工地搅拌站管理制度Word文档下载推荐.docx
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多种标号砼生产时，与地面联系好，防止出现产品混乱。
2.3实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知有关人员，采取相应解决措施。
三、电子称
3.1传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。
元器件应有备件。
3.2按有关规程定期校称，保证计量精度。
3.3计量系统的元器件更换或大修后，必须进行计量整定、校称，方可投入运行。
四、搅拌机
4.1运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。
4.2进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。
4.3遇到意外停电、停气、停水，应首先切断电源开关，并设法将搅拌筒内的存料清除干净。
4.4工作完毕后，将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净，筒内不允许有积水，以免料筒、叶片生锈和凝结。
五、皮带输送机
5.1启动前，观察皮带上有无异物，并于检修人员及后台联系且无问题后，方可启动设备。
5.2启动后运转3—5分钟进行设备检查，正常后再加物料，输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。
5.3保持输送带运行中无跑偏现象，托辊定期添加或更换润滑油，皮带清理刮板磨损及时更换。
六、螺旋输送机、斗提机
按照螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机（地面）的顺序启动，且按逆向顺序停机，运行中加有集灰、卡紧现象。
立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机，故障处理后再启动设备。
七、空压机
7.1安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求，储气管的整定压力：
0.82Mpa
7.2定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。
定期大修10个月一次，4000小时检查一次各磨损件的配合间隙，如有超出规定值的，应及时更换相应零件，并做好记录。
7.3运行中应保持排气温度＜160℃、冷却水温度＜40℃、润滑油温度＜60℃、一级排气压力0.22Mpa、排气压力0.6Mpa、油压～0.22Mpa、油位再两条红线之间，注意水位的变化数值符合规定。
7.4注意刮油杯的工作情况，必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。
八、水泵
经常检查填料室法兰螺栓的坚固情况，保持其不漏水及叶轮轴不发热。
混凝土搅拌站安全生产管理制度
认真执行国家有关安全生产的政策法规及公司的安全管理制度，落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，始终将安全放在首位。
一、建立混凝土搅拌站的安全管理体系，实行站长主抓责任到人管理制度。
二、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度，对员工进行入场教育，考试合格后方可上岗。
三．进入生产区域的工作人员必须配戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋进入生产区，生产区严禁吸烟，严禁酒后上岗，禁止打架斗殴。
四、严禁工作人员乘坐货运机械设备，禁止在危险地带作业、停留或休息。
五、作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，禁止无证上岗和违章作业。
六、严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到三级配电+两级保护。
七、“三保、四口、五临边”等设防护安全设施，严禁擅自更改或挪用生产区域的防护设施。
八、经常检查，确保安全生产。
xxxxx工程项目部搅拌站
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度
为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。
一、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。
二、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。
三、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。
四、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
五、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。
六、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。
混凝土搅拌站消防保卫制度
一、厂区保安人员必须对来往人员、车辆进行安全检查，执行出入登记制度，保证公司财产物资完整。
二、对重要的和关键的设备、设施要指定保卫措施，确保安全。
三、消防器材为消防专用，严禁挪做他用，保持消防通道畅通无阻，并设置明显的标志，严格执行动火审批制度。
四、易燃、易爆物品，设专库存放，专人保管。
五、电焊、气割作业人员必须持证上岗，氧气、乙炔瓶工作间距不少于5m。
两瓶同时明火作业距离不少于10m。
六、加强对员工的思想教育，做到警钟长鸣，防患于未然。
混凝土搅拌站管理组织体系
原料及配合比要求
粗骨料最大粒径不大于30mm为宜，可允许少量高一级超径骨料掺入，但其比例不超过2％，粗骨料应采用连续级配，针片状粒径含量不宜大于10％。
细骨料经过0.3筛孔的比例不小于15%。
水灰比控制在0.4-0.6范围之内，坍落度为14-16厘米，砂率宜为38%～45%，砼搅拌后两小时以内完成泵送。
坍落度偏差过大的砼不得进入料斗，严禁向料斗加水。
以上两项中的技术指标均在砼合同中注明。
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，做好碱骨料反应试验，并检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
砼的配合比，原材料计量必须符合施工规范规定。
砼强度的试块取样、制作，养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
砼拌制及运输
一、砼拌制
1.1、砼拌制时水泥、粗、细骨料、水、外加剂每盘称量允许为±
2%。
1.2、砼拌制时间由搅拌站根据搅拌机说明书及规范而确定，一般不得小于1.2分钟。
二、砼运输
2.1、砼运至浇筑地点后，应进行坍落度检测，符合要求后方可进行砼浇筑，如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
2.2、砼泵的实际平均输出量为34M3/h。
当砼泵连续工作时，每台泵车所需配置砼搅拌车的台数为5车。
混凝土运输持续时间为1小时，运输途中保持3-6r/min低速转动。
2.3、砼搅拌运输车给砼泵喂料时，首先应用中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析，然后反转卸料配合输送泵均匀供料，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。
暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。
砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进行砼泵造成堵塞。
2.4、砼搅拌运输车给砼泵喂料时，首先应用中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析，然后反转卸料配合输送泵均匀供料，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。
质量保证措施
浇筑砼前，各施工点应坚持浇灌申请程序，不经工程技术部检查批准，不得浇筑砼。
顶板、墙支撑加固必须经检查验收办完预检，钢筋办理隐检手续。
搅拌站运至现场的砼应先检查砼强度是否正确，其它各项指标坍落度、温度、水灰比、砂率等是否符合技术要求。
设置砼小票登记单对砼罐车的小票进行登记，从而掌握砼的出机、砼罐车到现场、砼开始浇筑、砼浇筑完的四个准确时间，以便保证砼的质量。
要求砼搅拌站在冬施期间拌制砼用的砂石、水泥和水均应保持正温，拌制砼应先采用加热水的方法。
骨料必须清洁，骨料和所掺外加剂不能有反应。
拌制砼时应由专人配制，严格掌握防冻剂的掺量。
冬施期间砼搅拌站应尽量安排白天浇筑砼，要求砼罐车加保温，对泵送立管加保温以防热量损失
砼取样地点在砼入模处，每一种试块应不少于四组，两组做标准养护（其中一组作60天备用），两组作同条件养护（一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，可作为成熟度计算的校核，另一组检验用以转入常温28天养护的强度），同条件养护试块用钢筋笼子锁在砼取样处。
雨季施工时砼搅拌站，应经常不定时的进行检查，大量降水后，砼开盘前应根据砂石含水率调整施工配合比，计算减少加水量。
砼小票登记记录
附表-1
浇筑部位：
年月日
序号
车号
砼强
度等级
坍落度
方
量
水泥
品种
外加
剂
出机
时间
送到
浇筑
离开
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
注明：
值班人员在罐车出场前向司机要小票按对应栏目登记，并在离开时间栏目上登记准确时间。
值班员签字
混凝土搅拌站发货单
委托施工点：
编号：
工程名称
施工部位
交货地点
发货日期
合同编号
拌车号
发车时间
到达时间
卸料时间
同等级
塌落度
配合比
外加剂
是否泵送
本车供应量
累计供应量
累计车数
收货人
发货员
拌车司机
泵车司机
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