污水处理厂工程质量保证措施.docx

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污水处理厂工程质量保证措施

污水处理厂工程质量保证措施

1.1、质量目标

根据我公司的技术实力，结合汕头市南区污水处理濠江分厂工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：

单位工程优良率达到90%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程，力争创市优良样板工程。

根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。

1.2、工程质量保证体系

汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。

实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质安组负责工程质量控制及管理工作。

质量保证体系见附2

1.3、质量保证管理措施

1.3.1、全面质量管理

（1）以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

（2）推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。

严格把关，不合格产品不转入下一道工序。

（3）强化执行“工法管理”：

以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。

⑷实行“试验段”。

每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

1.3.2、施工组织设计、施工方案编制及审批制度

在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术组负责编写单位工程施工方案。

施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。

审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

1.3.3、优选施工机械设备

施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和技术组负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。

1.3.4、现场设备材料质量管理

设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：

（1）掌握材料信息，优选供货厂家。

（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。

（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

（4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。

各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

（5）搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。

（6）根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

（7）对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。

清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

（8）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。

加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件

1.3.5、测量复核制度

（1）在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。

（2）加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。

构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

（3）施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。

（4）测量复核由测量复核工程师进行。

1.3.6人员培训制度

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。

培训完毕并考试合格后竞争上岗。

1.3.7、施工前交底制度

（1）在每道工序施工前，工区施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：

操作方法、操作要点及质量标准等。

（2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

1.3.8、自检、互检、交接检及工序质量评定制度

（1）工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号负责人负责督促、检查工区的自检工作。

（2）每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。

1.3.9、隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。

如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收由工号负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。

隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。

1.3.10、混凝土开盘证制度

单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部质安组复核合格后，由项目总工程师签发开盘证，无开盘证浇筑混凝土的视为违章操作。

对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。

1.3.11、奖优罚劣制度

为了增强各工区管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。

1.3.12、竣工图的编制、审核、移交制度

（1）工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质安组负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。

（2）工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。

1.4、质量保证技术措施

1.4.1、钢筋保护层不均匀防治措施

在污水厂工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。

需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。

*钢筋下料表绘制

各工区钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真熟悉图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号负责人审核，并签字认可。

*钢筋加工

钢筋加工厂在接到各工区提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。

在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。

每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工区质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。

*钢筋绑扎

钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。

*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。

*质安组质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工区及时整改或重新绑扎。

1.4.2、混凝土施工缝渗水防治措施

混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。

*加止水钢板

所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。

*凿毛

混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。

凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：

即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。

*粘海棉条

支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“流泪”现象）

*正式浇筑混凝土前的工作

在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。

1.4.3、穿墙螺栓渗水防治措施

*穿墙螺栓的加工

穿墙螺栓中间均设钢板止水片，防止螺栓渗水。

*穿墙螺栓的放置

穿墙螺栓放置在墙壁上时，在井壁两边安放木砖。

*穿墙螺栓孔的封堵

模板拆除后，凿除井壁两边木砖，气割螺栓，然后用掺有膨胀剂的水泥砂浆填补密实。

1.4.4、预埋件、预留孔洞位置不准

污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。

如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。

*理解设计意图

各工区在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。

*按程序操作

各工区放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号负责人审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。

1.4.5、电焊热变形的防治措施

在施工过程中，有一定数量的焊接工作。

焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。

由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。

分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。

1.5、大体积混凝土施工质量保证措施

基础大体积混凝土裂缝控制是施工中的一个难题。

它的表面系数较小，水泥水化热释放较集中，内部升温较快。

混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

为确保基础大体积混凝土施工质量，除要满足强度等级、抗渗要求外，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。

为保证大体积混凝土施工质量，主要采取的措施：

1、产生裂缝的主要原因

第一，水泥水化热：

水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。

这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。

单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。

由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3-5天。

第二，外界气温变化：

大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。

特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差。

应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

第三：

混凝土的收缩：

混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。

干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。

  二、主要控温防裂技术措施

首先，严格控制原材料质量。

水泥采用水化热较低的水泥，粗骨料选用粒径较大、级配良好，抗压强度较高的碎石，细骨料选用平均粒径较大的中、粗砂。

另外，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。

采用补偿收缩混凝土技术。

采用补偿收缩混凝土是防止超规范裂缝出现的可行办法之一。

我们筛选出优质膨胀剂，并在掺量及膨胀条件上予以充分考虑，为取得良好的防裂效果创造了必要条件。

最后，采取严格的养护措施。

本工程拟采用了蓄水养护措施：

混凝土表面收干后立即蓄水，以防止早期失水出现塑性裂缝；根据测温结果，适时补水，以保证水泥和膨胀剂发挥补偿收缩作用的充分条件。

    三、施工中注意的问题

第一，保证混凝土浇筑质量。

浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。

根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。

先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，采取二次振捣法。

在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。

由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑2-6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。

