高效自动过滤器讲解稿文档格式.docx

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滤料加工处理工艺

1该滤料的原料为进口材料，其成型流程：

纤维丝束经过预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→分丝→扎结→剪断→包装等工艺加工而成。

2自主研发、专有技术生产的PF-B特种高分子聚合纤维滤料深度处理流程：

成型后的纤维球滤料用纳米技术深度处理而成PF-B型高分子聚合纤维滤料，其经特种洗液浸泡→洗涤→漂洗→脱水→烘干→利用纳米技术→特种装置高温定形→洗涤→脱水→烘干→包装等十几道工序进行深度加工处理而成。

PF-B特种滤料特性及功能

1除悬浮物、除油效果好，应用领域广。

2亲水憎油特性，反冲洗再生能力强，使用寿命长（最不利条件下，最短寿命2年左右）。

3柔性好、带有弹性、间隙可变，过滤精度高（达到20µ

m），过滤效果好。

4密度轻，在填料和换料时，省时、省力、废料易处理（2人半天可更换1台设备滤料），不需起重设备（节约成本）。

5滤料粒径均匀（粒径为35mm—40mm）、不分级配，使换料、操作更简洁、方便、易控制。

6设备滤料填装高度1200mm左右，进满水静止后滤料层厚度800mm—850mm，过滤压实状态滤料层厚度700mm—750mm。

设备适用范围及技术指标

设备适用范围

1应用于轧钢设备冷却水和连铸机二冷水等含油含悬浮物的浊环水系统。

2进水颗粒粒径＜500µ

m。

3进水悬浮物含量SS≤150mg/L。

4进水油含量≤30mg/L。

5进水温度≤80℃。

6进水压力0.25MPa—0.4MPa。

设备技术指标

1出水悬浮物含量SS（或去除率）≤15mg/L（或≥90%）。

2出水油含量（或去除率）≤3mg/L（或≥85%）。

3滤速高（一般滤速为45m/h—50m/h，最高可达55m/h），截污能力强（截污量为17～2５Kg/m2）。

4过滤压损不大于0.05MPa。

5电装电压一般为220V，设备本体运行功率为500W。

6反洗净水强度：

0.6m3/min·

m2，压力：

0.3-0.5MPa。

7反洗压缩空气强度：

3m3/min·

0.4-0.6MPa。

8反洗时间为15分钟—20分钟/台，反洗周期为8小时—12小时。

9土建投资费用小、运行费用低。

10操作更简洁、方便、易控制、运行可靠。

11设备使用寿命至少10年。

设备主体材质指标

壳体：

Q235A（内涂环氧富锌底漆做防腐）

上布水器：

不锈钢

下布水器：

PPR

反洗防跑料装置：

气水反洗装置：

Q235A

检漏装置：

滤板：

Q235A+不锈钢+PE

含油浊环水处理（以300t/h流量为例）

用双旋流高效自动过滤器与高速砂滤器的对比分析

作为一种新型的过滤装置,双旋流高效自动过滤器已经在生产、生活等领域发挥了作用，替代传统的粒状滤料过滤器（如石英砂、无烟煤等）的趋势日渐明显。

通过运行实践，在技术及经济上的优势日渐明朗，现从各个方面将双旋流高效自动过滤器和传统的粒状滤料过滤器（以石英砂为例）进行比较。

1.设备占地面积及基建成本的比较：

1.1设备占地面积：

由于采用了我公司自主研发的PF-B型高分子聚合物作为滤料，使得双旋流高效自动过滤器运行滤速高达45-55m/h,以处理流量300m3/h为例，双旋流高效自动过滤器直径3.0m（型号LSL-3000）,且过滤精度较高（20μm），总占地面积约为20.25m2（宽4.5m，长4.5m），设备高度为4200mm。

而对应的处理相同水质、水量的砂滤器由于滤速较低，按25-30m/h、最高35m/h计算，需:

直径3.8m砂滤器，其总占地面积高达52m2（宽6.5m，长8m），是双旋流高效自动过滤器的2.57倍，设备高度为6800-7000mm。

1.2.设备基建成本：

1.2.1.从设备荷载上分析

直径3.0m的双旋流高效自动过滤器单台荷载重量仅为28吨左右，总基础费用约为0.65万元。

而直径3.8m砂滤器单台荷载重量却高达90吨左右，总基础费用约为1.5万元,是双旋流高效自动过滤器的2.3倍.

