WNS蒸汽锅炉安装使用说明书要点.docx

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WNS蒸汽锅炉安装使用说明书要点.docx

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WNS蒸汽锅炉安装使用说明书要点.docx

WNS蒸汽锅炉安装使用说明书要点

WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉

安装使用说明书

陕西桥上桥锅炉容器制造有限责任公司

一、锅炉简介

二、性能特点

三、出厂简况

四、安装前的准备工作

五、锅炉大件的安装

六、烟囱的安装

七、电器控制柜的安装

八、管道、阀门、仪表的安装

九、水压试验的准备

十、烘炉和煮炉之前的准备

十一、烘炉的煮炉

十二、升火

十三、调整安全阀

十四、供汽

十五、正常运行与经济运行

十六、排污

十七、停炉

十八、维护保养

十九、受压元件的检验和水压试验

二十、气管路示意图

一、锅炉简介：

WNS型全自动燃（油）气蒸汽（热水）锅炉，是根据我国能源政策、资源状况和环境保护的要求而开发的新一代锅炉产品。

锅炉的本体结构为湿背式三回程结构，燃烧室为波形炉胆，此波形炉胆结构即增加了传热面积又增加了刚性，也满足了炉胆受热后的膨胀，对流受热面均采用两回程螺纹烟管。

锅炉可按照用户要求进行包装，锅炉外包装油漆采用金属漆，即美观、又不易生锈。

现场安装只需将电源线引入电控柜，接好出汽与进水管，排污管及烟囱，接通燃料供应系统，即可投入运行，即节省了基建投资，又缩短了安装时间。

锅炉除了常规的水位、压力保护及点火程序控制外，还特别独创设置了烟气保护装置，使锅炉在任何时候不发生意外事故，确保了安全检查可靠。

锅炉的主要板材为Q245R（GB713-2008），管材为20#（GB3087-2008）。

锅炉本体的全部对接焊缝均经过百分之百的无损探伤，组装完毕后进行整体水压试验。

锅炉的保温材料用超细玻璃丝棉毡，火口砖为磷酸盐耐火水泥予制

前后烟箱为整体活动烟箱门，使锅炉整体保温性能好、外观漂亮、不易生锈。

锅炉的阀门仪表选用国内质量最好的供应厂家，主汽阀等采用球阀，止回阀等采用名牌阀门。

根据用户使用燃料情况及用户要求，可配用国产或进口燃烧器，另接有供气管路系统（球阀、过滤器、减压阀、电磁阀、检漏装置等）。

整个燃烧过程实现程序控制。

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二、性能特点：

1、节省能源效果好，热效率高。

2、锅炉出力，蒸汽品质均高于国家规定标准。

3、结构紧凑、布置合理、整体快装、安装方便。

4、具有良好的各种环保指标。

5、全自动控制。

①燃烧机在低水位和高水位时有联锁保护装置，只有在正常水位时，燃烧机方能启动。

②燃烧机在启动前，选进行自动预吹扫，然后才能自动点火防止炉内的可燃气体爆燃。

③燃烧机可根据用户的用汽量大小自动调节燃烧器。

6、安全可靠是本锅炉的最大特点，它具有以下几个方面的安全保障：

①4t/h以上锅炉配有两个独立的水位控制系统，根据用户需要可实行间断给水和连续给水。

且在极低水位和极高水位时除报警外还自动停炉。

②当锅炉压力高于设定值时，燃烧机可自动由大火转为小火，在小火状态下运行；压力继续升高时，燃烧机可自动停机；而当停机后压力降低到一定值时，燃烧机又可自动启动，根据工作压力自运实现大、小火转换。

③当出现超压时除报警外并自动停炉锁定，待消除故障后方可重

新起动。

④独创的烟气保护装置，不论什么原因造成排烟温度超过正常值时，锅炉都会自动报警和停炉并锁定，此时锅炉不能启动，只有当出现排烟温度-2-

超出正常值，原因查明并处理后，方可重新启动，因而确保锅炉万无一失的安全运行。

三、出厂简况：

锅炉出厂时，分件包装如下：

1、锅炉大件：

包括锅炉本体、平台

2、燃烧机

3、扶梯和栏杆；

4、电控柜；

5、锅炉范围内管道、阀门、仪表；

6、技术文件：

锅炉总图、阀门仪表管道图、地基参考图、电气原

理图、强度计算书、安装使用说明书各两份，产品出厂质量合格证一份。

安装说明：

四、安装前的准备工作：

1、组织及人员配备：

锅炉安装工作应由经过劳动部门审查同意的安装单位进行，并要有专人负责。

安装单位要组织配备一定数量的管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、电工等。

2、学习资料：

组织有关人员熟悉和学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书文件。

以便了解和掌握安装、运行操作等事项。

3、地基准备：

可按地基图作好基础，并详细检查地基各部尺寸和标高，并放好纵横中-3-

心线，以备安装使用。

4、设备验收：

锅炉运到后，按制造厂的装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图、复核设备的完整性、检查锅炉在运输途中是否完损丢失变形等情况。

