电动葫芦主要参数文字说明部分.docx

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电动葫芦主要参数文字说明部分

电动葫芦主要参数文字说明部分．

一、文字说明部分

1、产品概述

D型系列钢丝绳电动葫芦系在原CD、MD型1基础上的改进型产品。

它具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强、单重起重能力高、维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。

该葫芦有固定式和小车式两类。

固定式又分为“A、A、A、A”四种型式，见图3，可直接安4123装在构架上使用；小车式具有运行功能，可安装在轨道上使用。

CD型为単速起升，MD型为常速11和慢速两档起升。

本厂主要生产载重0.25t~20t，起什高度3m~30m系列电动葫芦，亦可根据您的需要设计、制造非标系列电动葫芦。

2、主要用途

小车式葫芦可安装在多种形式的起重机上或悬挂在工字钢梁上，直线或曲线往复吊运重物，固定式葫芦可安装在固定支撑上作垂直的或不同角度的卷扬起吊用。

本产品广泛用于工矿企业、铁路、码头、仓是目前生产作业中改善劳料场等场所，库、．

动条件、提高劳动效率的必备机械。

适用范围及工作条件3、

℃，湿度~+40本产品适用于在温度-25℃爆炸危，≤85%海拔1000m以下，无火灾，禁止吊运融险和腐蚀性介质的环境中工作。

化金属和有毒、易燃、易爆物品。

本产品所；工380V适用的电源为交流三相、50HZ、使用中机构工作级别每提高作类型为中级。

20%。

一级，其额定起吊量必须相应降低产品规格型号及其外形结构4、

4．规格型号及外形结构1

D（C2

9

1

/D电动小车

起升高度9mA下固定式22t额定起重

MD为常速（CD慢速）/常速11

型电动葫芦规格型号参数技术参CD4.2MD114

数和外形安装尺寸见表．

4.3外形结构图见图1~图15

5、传动结构与工作原理

CDMD型电动葫芦主要由三部分组11成，一为提升机构；二为运行机构（固定式则无）；三为电器装置。

5.1起什机构

起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。

起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。

H>=9m时增设中间轴和刚性联轴器。

H》=18m时配一支持架加强中间轴和刚性，保证转动平稳。

5.1.1起升电动机

起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动。

CD型葫芦配用ZD型单速电机；MD型葫芦11配用ZDS型双速电机，ZDS型电机常速和慢速比为10:

1。

5.1.2减速器

0.25t葫芦减速器为直齿行星传动结构，其余减齿轮及轴采用合金速器均采用斜齿轮三级减速。

．

结构钢或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。

箱体、箱盖用铸铁制造，

减振性好，密封可靠。

5.1.3卷筒装置

卷筒采用铸铁或无缝钢管制造才，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。

、卷筒装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与吊钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。

5.14吊钩装置

吊钩采用专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运转自如。

5t及其以下吊钩装置为单滑轮式，10t及其以上为双滑轮式。

5.2运行机构

电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构。

悬挂着主机作往复移动。

其运行速度一般为20m/min，亦可选用30m/min1~5t起升高度》=12m时增加一台从动小车。

电器装置5.3

CD、MD型葫芦的电器装置由电器控制箱11（0.25t无），按钮开关，限位器及联接导线等

会组成。

按钮开关的操作电压一般为380V或36V，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。

本说明书线路图应与随机所带电机，电器线路图结合使用。

6安装调试

6.1安装

6.1.1安装前的检查与准备

a）电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；

b）认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解本产品结构。

d）清除电动小车踏面上的油污或防锈油；

e）按本说明书表9、表12规定给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封严防渗漏。

f）了解安装现场，准备安装设施。

安装6.1.2．

GB706-88供电动葫芦移动的轨道构架由用户按安装时用的调整垫圈进行标准选择和自行设计。

调整，保证轮缘与轨道缘间3~5mm间隙。

固定式葫芦的安装应保证安装方位正6.1.2.1确，支撑架安全可靠。

针对葫芦的情况，参照有关电路图，安6.1.2.2装电器。

6.1.2.3安装注意事项为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏a）机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器；）轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地b线可用2的金属导线。

5mm的裸铜线或截面不少于25mmΦ4~Φc）电器装置所有电力回路，控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压的1000欧姆。

检查与调试6.2检查各联接部位是否联接牢固，装配是否符合要求，电源是否合规定，电路是否正确，制6.2.1

动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好等。

一旦发现问题要及时纠正。

6.2.2调试之间。

6.2.2.1调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证3~5mm电机主轴窜动量的调整6.2.2.2如果电动葫芦在额定1.5mm时，制动效果最佳，锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在载荷时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：

旋调固定调整螺母的四圈，然后装上紧固螺钉即可。

a）5t及其以下葫芦电机的调整：

取下尾罩，相同，只是调整螺母的旋动方向相反，即顺时针旋转增葫芦电动机的调整方法与a）b）10t、16t大窜动量，逆时针旋转减少窜动量。

6.2.2.3断火限位器调整

断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。

调整的方法是：

松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。

启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，什至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有三圈以上钢丝绳．

调整完后，可空载试调数次，验证上、下限位是否符合要求。

7试车与验收7.1空载试验用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，7.1.1

应再连续各作两个循环。

7.1.2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。

范围内。

经空载试验后，无异常，即可进点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应1~2mm7.1.3行负载试验。

7.2静载试验分钟后卸载，检查有无异常10额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止现象。

7.3动载试验，6S：

什6S，停14S，降以额定电压下，1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S14S停，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常现象则合格。

V（7.4制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量S<=v什/100mm------什额定载荷起升速度（mm/min））8安全操作要点操作者应具备的条件8.1应具备机械和电器操作知识，身体健康；8.1.18.1.2应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等；8.1.3操作者要经岗位培训，持证上岗。

8.2有下列情况之一者不应操作超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；8.2.1吊钩螺母防松装置损坏，限位器失灵、8.2.2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、钢丝绳损伤达到报废标准等；8.2.3捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动。

重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等8.2.4作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。

操作守则8.388.3.1每班作业应按表作日常检查8.3.2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。

重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。

吊重运行时不8.3.3得从有人的上方通过。

圈以无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留38.3.4上安全圈。

8.3.5不得拆改电动葫芦的安全装置。

8.3.6使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后在开车的程序。

8.4对使用单位的要求（详见ZBJ80013.7-89标准中“3.2.2”）

8.4.1用户必需每年申报当地劳动部门进行安全检查。

8.4.2用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。

8.4.3用户如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报有关劳动部门批准。

8.4.4用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。

档案内容应包括：

电动葫芦出厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用，保养、维修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。

检查、维护、保养及其故障排除法9．

试车检查9.1.1新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦、使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。

8日常检查：

日常检查项目及要求见表9.1.2

月检查9.1.3根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检级：

III级：

每月必须检查一次；查周期，一般分为三个等级：

III级：

每三个月必须检查一次；。

每六个月必须检查一次，月检项目、要求和等级见表1011年检查：

正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

年检项目及要求见表9.1.4维护保养9．2所示，30为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。

润滑部位见图。

润滑规范见表9和表12钢丝绳的使用、保养和报废9.3钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。

”条规定2.5当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳；发生密集断丝或出现有一个绳股断裂；a）

即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；b）

规定时应予报废。

，表）c2钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到表110维修在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。

维修应作到以下要求：

a）维修时更换件应与原件材料、性能相同；

b）结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准；

c）电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。

11主要易损件

本产品主要易购件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。