喷油实用工艺全经典教材.docx
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喷油实用工艺全经典教材
喷油工艺（全）
第1部分4种油漆
1.1耐醇油漆
1.2PU双组份油漆
1.3VU双组份油漆
1.4双组份橡胶油
第2部分手动喷漆和自动喷漆
2.1手动喷漆
2.2自动喷漆
第4部分五金喷油工艺
4.1底材
4.2五金烤漆流程
4.3五金表面前处理
4.4五金表面烤漆过程
4.5两种烤漆方法
第1部分4种油漆
喷漆工艺的使用较为广泛，在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用，塑胶喷漆有以下四种：
∙耐醇油漆
∙PU双组份油漆
∙VU双组份油漆
∙双组份橡胶油
1.1耐醇油漆
1、耐醇油漆优点
1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆；
2.快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好；
3.光泽度可根据需要调节，附着力好；
4.可以重复返喷3次，超过3次需要报废处理；
5.优异的耐醇性，耐用一般日用化学品（如酒精等）的侵蚀；
6.成本相对较低（可以返修）；
7.烤15分种后，可以直接包装；
8.适用于ABS、PC、HIPS等塑胶件进行喷涂；
2、耐醇油漆缺点
1.硬度相对较差一些
2.亮度相对较差一些
3.手感相对较差一些
3、常见问题点及改善对策
★附着不牢
原因分析1）：
压缩空气含水、油等物质；
改善方法：
定期放出压缩机中油和水，并安装气、水分离装置；
原因分析2）：
油漆附着力不够；
改善方法：
加防掉银剂按2%加；
★平整度差，流平不好
原因分析1）：
施工时油漆太浓；
改善方法：
调整油漆的稀度，用4#量杯测量，标准9秒
原因分析2）：
干燥速度过快；
改善方法：
降低烤箱温度，加慢干剂，按2%加；
原因分析3）：
喷涂压力不足，雾化不良；
改善方法：
控制喷涂气压，保持气压稳定
原因分析4）：
喷涂距离太远；
改善方法：
喷枪距离选择适当，距离控制在15CM以内；
★漆膜发白
原因分析1）：
施工现场湿度过大；
改善方法：
降低施工现场湿度或加高烤箱温度；
原因分析2）：
油漆里含水份过高；
改善方法：
减少油漆里面的消化棉，使油漆更快干；
油漆颜色光泽不均或发花现象
原因分析1）：
加热干燥速度过快；
改善方法：
降低烤箱温度
原因分析2）：
喷涂不均匀；
改善方法：
控制作业手法，确保厚度均匀；
★油漆硬度不够
原因分析1）：
干燥得不充分；
改善方法：
提高干燥效率，烤箱温度控制在55度；
原因分析2）：
喷涂过厚；
改善方法：
喷涂控制在20-30微米；
★油渣、颗粒、桔皮
原因分析1）：
周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；
改善方法：
确保工作室空气环境整洁；
原因分析2）：
油漆未过滤干净；
改善方法：
开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤；
原因分析3）：
重复返修次数超过3次；
改善方法：
重复返修超过3次产品报废处理；
原因分析4）：
喷涂太厚；
改善方法：
调整喷枪，喷油厚度控制在20-30微米之间；
原因分析5）：
油漆太浓；
改善方法：
调稀油漆控制在9秒
★烧焦
原因分析1）：
烤箱温度过高；
改善方法：
降低烤箱温度，在施工现场洒水，确保湿度；
原因分析2）：
成型素材有内应力；
改善方法：
成型调机改善，调整注塑时间；
原因分析3）：
油漆腐蚀力太强，干燥过快；
改善方法：
加防白水，使油漆慢干；
1.2PU双组份油漆
1、PU油漆的优点
双组份弹性漆、高亮度油漆；
用于ABS、塑料产品；
极好的弹性及手感；
优异的性能，可耐任何日用品的侵蚀
硬度可调性；
2、PU油漆的缺点
1.需先喷底油，后喷光油加固化剂，不可返修；
2.烤后需放置24H后方可包装；
3.成本相对较高；
4.不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料
3、问题点及改善对策
★发白
原因分析1）：
气温较高或湿度较大时，溶剂挥发太快；
改善方法：
加入适当的防白水或DDA溶剂2%；
★烧胶
原因分析1）：
工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差；
改善方法1：
将产品放入80度烤箱烤15分钟，再喷油；
改善方法2：
调整天那水；
改善方法3：
改善材质；
★光泽高，无弹性
原因分析1）：
油漆未搅匀；
改善方法：
搅匀油漆，每15分钟搅拌油漆一次；
原因分析2）：
固化剂加量太多；
改善方法：
减少硬化剂量；
原因分析3）：
气压低；
改善方法：
调高气压；
★硬度差，易划伤
原因分析1）：
固化剂用量少；
改善方法：