5、锅炉的起吊运输：

锅炉大件较重，吊装时要特别小心谨慎，不得碰撞，防止损坏。

还可在锅炉底座下放置10-16根管子作为滚杠，用钢丝绳，卷扬机或铰磨拉动，让

锅炉在滚动的管子上缓缓移动，以便进行装卸或就位。

五、锅炉大件的安装：

当锅炉安放在基础上时，要求锅炉前端比后端高出15毫米左右，以保证锅炉有一定的倾斜度，便利定期排污。

锅炉就位后，应仔细校核左右水位计，保证水位计在同一高度。

六、烟囱的安装：

烟囱安装时法兰间垫石棉绳，安装时应保证烟囱的垂直度，如有偏差可法兰连接处垫平校正。

七、电器控制柜的安装:

电器控制箱上汇集了锅炉上全部电气设备的开关按钮，用户可先把电线拉接到各个用电设备上，然后接通电源，注意箱壳应作保护性接地。

八、管道、阀门、仪表的安装：

1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动给水泵固定在适当的位置，并应浇灌基础，接通电源后试运转。

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2、安全阀应在锅炉水压试验后安装。

安全阀应接排汽管，将排汽管引至锅炉房外安全处。

应尽量直通室外并有足够的截面积以减少阻力和防止排汽时伤人。

3、排污管接入排污箱或其它安全处，管道应固定牢固，防止排污时移位发生反击烫伤等事故。

4、水位表装好后应进行水位校验，两组水位表的水位应一致，水位表下部泄水管必须接入安全之处，水位表考克灵活，不得漏水，水位表处应安装低压照明设备，便于观察水位。

5、总出汽管外的蒸汽管道由使用单位配接，总出汽管在锅炉上引出的垂直高度不小于1.5米，在进入分汽缸前至少有一个弯头。

管道外壁予保温。

6、装置压力表时，要使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上要画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克必须使用三通旋塞旋转灵活，不得漏水，压力表管禁止保温。

九、水压试验准备：

锅炉本体和管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按说明书有关章节规定进行水压试验，水压试验时，安全阀应隔开，不得参与试压。

十、烘炉和煮炉之前的检查:

烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各个系统和零部件，检查项目如下：

1、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

2、保温是否严密，烟道连接是否齐全。

3、蒸汽管道、给水管路、排汽管路是否完整。

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4、所有电机设备应进行空车运转试验，检查设备和电气线路等是否正常好用。

5、燃烧器系统的管路是否联接正常。

并且在试车前必须进行管道吹扫，将焊渣等杂物排出。

6、锅炉的安全保护系统必须进行试验。

例如：

连续给水、高低水位报警、超压停炉、大小火转换、排烟温度超停炉、气压过低停炉等。

十一、烘炉和煮炉：

锅炉各系统经检查和试转后，证实各系统具有安全起动的条件，即开始烘炉和煮炉。

1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉的耐火材料、保温材料能够很好的缓慢干燥起来，使用时不致损裂。

煮炉主要目的是为了清除锅炉内部的杂质和铁锈，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性，去掉油垢等物。

2、将已处理的水通过水泵注入锅炉内，进水温度一般不高于金属壁

40℃，让锅炉内水位升到水位2/3处，关闭给水阀，待锅内水位稳定后，

观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖，法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，否则应上紧螺母。

3、检查气压是否稳定，过滤器是否清洁。

4、在烘炉时，燃烧器不得使用大火，用小火烘烤24小时，锅炉内不得有压力，可打开副汽阀作为排汽，让锅炉与大气相通。

在此期间应使炉膛内温度缓慢上升，切勿忽冷忽热，以免前后烟箱耐火保温层裂纹损坏。

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5、在用小火烘烤后，可适当加大燃烧器耗气量，烘烤6小时。

烘炉结束后即可向炉内加药，转入煮炉阶段。

6、不论是烘炉初期还是煮炉初期，炉膛出口烟气温度均不得超过500℃，若超过，可适当降低耗气量，并且省煤器要保证水循环。

以防省煤器过烧。

7、煮炉可采用氢氧化钠（NaoH）、磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药，其用量以锅炉容积每立方来计，纯度均为100﹪，一般均为2-3kg/m3水，无磷酸三钠，可用碳酸钠代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。

