消防系统工程施工方案.docx
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消防系统工程施工方案
平谷区社会服务中心
配楼及连廊工程
消
防
系
统
工
程
施
工
方
案
编制单位：
北京安泰信达消防工程有限公司
时间：
二零一三年六月二十日
一、工程概况：
·························3
二、本工程的消防工程概况：
················3
三、各分部分项工程的主要施工方法：
··········4
四、劳动力计划及主要设备、材料供应计划······30
五、施工质量保证体系及保证措施············36
六、施工安全保证措施····················37
七、文明施工、成品保护及环境保护措施········40
八、工期保证措施：
·····················43
附表：
施工进度计划表
一、工程概况：
1、项目概况：
本项目位于北京市平谷区府前西街。
建筑结构为框架剪力墙结构，地下一层，地上4层，地上建筑面积13007平方米，地下建筑面积为651.95平方米，防火设计的建筑分类为二类公共建筑，耐火等级地上为二级，地下为一级，高度20.1米。
2、项目内容：
本项目消防工程包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警及联动系统的设备供应和工程施工。
3、工程总目标：
根据签订合同中的质量目标，按照国家质量标准和北京市有关质量规定进行安装施工，实行创优目标管理，建立质量创优计划，确保质量要求一次性验收合格，确保消防部门的检测和验收一次性通过。
二、本工程的消防工程概况：
1、消火栓系统
1.1、室内消火栓系统为一个供水分区，有消防水泵加压供给，消火栓管网呈环状布置，消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间为2小时，消火栓栓口出水压力不大于0.5MPa采用减压稳压消火栓。
1.2、地下一层设备用房内设有两台消火栓加压水泵（一备一用），参数为Q=20L/s，H=50m，N=18.5Kw，屋顶还设置了V=18m³的高位水箱增压设备，水箱储水量能满足10分钟内消火栓用水量。
2、自动喷水灭火系统
2.1、室内喷淋系统按照中危险Ⅰ级设计，为湿式闭式系统，喷水强度6L/min.m2，作用面积160m2，持续时间为1小时，喷淋水量为30L/s，采用68℃喷头，厨房灶台上方采用93℃喷头，室外是由消防水泵接合器2套，与室内喷淋加压管网相连。
2.2、地下一层设备用房内设有喷淋加压泵二台（一用一备），参数为Q=30L/s，H=60m，N=30Kw,还设有喷淋稳压泵两台（一用一备）Q=3.6m3/h，H=90m，N=3Kw。
屋顶还设置了V=18m³的高位水箱增压设备与消火栓系统公用。
3、消防水池和灭火器配置
3.1、地下室设有消防水池，其容积可满足本工程火灾持续2小时内消火栓用
水量144m³和1小时内喷淋系统用水量108m³，共计252m³。
3.2、本工程易发生A类火灾，为中危险级，室内每个消火栓下面设2具磷酸铵
盐干粉灭火器MF/ABC3，其灭火等级为2A。
配电室、弱电室均按照E
类火灾中危险级配置建筑灭火器，最大保护半径均不应低于该场所内A
类火灾的规定，重要设备机房灭火器应有防“污渍损毁”。
4、火灾自动报警及消防联动控制系统
本项目属于二级消防保护对象，火灾自动报警系统采用集中报警系统，消防控制中心设于首层消防控制室，火灾自动报警系统由火灾自动报警控制器、消防联动控制台、CRT显示器、火灾应急广播、消防专用电话等组成。
三、各分部分项工程的主要施工方法及技术措施：
1、消火栓系统施工方案
1.1、施工前的准备工作：
1.1.1、消火栓系统的施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
1.1.2、消火栓系统的施工人员必须经过技术培训，对消火栓系统的原理、应用有所了解，并熟悉设计图纸。
在施工前，应对施工人员进行详细的技术交底，并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
1.1.3、主要机具进场：
主要施工机具有台钻、砂轮机、电焊机、套丝机、压槽机、开孔机、切管机、活扳手、电钻、电锤、试压泵等，施工前机具要全面检查。
1.1.4、管道及箱体安装所需的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完
成。
合理安排施工顺序、尽量避免工种交叉作业干扰，影响施工。
1.2、材料及组件的检验：
1.2.1、管材：
在本工程中,消火栓系统管道为镀锌钢管，连接方式DN＞80为卡箍或法兰连接，DN≤80为丝扣连接，管材不得有弯曲、锈蚀及凹凸不平等现象，管材表面要求无裂纹，缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。
1.2.2、非金属密封垫片要求质地柔软，无老化变质及分层现象。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛及径向沟槽。
1.2.3、消火栓箱体：
本工程采用单栓钢制800*650*160消防箱箱体，箱内配置SN65栓头，25m衬胶水带、φ19水枪，地上各消防箱内配备25m自救卷盘，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀划伤，箱门开启灵活，箱体方正，配件齐全。
1.2.4、阀门：
消火栓系统阀门工作压力为1.6MPa，连接方式为法兰连接，阀门要求外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
1.2.5、阀门检验：
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10％抽验，且不少于一个。
如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力。
1.3、操作工艺
1.3.1、工艺流程
1.3.2、管道支吊架安装
1.3.2.1、制作管道支吊架用的型钢规格、尺寸、荷载等要满足设计要求。
管道支吊架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。
支吊架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣。
除埋入砼中的部分外，其他的应及时刷防锈漆做好防护处理。
1.3.2.2、支吊架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，一般管道支吊架的最大间距如设计无要求，应符合下表的规定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距：
公称直径
（mmm）
沟槽深度
（mm）
允许偏差（mm）
支吊架的间距（m）
端面垂直度允许偏差（mm）
65～100
2.2
0～＋0.3
3.5
1.0
125～150
2.2
0～＋0.3
4.2
1.5
200
2.5
0～＋0.3
4.2
注：
1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深应作为废品，不得使用。
2支吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架。
1.3.2.3、管道支吊架在梁上安装时，有预埋件的地方直接焊在预埋件上，采用膨胀螺栓或化学螺栓的，其位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.保温管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木垫块，垫块厚度应与绝热厚度相同，但不小于50mm。
