405工作面初采初放安全技术措施.docx

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405工作面初采初放安全技术措施

405工作面初采初放安全技术措施

二号煤矿综采队

二○一○年十一月二十八日

审批

总工：

副总：

安监部：

生产部:

通风部：

机电部：

调度室：

单位主管：

编制人：

韩长路

405综采工作面安装已经结束，即将进入生产阶段，为确保初采初放安全、顺利进行，特制定安全技术措施如下：

一、工作面概况

405工作面所有设备已调试完成，并且按照安装措施要求进行了联合试运转。

二、初采前的准备工作

1、初采前必须保证工作面及顺槽所有设备能够正常运转，经相关部室验收合格后方可开机割煤。

2、超前支护按照《405综采工作面作业规程》要求进行支护，超前距离不得小于50米，超前支架达到初撑力，支设符合要求。

对于各横川顶板破碎处要加强支护强度以维护顶板，具体维护方案根据现场情况定。

3、初采前支架操作灵敏可靠，否则严禁割煤。

4、初采前405工作面监测监控设施按照要求安装到位并调试完好。

5、初采前必须将煤帮的托盘、网片，螺帽取掉，从机头、机尾向中间逐架回取，严禁多处同时作业，并且要坚持先回下方后回上方的原则。

6、初采前405工作面文明卫生必须达标，验收合格后方可进行初采。

三、初采

1、工作面初采前5刀以调整采高和工作面达到“三直两平一净两畅通”为主，机组司机必须放慢采煤机速度，以防割支架顶梁和护帮板，同时观察机组及煤帮情况，发现异常及时处理，确认安全后方可继续作业。

2、开机前由瓦检员对工作面、上隅角、回顺瓦斯浓度进行认真检查，安监员进行工作面安全状况检查，确认符合安全验收开工条件并和班长、验收员共同签字后方可开机割煤。

3、在各设备带负荷运转过程中，各岗位司机必须认真观察设备运转状况，发现异常必须及时停机处理，确认无问题后方可开机，严禁带病运转。

4、在初采开始将工作面调伪斜，减小初放顶板来压时对工作面的压力以及控制运输机的上窜下滑。

四、初次放顶

A、初采期间顶板管理

根据405工作面顶板的岩石性质及403工作面初放情况，推断直接顶初次垮落步距约16米，老顶初次来压步距约30米。

405工作面直接顶为灰色细粒砂岩，在初采初放期间派专人观察顶板来压情况，做好观测和预报工作，以便采取措施及时处理。

1、保证支架台台完好，及时处理窜液、漏夜。

确保支架接顶严实。

2、乳化液泵压力保证31.5Mpa,对于管路上的跑、冒、滴、漏及时处理，以保证初撑力。

3、顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。

对于顶梁上的浮煤矸及时清理，操作时站在邻架用长把工具操作。

4、移架时，坚持带压擦顶移架，做到少降快拉。

移架、推溜步距保持900mm。

在煤机滚筒过后6架移架，10架推溜。

当顶板破碎时，应超前移架。

支架应垂直于顶底板。

5、端面距要保持不大于570mm。

6、推移机头机尾时，做到迅速可靠，及时移架支护。

7、转载机机尾、运输机机尾是顶板管理的难点和重点，此处必须加强支护，保证端头支架初撑有力，支设平稳。

8、初采初放期间，当发现顺槽顶板来压和托板变形时应及时加强两超前支护。

必要时加长超前支护距离，并且制定专门支护措施，进行支护。

9、随着工作面的推进，顶板悬空面积越来越大，煤壁处承受的支承压力也随着增大，将会有片帮现象发生。

要求煤机司机和工作面工作人员注意观察煤壁，防止大块煤伤人。

所有作业人员必须在支架下行走，严禁在支架前和运输机上行走，支架一、二级护帮必须及时打出。

10、当顶板下沉速度加快，煤壁处片帮严重时，应及时汇报生产部有关技术人员，及时采取措施加强支护。

11、其他严格执行本规程顶板管理中的要求。

B、初采初放期间强制放顶

初放时，当顶板不易冒落、冒落不充分（冒落高度普遍不足采高的1.5倍），必须采用强制放顶使其垮落，达到初放要求。

在每架前梁上方打眼，眼深1.5米，间距1.5米，孔径43mm，采取分段爆破的方法进行强制放顶；机头（机尾）悬顶面积超过（2m×5m）10m2时在1#架（133#）与付帮间打眼放炮，眼深1.5米，间距0.8米，排距1.0米，每推进两次机头（机尾）放一次，老顶垮落后结束。

打眼放炮时必须执行以下安全技术措施。

1、在打眼前，必须指派一名有经验的老工人进行敲帮问顶工作。

2、在敲帮问顶后，对打眼的地方进行临时支护，采用单体临时支护，单体必须穿鞋带帽（单体必须完好）.