单独使用碳酸钠该锅炉水容积25立方米。

8、严格监视锅水碱度变化，一般每小时取样一次，当锅水碱度低于45mmo1/1时，应补充加药。

9、当锅筒内产生蒸汽后，可适当加大燃烧，并使压力逐升至0.392Mpa维持12小时。

10、停止燃烧，当压力降至0.098Mpa以下,水温低于50℃时,开启

各排污阀,将炉水全部放出。

11、待锅炉完全冷却后，开启人孔、手孔用清水冲洗锅炉内部并进行检查，若发现还有污垢时，应重新煮炉。

十二、升火：

1、锅炉在升火前应进行全面检查，然后再进行给水工作。

进水前先关闭排污阀，开启放空阀和饱和蒸汽管道上部的排汽孔，让炉内空气可以排出。

2、将软化水缓缓注入炉内，进水温度一般不高于金属壁温40℃，当炉

内水位升至水位表正常水位时，即关闭给水阀门，待锅炉水位稳定后，观察

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水位是否降低，否则应处理。

3、升火初期必须用小火燃烧。

4、升火时温度不宜太快，避免各部分因受热不匀而产生过热应力。

5、升火后应随时注意炉内水位，因加热水位上升，如超过最高水位线进可进行排污。

6、当锅筒内有饱和蒸汽产生时或锅筒内压力达到0.098Mpa时,可适当加大燃烧,但过热蒸汽温度绝不允许超过设计参数,若超过必须投放减温水或

降低燃烧。

7、当压力升至0.3-0.3Mpa时，对所有法兰、阀门的螺栓螺母进行一次热紧固，不允许出现任何渗漏。

8、炉内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。

9、在压力达到0.6-0.7Mpa，并且过热蒸汽温度不超过设计参数的情况下，可加大燃烧直至达到额定压力，额定蒸发量。

十三、调整安全阀:

安全阀在初次升火时进行调整。

按照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第143条表7-2规定的压力进行调整。

额定蒸汽压力（Mpa）

安全阀始启压力

P≤0.8

工作压力+0.03Mpa

工作压力+0.05Mpa

0.8

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

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1、安全阀的调整方法；

拧松六角紧定螺钉，取掉上盖，旋松或旋紧弹簧，以达到起跳压力。

然后上紧紧固螺丝，装上上盖，拧紧六角紧定螺钉。

2、在校验安全阀时，汽包内水位就较平常水位略低。

并预备在安全阀开启后随时进水。

3、切勿敲击安全阀上的任何部件，开启安全阀可直接抬起手柄。

4、所有安全阀经校后铅封，在安全阀未校以前锅炉绝对禁止参加运行。

十四、供汽：

当锅炉达到额定工况时，准备向外供汽，供汽前锅内水位应保持在正常

水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。

供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

十五、正常运行与经济运行：

锅炉正常运行时要求做到，炉内水位正常，蒸汽压力稳定，气压符合要求，加强对锅炉燃烧机检查，确保安全可靠，防止事故发生。

1、给水要求：

锅炉给水需要进行炉外软化水处理，必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质标准》的要求，正常运行时要求采用自动给水方式。

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采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉水质

项目

额定蒸汽压力/MPa

Ｐ≤1.0

1.0＜Ｐ≤1.6

补给水类型

软化水

除盐水

软化水

除盐水

给水

浊度/

FTU

≤5.0

≤2.0

≤5.0

≤2.0

硬度/

（mmol/L）

≤0.030

PH值

（25℃）

7.0～9.0

8.0～9.5

7.0～9.0

8.0～9.5

溶解氧a/

（mg/L）

≤0.10

≤0.050

油/

（mg/L）

≤2.0

全铁/

（（mg/L））

≤0.30

电导率（25℃）/

（μS/cm）

－

≤5.5×102

≤1.1×102

锅水

全碱度b/

（mmol/L）

无过热器

6.0～26.0

≤10.0

6.0～26.0

≤10.0

有过热器

≤14.0

≤10.0

酚酞碱度/

（mmol/L）

无过热器

4.0～18.0

≤6.0

4.0～18.0

≤6.0

有过热器

≤10.0

≤6.0

PH值（25℃）

10.0～12.0

溶解固形物/（mg/L）

无过热器

≤4.0×103

≤3.5×103

有过热器

≤3.0×103

磷酸根c/

（mg/L）

10.0～30.0

亚硫酸根d/

（mg/L）

10.0～30.0

相对碱度e

＜0．20

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2、炉内水位：

经常注意炉内水位的变化，使其保持在正常水位范围内，不得高于最高或低于最低水位。

3、水位表：

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性

清洁。

如发现玻璃板垫漏水、漏汽时应上紧填料，如水位模糊不清，或水位线看不明确，虽冲洗仍没有效果时应予更换。

每台锅炉装有两套水位表，若其中一套发现损坏要立即进行修理，如两套同时损坏，应立即临时停炉，直至一套水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备：