1.2.2厂房建设高度上的对比

直径3.0m的双旋流高效自动过滤器的设备高度为4.2m,而直径3.8m砂滤器的设备高度却达到了6.8-7.0m,高出双旋流高效自动过滤器1.6-1.67m，以厂房建设高度每提高1m,则建设成本提高12%计算，仅由于厂房建设高度的提高，砂滤器比双旋流自动高效过滤器在建设成本上就得提高19.2-20%。

综上所述，同样的水质，处理相同的水量,使用双旋流自动高效过滤器的占地面积和基建成本都远远低于砂滤器。

2.滤料的比较：

双旋流自动高效过滤器的滤料是本公司自主研发的专有产品，它是一种PF-B型高分子聚合物，该滤料材质优良，耐磨性和抗化学侵蚀性强；

具有独特的亲水憎油性、可压缩、孔隙率大、截污能力强（单位体积的截污量是石英砂的5倍以上）、工作时滤层孔隙上疏下密，符合理想滤层的孔隙分布，过滤效果和反冲洗再生能力优良，而且使用寿命较长，大约2年更换一次滤料（根据水质情况最短期限）。

砂滤器在使用过程中滤料存在乱层现象以及表面层容易板结的现象，一般情况下需要大约2年更换3次滤料，换料需要人工亲自掏料，罐内恶臭难当，伤害员工身体，而且由于料多，不易取出，换料的时间也比较长，影响生产，也为掏出来的滤料还得找地方堆放发愁。

双旋流高效自动过滤器平均每年更换滤料成本费及人工费总计费用大约为5.1万元/年；

砂滤器平均每年更换滤料成本费及人工费总计费用大约为9.75万元/年.是双旋流高效自动过滤器的1.5倍.

3.处理效果：

3．1工作时间对比：

双旋流自动高效过滤器的截污量为17～2５Kg/m2,砂滤器的截污量为7-10Kg/m2左右，所以在同等水质的情况下，双旋流自动高效过滤器的工作时间比砂滤器长33%以上。

双旋流自动高效过滤器的反洗周期为8-12小时，而砂滤器的反洗周期为6-8小时.

3．2反冲洗时间、水量的对比：

双旋流自动高效过滤器的反冲洗时间15-20分钟，反冲洗水量190—254m3/天。

处理同水质、同水量的砂滤器的反冲洗时间25-30分钟，反冲洗水量756—908m3/天，反冲洗水量增加3.97倍。

3．3过滤速度快：

双旋流高效自动过滤器一般滤速为45m/h，最高可达55m/h，是传统过滤器滤速的2倍以上；

而砂滤器阻损大，滤速一般为25～30m/h、最高可达35m/h,有些砂滤器的高滤速则是以牺牲过滤精度为代价的。

3．4过滤精度高：

LSL双旋流自动高效过滤器凭借滤料的优良性能，除对水中悬浮物、油、有机物截留外，还有有很强的表面吸附作用，所以能对水中悬浮物与油同时高效去除，平均去除率达到90.6%，过滤精度高达20μm；

而砂石过滤器对悬浮物和油的去除率分别为75%和50%左右，由于在实际使用过程中，通常发生以牺牲过滤精度，提高滤速的现象，所以造成砂滤器处理效果降低。

4.投资及效果比较：

4.1.设备投资

同样水质、同等处理水量的设备投资，双旋流自动高效过滤器较砂滤器高出15-20%左右，但双旋流自动高效过滤器在对悬浮物进行有效处理的同时，对油的处理能力远远高于砂滤器，可有效降低前期工艺对油处理的设备投入或运行成本投入，可有效的降低投资后的运行成本。

4.2.基建投资

由于双旋流高效自动过滤器运行滤速快，每小时制取相同的水量所使用的设备占地面积小，且双旋流高效自动过滤器荷载重量和高度比砂滤器小，所以双旋流高效自动过滤器基建投资远低于砂滤器（前文中有关于此方面的实际对比分析）。

5.节省操作人工费用比较：

双旋流高效自动过滤器对气、水反洗压力精确度要求不高，滤料规格统一，不担心气、水反洗压力过大，发生跑料、乱层现象，操作简便，易实现自动运行，基本不发生人工费用。

砂滤器按各级配填装滤料，在反冲洗时，反洗压力要求精确度高，控制不得当常有跑料、乱层现象发生，操作难度较大，很难实现自动。

按每班2人计，每天3班，共计6人，每年最低3万/人，每年操作人工费用18万元/年。

通过对设备投资，运行成本，处理效率，操作维护等因素的全面对比分析，综合各项可以看出，双旋流高效自动过滤器具有滤速高，工作周期长且产水量大，设备体积占地小，滤料截污量大，反冲洗耗水量小，滤料再生能力强，且劳动强度小，综合投资费用低等优点。