加大固化剂用量；
原因分析2）：
固化剂变质；
改善方法：
更换固化剂；
原因分析3）：
烘烤时间不够；
改善方法：
延长烘烤时间，每节烤箱控制在65度-70度之间；
★漆膜龟裂
原因分析1）：
漆膜喷涂过后；
改善方法：
控制漆膜不超过60微米；
★阴阳色
原因分析1）：
喷涂时光油太浓
改善方法：
调整溶剂比例，标准配比水100，油30，固化剂10；
原因分析2）：
气压小，喷枪没有走到位；
改善方法：
加大气压，调整喷漆方式；
原因分析3）：
油漆时间过长；
改善方法：
油漆控制在1小时内用完；
★表面有油渣、颗粒
原因分析1）：
周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；
改善方法：
确保空气、环境清洁；
原因分析2）：
涂料未过滤好；
改善方法：
开油时用目数较高的网纱过滤；
1.3UV双组份油漆
1、UV油漆的优点
喷后需过UV拉，通过紫外线光辐射的原理，固化油漆；
双组份硬胶漆，硬度较强；
使用于ABS塑胶产品，耐醇性超强，可耐用任何的日用化学品；
2、UV油漆的缺点
对半成品要求非常高（半成品不可有气纹、结合线、等问题点）；
是透明光油油漆；
不可返修，成本较高；
不耐环境气候，经紫外线长久照射会发裂
不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料
3、问题点及改善方法
★附着力不够
原因分析1）：
UV拉光线不够；
改善方法：
调整UV拉的光线；
原因分析2）：
产品表面未处理干净；
改善方法：
产品在投入前需彻底处理干净；
★表面有油渣、颗粒、凹点
原因分析1）：
周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；
改善方法：
确保空气、环境整洁；
原因分析2）：
油漆未过滤好；
改善方法：
开油时用目数较高的网纱过滤；
原因分析3）：
油漆性能不稳定；
改善方法：
适当的加一点抗油剂；
★硬度差，易划伤
原因分析1）：
固化剂用量不够；
改善方法：
加大固化剂用量控制在10%；
原因分析2）：
固化剂变质；
改善方法：
更换固化剂；
原因分析3）：
UV拉光线不够强；
改善方法：
调整UV拉的光线；
★烧焦
原因分析1）：
溶剂性能差；
改善方法：
重新调整油漆；
原因分析2）：
塑胶件有内应力；
改善方法：
成型改善素材，调整注塑时间；
1.4双组份橡胶油漆
1、橡胶油漆的优点
双组份软性漆
漆膜柔软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品；
使用于ABS塑胶产品；
有非常好的弹性及手感；
柔软度可调性；
2、橡胶油漆的缺点
1.需先喷底油，再喷光油加固化剂，不可返修；
2.烤后需放置24小时后方可包装；
3.成本相对较高
4.不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料
3、问题点及改善方法
★发白
原因分析1）：
施工现场湿度较大，溶剂发挥太快；
改善方法：
降低施工现场湿度，加入防白水或DDA溶剂；
★烧焦
原因分析1）：
溶剂性能差；
改善方法：
调整天那水；
原因分析2）：
塑胶件有内应力；
改善方法：
改善材质，调整注塑时间；
★阴阳色，没有橡胶手感
原因分析1）：
光油喷涂不够厚；
改善方法：
喷涂控制在40微米；
原因分析2）：
光油喷涂不均匀；
改善方法：
改善喷涂方法；
原因分析3）：
油漆放置时间过长；
改善方法：
控制在1小时以内用完；
★硬度差，易划伤
原因分析1）：
固化刘用量少；
改善方法：
加大固化剂用量控制在10%；
原因分析2）：
固化剂变质；
改善方法：
更换固化剂；
原因分析3）：
烘烤时间不够；
改善方法：
延长烘烤时间；
★表面有油渣、颗粒
原因分析1）：
周围空气不清洁，涂装室内有灰尘
改善方法：
确保空气、环境整洁；
原因分析2）：
涂料未过滤好；
改善方法：
开油时用目数较高的网纱过滤；
第2部分手动喷漆和自动喷漆
2.1手动喷漆
1、手动喷漆的原理
就是通过操作人员，对部品的表面直接进行喷涂；
2、手动喷涂的流程
稀释油漆——调整喷油枪——试喷——检查喷涂效果——确认OK；
3、手动喷漆的优点
可以喷涂较大的产品；
可以在平面凹凸不平的产品表面进行喷涂；
可喷涂多种颜色套色产品；
4、手动喷漆的缺点
产量相对较低；
喷涂厚度控制相对较差；
控制颜色相对较差
2.2自动喷涂
1、自动线喷漆的原理
就是将所喷涂的产品固定在固定的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动，自动喷枪不停的旋转，已达到喷到产品表面；
2、自动喷漆的流程
稀释油漆——调整喷枪——调整拉速——试喷——检查喷涂效果——确认OK；
3、自动喷漆的优点
可以更好的控制油漆厚度；
产量相对较高；
能更好的控制颜色；
4、自动喷漆的缺点
不利于喷涂较大的产品；