3、在打眼过程中，打眼人员必须站在临时支护下面进行操作，严禁在空顶下作业。

同时始终要安排一名有经验的老工人观察顶板情况，并保证退路畅通无阻。

发现异常情况时，立即停止工作，将所有作业人员撤离到安全地点。

4、炸药用二级煤矿许用安全型炸药，雷管用毫秒延期电雷管，起爆间隔不得超过130ms。

5、每眼按规定装药，炮泥必须封满炮眼。

6、装配药卷必须在安全地点操作，避开电源、设备、管线。

7、电雷管必须由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上，并及时扭接短路。

8、装药后，脚线、母线必须悬空，严禁与支架等设备接触。

9、放炮前必须切断工作面及两顺槽中所有的电气设备电源。

装药前放炮地点20米范围内的设备、支架立柱油缸、各种管线等用废皮带保护好，在支架立柱前挂帘，在班长和电工检查确保设备安全后方可放炮作业。

11、当工作面及作业地点瓦斯浓度达到0.8%，CO2浓度达到1.5%时严禁放炮。

工作面及作业地点风流发生变化，风量不足时严禁放炮。

12、炸药、雷管的领取、运输必须由放炮员专职负责。

工作面的炸药、雷管必须分箱加锁存放，并由专人看护。

剩余的炸药、雷管必须及时收回并交回库中。

13、各班专职放炮员必须持证上岗。

放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带。

14、工作面所有的支架必须处于完好状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好。

支架调成一条直线，并要求接顶严实，初撑力达到额定工作阻力的80%。

超前支护必须符合作业规程要求。

端面距小于570mm。

否则，严禁放炮。

15、每次装药和放炮前，工作面及回风系统内的所有人员必须撤离至运顺的安全地点。

放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

每次放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。

16、放炮员在检查完放炮现场确认无问题最后离开放炮地点，必须在运顺的安全地点起爆，安全距离不小于100米。

17、放炮前由班组长派专人在距放炮地点100米处在进风和回风设立两道警戒线，严禁任何人进入警戒线内。

18、整个放炮过程必须由矿、队级初采初放领导小组统一现场指挥。

爆破后，在有害气体和粉尘浓度检测符合规定后方可进入爆破地点巡视和检查爆破情况。

瞎炮处理严格按照《煤矿安全规程》第342条之规定执行。

C、405切眼和顺槽退锚索安全技术措施

一）、405切眼宽度为8.6米，跨度大，为保证顶板支护有效，确保安装时的顶板安全，切眼均用Φ21.8的锚索进行密集支护。

在初采前必须对切眼顶板的支护锚索进行退锚作业，以保证初采初放时采空区顶板顺利垮落，初采初放工作顺利结束。

1、切眼退锚索作业程序

1.1退锚索时由切眼中部（67#支架）分别向机头机尾开始退锚索。

1.2退锚索时由老塘向煤壁方向的顺序开始退锚索。

2、切眼退锚索安全技术措施

2.1退锚索时必须逐架在本架前后区域内进行作业，严禁多架同时退锚。

2.2退掉支架上方的锚索后，必须将道木置于支架顶梁上方，以防升架时锚索对顶梁造成损坏。

2.3退掉支架上方的锚索后，必须升紧支架，保证初撑力。

2.4退机道上方前后的锚索时，必须将三机闭锁两个以上有效闭锁键，并派专人看护后方进行作业。

2.5退支架上方及前后锚索时,必须闭锁本架及前后两架,并派专人看护,严防作业时无关人员误操作造成意外.

