重叠前一模的1/3。
钢锚压接示意图
3.3.6耐张管压接
后将耐张管套入钢锚，将铝衬管套入耐张管端部标记80mm如下图所示压接
耐张管压接图
注意:
铝衬管不单独与钢绞线压接，应将铝衬管套入耐张管中一起压接
4.3.2NY-100G液压压接工艺
4.3.2.1压前准备
（1）备有相应的液压机及钢模（G26）和铝模（L42）。
（2）备有清洗导线、钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚相应方位的要求。
（4）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
4.3.2.2涂电力脂
（1）将电力脂薄薄地均匀涂在钢绞线上，将外层绞线覆盖住。
（2）用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。
4.3.3接续管穿管与压接
先将两端钢绞线穿入钢接续管，在导线170mm处做好标记，后在接续管中心做好标记，在中心进行对接，在中心压一模后往两旁压接。
压接顺序如下注意：
压接时每后一模重叠前一模的1/3。
注：
压接完接续管后进行防锈处理
3.3.4钢锚穿管与压接
先将耐张管套入钢绞线，后将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底部并在钢锚本体上195mm处做起始压接标记。
（注意：
穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
3.3.5液压操作
钢锚压接长度及压接顺序如下图所示。
注意：
压接时每后一模重叠前一模的1/3。
钢锚压接示意图
3.3.6耐张管压接
后将耐张管套入钢锚，铝衬管套入耐张管端部标记80mm如下图所示压接。
注意:
铝衬管不单独与钢绞线压接，应将铝衬管套入耐张管中一起压接
4.质量保证措施及质量要求
4.1质量保证措施
4.1.1凡参加液压操作的施工人员，必须经过专业培训并考试合格，持有操作许可证。
4.1.2液压操作时应有质量检查人员和监理代表在现场进行监督。
4.1.3参加液压操作的人员及质量检查人员，除按方案要求施工、检查外，且应按照《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）中的有关规程进行施工。
4.1.4施工前技术负责人应进行技术交底。
4.2质量要求
4.2.1对所使用的导地线、压接管、钢模进行检查，其规定要符合设计及本指导书要求。
4.2.2本工程所使用的各种压接管，应按本作业指导书规定的操作工艺，制作检验性试件，各种型式的试件不得少于3根（允许接续管与耐张管做成一根试件），试件的握着力均不得小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。
4.2.3对所做试件进行试拉时，如果发现有一根试件握力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部试件合格为止。
4.2.4对压后的压接管的三个对边距进行检查，只允许有一个对边距达到下式计算的最大值。
如果超过应更换钢模重压。
各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值计算公式为：
S=0.860×D+0.2mm
S——压接管压后对边距mm，D——管外径
4.2.5接续管及耐张管的压后外观质量应符合下列规定：
4.2.6.1当管子压完后，飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤用锉锉平，并“0”号砂纸打磨光。
4.2.5.2管压弯后弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时要矫正，矫正后严禁出现裂缝，达不到规定时应割断重接。
4.2.5.3钢管及钢锚压后，无论是否裸露于外，均应用富锌漆防腐。
4.2.6液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印代号，打印位置打在第一模处。
液压连接是重要的隐蔽工程，必须严格执行操作方法，严格质量检查和监督制度，经现场监理师和质检人员检查合格后，在纪录表上签字。
4.2.7所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
4.2.8钢芯铝绞线和镀锌钢绞线的受压部分应平整完好，同时距管口18m以内不得有明显的缺陷。
4.2.9切割前应把切线索调直，切点处应用绑线绑扎，切割时线索应与割距垂直。
4.2.10定位印记画好后应进行复查，确认无误后方可进行施工。
4.2.11压接管口必须涂“红”漆。
4.2.12本工程除执行本工艺手册外，还必须严格执行《110-750kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2014）的有关规定。
5.安全控制措施
5.1液压施工安全保证措施
5.1.1使用前必须检查液压钳体与顶盖的接触口。
液压钳体有裂纹者严禁使用。
5.1.2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。
5.1.3放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。
5.1.4液压泵操作人员必须与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。
5.1.5液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
5.2风险评估及预控措施
序号
危险点
可能导致的事故
预控措施
1
压接钳起落时，人体在钳下方
物体打击
压接钳起落时，人体严禁在钳下方
2
手指伸入压模内
机械伤害
液压操作时，严禁将手指伸入压模内
3
压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压
机械伤害
压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压
4
切割导线时线头未扎牢
线头回弹伤人，松股
切割导线时线头应扎牢
5
液压钳体有裂纹仍继续作业
物体打击，机械伤害
操作前应对机具进行检查，如发现液压钳体有裂纹时应给予更换
6
导线压接时无接地
触电
导线压接时应按规定接地
7
高空操作平台物体坠落
物体打击
平台底部设置牢固的挡板
6.环境保护施工规定
6.1施工中尽量减少作业占地，减少青苗损毁。
6.2注意回收塑料袋等包装材料，回收裁掉的线股及消耗品，做到工完料尽场地清。
6.3现场注意避免油料污染土地，机械维修等工作不在农田进
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