给水设备是否正常，如在故障应立即进行修理。

锅炉在正常情况下应连续给水，根据水位和用汽的大小自动调节。

5、蒸汽压力：

保持工作压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。

6、燃烧机：

注意燃烧机的工作状况，保持气压稳定。

投入比例跟踪仪，则燃烧机根据锅炉的压力大小对耗气量自动调节。

对气管路的过滤器必须定时清洗，以防堵塞气管路。

7、压力表：

压力表弯管每班冲洗一次，如发现压力表损坏，应立即修理或更换。

为了保证压力表的正确性，每半年须校验一次。

8、安全阀：

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，要定

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期抬起安全阀手柄，作排汽试验。

9、燃烧机：

燃烧机的正确使用，维修保养见燃烧机说明书。

10、烟气电接点温度计应每半年校验一次。

11、锅炉要做到经济运行除以上要求外还要做到以下几点：

经常打开前、后烟箱清理炉胆、螺纹烟管内燃烧杂物。

经常清理烟囱内烟灰，保证烟气流通。

打开人孔清理锅筒内的结垢。

燃油燃气锅炉点火成功，转入正常运行后立即可进行负荷调整，此时，要经常观察炉内燃烧情况。

如果出现油气的雾化不好、火焰跳动，火焰撞到炉胆上以及排烟温度过高或过低等现象，应及时对油压、油温、汽量、风量、风压、汽压进行调整，以确保锅炉安全经济运行。

油压、气压的大小与锅炉负荷大小有关，油压的调节是通过调整燃烧器压力或回油量的大小来实现的。

气压的调节是通过阀门的开度来实现的。

调整负荷时，进行油量、气压的调节，同时，风量调节必须同步进行，以确保油量与风量的合理匹配，从而达到锅炉经济运行的目的。

十六、排污：

锅炉布置有定期排污和连续排污。

1、定期排污又叫做间断排污和底部排污。

定期排污的目的是为了排除锅内的粘质物、水垢、泥渣、沉淀物和腐蚀产物。

2、连续排污也叫表面排污或上部排污。

这种排污的方式是连续不断地将锅筒中的浓度最大的锅水排出，只求降低锅水表面的碱性度，氯化物和悬浮

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物，防止汽水共腾的发生和减少锅水对锅筒壁的腐蚀。

3、定期排污应在低负荷、高水位时进行。

排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25毫米范围为宜。

具体操作如下：

锅炉每个排污处都串联装有二只快速排污阀，排污时先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便予热管道，待管道予热后再缓缓开大第一只排污阀。

排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。

如此操作的目的是用第一只控制排污，以

保证第二只的严密性，当第一只渗漏后仍可使用第二只。

排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然而后再缓缓开大，排污不宜长时间连续进行，以免影响水循环。

排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：

关闭排污阀过一些时间后，在离第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀关闭不严。

4、锅炉在设计中考虑了5％的排污率，具体数值可视运行中分析而定。

十七、停炉：

1、停炉一般有以下四种情况：

1气路堵塞，为迅速解除故障，应进行临时停炉。

2遇到节假日或其它情况，短期内不用汽时应暂停炉。

3检查或修理时，须将炉水放出时应安全停炉。

4遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

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上述四种情况不同，要求不同，因此停炉的具体步骤不同，分别说明如下：

a、临时停炉：

应先将燃烧机关闭，如过滤器前后气压降过大则必须清

理过滤器。

打开过燃料供应管路，清理堵塞的杂物，清除火焰监测器的烟尘，特别注意防火。

b、暂时停炉：

暂时停炉是有计划进行的，停炉时应注意安全和妥善维护设备。

锅炉停炉后水位会降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。

C、完全停炉：

完全停炉应该是有计划地进行，一般运行1-6个月后应

停炉一次，检查燃烧机、供气系统及锅炉其它设备。

停炉后待炉水慢慢冷却

到50℃时，方可把水放出，并开启放空阀，让锅炉受压部件与大气相通，炉

水放出后，开启人孔，检查孔用清水冲洗水污。

d、紧急停炉：

锅炉运行中如遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉措施，并通知有关部门。

锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时，不断

加大锅炉给水泵采取其它措施，但水位仍继续下降。

锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时，给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；其它异常情况，且超过安全运行允许范围。

e、几项典型事故的处理：

缺水事故：

水位低于正常水位或看不见水位：

低水位警报器发出低水位信号，给水流量不正常地小于蒸气流量，严重时可嗅到焦味。

根据上列现象迅速查明是轻微缺水还是严重缺水，如水位低于正常水位但仍能看见，属于轻微缺水应冲洗水位计进行水位计对照并加强给水，否则应停炉。

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满水事故：

水位计水位高于正常水位计，高水位报警器动作，蒸汽温度突然下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时蒸汽管道发生水冲击，