二）、根据403工作面回顺顶板不易冒落情况，405在初采时就开始对回顺顶板支护的锚索进行退锚作业，减少机尾悬顶面积和时间。

退锚时必须严格执行以下安全技术措施。

1、顺槽退锚索作业程序

1.1作业时首先退煤柱侧的一排锚索，再退副帮侧锚索。

1.2、退锚范围在机头机尾切顶线至支架立柱范围，端头支架与煤柱距离超过2米时，严禁退锚。

2、顺槽退锚索安全技术措施

2.1卸锚杆螺母时必须在保证托盘不伤人的情况下进行作业。

2.2卸钢筋托梁时必须两人同时配合作业，以防坠下伤人。

三）、切眼和顺槽退锚索时必须共同严格执行以下安全技术措施

1、作业由跟班干部现场指挥统一进行施工。

2、现场必须正确操作退锚索机，确保安全施工。

3、作业时，首先将退锚索机套筒安装在锚索上，并用10#铁丝将退锚索机与顶网捆绑好，防止退锚索机掉下。

4、作业时必须由安全负责人首先对施工地点的顶帮进行详细检查，将活矸活煤处理干净后方可进行作业。

5、施工作业时必须由二人协调作业，由专人观察顶板情况。

6、在退锚索过程中严禁其他人在附近5米内逗留或作业。

7、作业前，瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。

8、跟班干部、安监员、瓦检员必须在现场监督、检查。

9、现场根据顶板条件确定是否退锚索，顶板不完好、易跨落则不进行退锚索。

退锚时必须由专人观察顶板情况，当顶板出现异常时停止退锚作业。

10、退锚索时，由一人站在高梯上安装退锚机头，一人扶住高梯。

五、初采初放期间瓦斯管理

405工作面属高瓦斯工作面，随着工作面的推进和老塘空顶悬露面积的增大，瓦斯问题仍是初采初放期间的重中之重。

1、初采前工作面及两顺槽的机电设备要达到机电安全质量标准化的要求，杜绝失爆等容易引起外因火灾的隐患。

采煤机内外喷雾要坚持完好使用并达到压力。

截割时和使用大锤等铁器时要小心操作，避免产生火花。

2、采煤机割煤速度要慢，使落煤时涌出的瓦斯能被风流及时稀释到0.8%以下。

3、跟班队长、班组长必须佩带瓦斯报警仪，采煤机上必须悬挂瓦斯报警仪，密切观测瓦斯浓度。

在风量不足、落煤时瓦斯涌出量增大、老塘垮落时采空区瓦斯涌入工作面出现瓦斯超限时立即断电停机，由跟班队长、班组长负责将工作面所有作业人员撤离至安全地点，并及时汇报调度室，待通风队处理确认无问题后方可恢复作业。

4、工作面推采7—8米时，要加强工作面风流调节，在运顺端头加设风障，以保证工作面煤壁的风流风量。

六、初采初放期间的地质防治水

根据生产部提供的水文地质资料，洛河砂岩水虽然对初采初放影响不大，本着预防为主的原则现已在胶带顺槽、回风顺槽铺设排水管路并保持畅通，在胶带顺槽、回顺临时水仓各安设一台18.5KW（备用两台）的潜水泵。

由机电队负责在大巷管路，保证到井底水仓排水管路畅通。

七、工作面备用支护材料

1、液压单体支柱（3.8m）100根

5、柱帽（1200×200×200mm）100块

6、柱鞋100块

八、初采初放期间工作的组织管理

初采初放期间除矿成立初采初放领导小组外，我队成立初采初放领导小组如下，对工作面初次放顶进行检验。

组长：

薛建伟

成员：

姚武军张富生常应乾杨波韩长路齐正海何彦根张承斌李双良何峰王科张海军胡忠武

1、工作面初采初放期间，初采初放领导小组成员必须现场跟班指挥，发现问题及时现场处理。

2、坚持按章作业按章指挥，遵守规程措施规定。

3、当工作面推采至老塘顶板冒落高度大于采高的1.5—2.0倍时，由区队初采初放小组成员鉴定，将情况汇报矿分管领导，初采初放工作是否结束，由矿部级初采初放领导小组认定后宣布结束，初采初放领导小组方可解散。

7、初采初放结束后，严格按照《405综采工作面作业规程》正常进行回采作业。

8、加强职工自保、互保意识教育，杜绝各类事故的发生。

9、所有参加施工人员必须认真学习本措施及《煤矿安全规程》、《技术操作规程》的有关要求并签字，否则不允许参加本项工作。