既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。

    第二，加强混凝土的养护及测温工作。

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用蓄水养护，减少内外温差。

为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点，深度分别设在板中、距表面及距底面10厘米处，分别测量中心最高温度、表面温度及底面温度，测温管均露出混凝土表面40厘米。

测温工作在混凝土浇筑完毕后进行，测温频率按持续28天考虑。

具体安排是：

1-3天，每两小时测温1次；4-8天，每4小时测温1次；9-15天，每6小时测温1次；16-20天，每12小时测温1次；21-28天，每24小时测温1次。

1.6、工程质量创优措施

1.6.1质量管理措施

1、建立健全项目质量体系，成立专门创优管理机构。

成立有公司工程部参加的工程项目质量创优领导小组，开展系列质量创优活动。

项目质量保证体系及创优领导小组见附二，择优选用施工技术与管理素质较高的劳务队。

2、加强宣传学习，增强创优意识与营造氛围。

（1）、开展系列宣传活动，通过创优活动，使人人明确本工程质量目标：

创“市优”工程。

（2）、邀请有关专家来工地指导帮助质量创优活动。

（3）组织参观2～3个开展“市优”活动的先进单位。

（4）组织学习新规范标准，提高贯彻标准的自觉性、积极性。

（5）结合ISO9002贯标，搞好再教育再培训，整体提高质量体系运行效能。

3、建立各级管理人员的岗位责任制，明确其岗位质量职责。

4、加强钢筋、混凝土、模板等主要分项工程及其他关键工序的过程控制，严格检查验收制度。

（1）、实行工程质量程序化管理。

按照各分部（子分部）分项工程检验批施工流程，抓好每一施工流水段、每一施工环节的工程质量，分解细化质量目标，保证分部（子分部）分项检验批的合格率达到“市优”标准。

（2）、现场实行质量三检制、样板制、挂牌制、月审制和质量否决制等质量管理制度。

（3）、严格执行各分项工程及工序之间的检查检验制度。

模板、钢筋、混凝土等工程施工质量检验控制程序见附录三。

（4）、落实工程质量管理例会制度与检查评比制度，有针对性地开展质量攻关。

1）、组织有关人员参加每周一次的建设、监理、施工三方联席工程会议，接受任务，研讨施工，分析质量形势，加强质量改进措施。

2）、建立健全质量工程例会制度。

项目部每半月一次，施工班组每周一次开会，讨论研究质量工作，加强质量管理工作。

3）、建立质量报告制度。

项目部每月下旬召开一次质量工作专项会议，集体审核质量工作，表扬先进，鞭策落后。

4）、建立质量月查制度。

项目部每月至少组织一次质量检查，打分评比，对各级机关领导到施工现场检查中提出的有关问题，要求各专业，各岗位限期整改。

5）有针对性地开展质量攻关活动，用以推进基层班组质量管理和质量改进工作。

5、现场开展创建市级安全生产文明施工“双优”工地活动，用以激发和提高项目部总体综合管理水平，从而推进质量管理和工程质量上新水平。

6建立工程质量管理奖惩制度，严格落实质量奖罚措施。

制定质量奖罚措施，把工程质量目标分解到班组，奖罚到班组。

积极推进“样板墙、样板柱”的质量评优奖励制度，在全体职工中开展“比学赶帮超”的活动。

1.6.2、施工技术措施

1、优化施工组织设计，加强施工组织协调和重大施工技术方案方法的宏观控制。

经项目部集体讨论，上级部门审核和甲方、监理审批通过的施工组织设计。

2制定科学合理的主要分项工程及重要工序施工方案，加强重要环节技术的控制。

3加强施工工序与工艺技术交底和技术检验。

4、密切配合设计单位，积极采用新材料、新工艺、新技术以不断提高和改进施工质量。

1.7、新材料、新工艺、新技术的应用

本工程施工中，拟采用下述新材料、新工艺与新技术：

（1）、高性能混凝土技术—SY-G应用；

（2）粗直径钢筋连接技术—直螺纹连接；

（3）施工过程监测和控制技术——大体积混凝土温度监测和控制；

（4）新型建筑防水技术——刚性防水砂浆；

（5）管理信息化技术