法兰处向外冒汽。

发现上列现象时一定要注意判断是否缺水还是满水，否则容易发生误操作而使事故扩大。

然后采取关小给水转换为手动给水，

以至停止锅炉运行。

汽水共腾事故：

汽包水位计水面发生剧烈波动，看不清水位，蒸汽温度下降，蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽。

但应注意汽水共腾与满水现

象比较近似，汽水共腾时汽包水位计水面并不消失只是剧烈波动。

采取的措施是降低锅炉负荷，加强上水放水直到炉水质量合格为止，开启蒸汽管道水

门疏水。

炉管渗水事故：

应立即停炉处理。

十八、维护保养：

1、锅炉每运行6个月左右或更短时间内，应全面认真的检查一次。

a、打开锅炉前烟箱门，清理炉膛内和烟管内的烟灰。

b、通过炉膛检查过热器是否过烧变形。

水冷夹套处是否积灰，如存在问题，则还应打开后烟箱装置，取出过热器进行维修清理。

C、清除锅筒内，省煤器集箱内的水垢泥渣，并用清水冲洗。

d、对锅炉内外进行认真检查。

e、燃烧机易损件如有磨损，则应立即更换。

本锅炉配有两台燃烧器，检修时一台检修，另一台继续运行，两台可交替运行。

f、锅炉保温层外壳及锅炉底座外露铁件等每年至少要油漆一次。

2、锅炉长期不用的保养方法：

有干法和湿法两种，停炉一个月以上，

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应采用干法保养，停炉一个月以内可采用湿法保养。

a、干法保养：

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。

在炉膛内用小

火烘干（切勿用大火），然后将10-30毫米块状的生石灰用盘装好，放在锅壳内，不可使生石灰与金属接触，生石灰的数量以锅筒容积每立方米3公斤计算，该锅炉容积为25立方米，然后将人孔、检查孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉成粉沫，须更换，

锅炉运行时再将生石灰和盘一并取出。

b、湿法保养：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。

重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。

十九、受压元件的检验和水压试验：

1、根据“蒸汽锅炉安全技术监察规程”，在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验，锅炉如有以下情况，应对各受压元件进行内外检查：

1移装锅炉投运前。

2停止运行一年以上，需要重新运行前。

3受压元件经重大修理或改造后以及重新运行一年后。

4根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全、可靠性能有怀疑时。

2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，内外部烟灰，必要

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时折除外壳及保温材料，检查重点如下：

1上次检验有无缺陷的部件。

②锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、扳边处有无裂纹、裂口和腐蚀。

③管壁有无磨损和腐蚀。

④锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀。

5受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。

6锅壳与砖衬接触处有无腐蚀。

受压元件内侧有无水垢、水渣。

⑧水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹、排污阀和锅炉

的连接部分是否牢靠。

⑨安全附件是否合理、可靠、通向水位计、安全阀、压力表的开孔是否有堵塞。

3、锅炉定期停炉检验和水压试验工作由经劳动部门认可的专业技术人员担任。

4、水压试验步骤：

①水压试验时周围气温应高于零上5℃。

低于5℃时必须有防冻措施。

水压试验用水应保持高于周围露点温度。

以防锅炉表面结露，也不宜温度过高，以防止引起过大的温差应力，一般应约为20℃-70℃。

②水上满后，逐渐升高压力至0.3-0.4Mpa,必要时可紧一次人孔,检查孔、法兰等的螺栓。

③水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压升到工作压力时，应暂停升

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压，检查有无漏水或异常现象。

然后，再升压到试验压力，在此压力下

锅筒工作压力

≤0.8Mpa

0.8-1.6Mpa

>1.6Mpa

试验压力P

1.5P但不小于0.2MPa

P+0.4MPa

1.25P

保持20分钟，然后降到工作压力进行详细检查，在检查期间压力应保持不变，水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求：

5、水压试验符合下列情况,即认为合格。

1受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。

2水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。

省煤器的接口没有漏水。

6、安全措施及注意事项：

1严禁压力超过0.4Mpa时紧法兰螺母。

2水压试验地点应有特别标

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