不可以喷多种颜色套色产品；
不可在凹凸不平的产品表面进行喷涂
第4部分五金喷油工艺
4.1底材
五金件烤漆的底材有：
∙冷轧钢板冲压件或板材
∙镀锌钢板冲压件或板材
∙镁合金冲压件或板材
∙铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
4.2五金烤漆流程
前处理-->烘干-->底漆涂装-->烘烤-->面漆涂装-->烘烤-->检查-->包装。
4.3五金表面前处理
（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
①除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
②水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
③除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
④表调（中和）
表面调整的简称：
以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；
作用：
加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
⑤磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。
磷化膜一般是黑色的。
⑥烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。
并且每一工序有时间的规定。
烘干水分，准备涂漆；
4.4五金表面喷漆过程
1、上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
2、打磨
此为非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：
400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细
3、上挂
∙将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；
∙挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；
∙挂具一般根据产品的不同特点而定制的；
∙数量很多，整条流水线周转使用
4、吹尘
∙除去表面灰尘，毛屑等；
∙压缩空气；
∙静电除尘枪；
∙火焰燃烧；
5、手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：
1、重力式；2、吸上式；3、压送式
6、Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：
5000~60000r/min，工作电压为：
70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
7、补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
8、预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
备注：
被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，在湿喷湿工艺中，流平也起到表干的作用，以便达到二度喷漆的质量。
流平是优质喷漆、烤漆涂装生产线工艺中的必须环节。
9、主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
10、品检
检查成品；
11、下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；
4.5两种涂装方法
液体涂装与粉体涂装
1、液体涂装：
∙涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；
∙VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；
∙涂料利用率很低，仅约50%；
∙一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
2、粉体涂装：
∙涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；
∙VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；
∙设备投资大；
∙适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
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