双旋流高效自动过滤器与高速砂滤器对比表

项目

双旋流高效自动过滤器

高速砂滤器

性能参数比较值

设备型号

LSL-3000

GSL-3.8

占地：

双旋流过滤器（直径3.0m）小于砂滤器（直径3.8m）

滤速

45-55m/s

25-30m/s

1.8倍

处理水量

300m3/h

相同

设备数量

1台

占地面积

20.25㎡

52㎡

2.57倍

设备高度

4.2m

6.8-7.0m

1.6-1.67倍

运行重量

28t/台

90t/台

3.2倍

填充滤料重量

0.56t/台

36t/台

64.3倍/台

更换滤料周期

2年（根据水质最短周期）

3次/2年

砂滤器换料频繁

悬浮物去除率

90-93%

75-80%

砂滤器除悬浮物效果差

油去除率

85-90%

50-55%

砂滤器除油效果差

单次反洗时间

15-20分钟

25-30分钟

砂滤器单次反洗时间长

周期反洗时间

8-12小时

6-8小时

砂滤器周期反洗频繁

反洗用水量

190—254m3/天

756—908m3/天

3.97倍

设备投资费用对比：

设备投资

48万元

39.5万元

1.2倍

基建投资费用对比：

基建费用

1.2万元

3.1万元

2.6倍

基础费用

0.65万元

1.5万元

2.3倍

设备运行费用对比：

更换滤料费用

5.1万元/年

9.75万元/年

1.5倍

更换滤料人工费

0.1万元/年

2万元/年

20倍

操作人工费

无

18万元/年

反洗用水处理费

0.09万元/年

0.33万元/年

3.67倍

反洗能耗

3万元/年

3.3万元/年

1.1倍

综上设备整体费用对比分析：

1、双旋流高效自动过滤器比高速砂滤器的设备初次投资费用高8.5万元；

2、双旋流高效自动过滤器比高速砂滤器的基建投资费用低2.75万元；

3、双旋流高效自动过滤器比高速砂滤器的设备运行费用低7.09万元/年；

4、设备投入运行一年，双旋流高效自动过滤器与高速砂滤器的投资费用相同,运行大约4年回收投资成本;

5、双旋流高效自动过滤器比高速砂滤器的综合投资费用低。

产品部分业绩清单

单位名称

使用单位

合同签订时间

产品名称

数量

宣化钢铁公司

炼钢

连铸浊环水

2005年9月

双旋流高效自动过滤器LSL-2500

2台

承德新新钒钛股份有限公司

2006年9月

北京京诚科林环保科技有限公司

1780mm热连轧工程水系统

2007年6月

宣化钢铁集团有限责任公司

动力

双旋流高效自动过滤器LSL-3000

3台

唐山钢铁设计研究院有限公司

转炉工程

2007年8月

8台

2007年9月

北京首钢机电有限公司机电成套设备分公司

提钒转炉项目

2007年10月

4台

凌源钢铁股份有限公司

棒材厂

2007年11月

　动力厂

2007年12月

7台

2008年1月

北京洋旺利新科技有限责任公司

2008年4月

唐山钢铁股份有限公司

钢轧

2008年7月

长治市瑞宝钢铁有限公司

2009年2月

邯钢集团邯宝钢铁有限公司

二冷轧循环水站

2009年6月

宣化钢铁公司

150T转炉

2009年12月

浊环高速纤维过滤器Q=300

11台

高线

新绛县高义冶炼有限公司

一期炼钢

2010年1月

150T转炉大方坯浊环水系统

2010年4月

承德钢铁公司

提钒转炉升级技术改造

2010年5月

15台

淄博奥森电气机械有限公司

　R16.5m-2-2大圆坯连铸机工程

2010年9月

首钢长治钢铁有限公司

填平补齐100万t/a棒材工程水冷却浊环系统

6台

北京能泰高科环保技术有限公司

宣钢轧钢浊环水

2010年12月

双旋流高效自动过滤器LSL-3500

42台

河南凤宝特钢有限公司

3#炼钢连铸二冷水

2011年1月

唐山中厚板材有限公司

　大型型钢线

双旋流高效自动过滤器LSL-2000

双旋流高效自动过滤器LSL-4000

　二期炼钢

2011年3月

北京首钢国际工程技术有限公司

文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期炼钢工程

2011年5月

双旋流高效自动过滤器LSL-3300

中冶赛迪工程技术股份有限公司

威钢新区炼钢连铸总包项目

2011年

双旋流高效自动过滤器LSL-1500

双旋流高效自动过滤器LSL-3200

武汉钢铁集团鄂钢公司

2#3#转炉技改工程项目

5台

凌源钢铁集团有限责任公司

　炼钢连铸二冷水

中冶赛迪工程技术股份有限公司

威钢新区轧钢总包

2012年

河北钢铁承德分公司

40t转炉新建棒材　

河北鑫达钢铁有限公司

新区4#5#120t转炉

1#炼钢连铸二冷水

　轧钢小棒

9台

　轧钢大棒

河北荣信钢铁有限公司