1.3.3、干管安装
1.3.3.1、安装管网时，施工前应清除管子内外的脏物，并校直管子。
按照先地下后地上，先大管后小管、先立管后支管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能，管道连接时先检查预留口位置，管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
1.3.3.2、管道在压槽前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，然后将钢管固定在支
吊架上。
DN＞80的管道连接采用沟槽连接，将无损伤橡胶密封圈套在一
根钢管端部，将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，
转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
1.3.3.3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
1.3.3.4、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
1.3.3.5、阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
在进行阀门的安装时，一定要注意阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
1.3.3.6、水泵结合器的组装应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的方向应能保证消防水能从水泵结合器进水口进入系统。
地下式水泵结合器的安装应使结合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.45m。
1.3.4、箱体、栓口及支管安装
1.3.4.1、消火栓箱体要符合设计要求，本工程使用单阀单出口型。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用，同时在安装应根据图纸确定好位置，避免发生错位现象。
1.3.4.2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外，装在箱门开启的一侧，做到“开门见栓”，箱门开启应灵活。
消火栓栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。
1.3.4.3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
1.3.5、试压、通水调试
1.3.5.1、消火栓管道安装完毕后应按要求进行水压试验，以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般用水压进行，测压点应设在管道系统最低部位，先对管网注水，将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力。
1.3.5.2、水压强度试验，管道安装完成后，应做水压试验，本系统试验压力为1.0MPa，稳压10min，压力下降不超过0.02MPa。
。
1.3.5.3、水压严密性试验，在强度试验合格后进行，将压力降至0.6MPa，稳压8小时，管网无泄漏、无变形即为合格。
1.3.5.4、水冲洗，对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，水流速不小于3m/s。
水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。
水冲洗应连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
冲洗完毕后应将存水排尽。
1.3.5.5、通水调试前，消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作条件时，应取首层消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
1.3.6、防腐
明装管道刷樟丹两道，红色调和漆两道，接口及镀锌皮破坏处补刷防锈漆
两道，面漆2道，设于屋顶、楼梯间、采光井及地下一层的消防（暖井内
除外）采用3cm厚橡塑保温，外缠阻然型厚塑料布。
采光井内排水管道采
用2cm厚橡塑保温。
管井内消防管道做1cm厚橡塑保温，外缠阻然型厚塑
料布。
1.3.7、箱体配件安装
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消防水枪要竖放在箱体内侧。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
1.4、成品保护：
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。
系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2、水喷淋系统施工方案
2.1、施工前的准备工作
2.1.1、自动喷水灭火系统的施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
2.1.2、自动喷水灭火系统的施工人员必须经过技术培训，对喷水系统的原理、应用有所了解，并熟悉设计图纸。
在施工前，应对施工人员进行详细的技术交底，并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
2.1.3、主要机具进场：
主要施工机具有台钻、砂轮机、电焊机、套丝机、压槽机、开孔机、切管机、活扳手、电钻、电锤、试压泵等，施工前机具要全面检查。
2.1.4、本工程有装修工程，要合理安排施工顺序、尽量避免工种交叉作业干扰，
同装修单位积极配合和沟通，根据吊顶造型尽早确定喷淋头的点位图，以
免影响工期要求。
2.2、材料及组件的检验
2.2.1、管材：
在本工程中,水喷淋系统管道内外壁热镀锌钢管，连接方式DN＞80为卡箍或法兰连接，DN≤80为丝扣连接，管材不得有弯曲、锈蚀及凹凸不平等现象管材表面要求无裂纹，缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。
2.2.2、非金属密封垫片要求质地柔软，无老化变质及分层现象。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛及径向沟槽。
2.2.3、喷头质量：
工程中所使用的喷头色标必须明显，商标、型号、制造年月等标志齐全，本工程采用68℃喷头，厨房灶台上方采用93℃喷头，喷头外观无机械损伤和加工缺陷，螺纹密封面平整光滑。
2.2.4、闭式喷头检验：
试验数量为该批的1%，但不能少于5只，试验压力为3.0MPa，保压时间不得少于3min。
当两只或两只以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只喷头不合格时，再抽查2%，但不得少与10只重新进行试验，如果仍有不合格，不得使用该批喷头。
2.2.5、阀门质量：
本工程水喷淋系统阀门工作压力为1.6MPa，连接方式为法兰连接。
阀门要求外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2.6、报警阀组质量:
除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。
水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。
2.2.7、报警阀组检验：
报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间为5min，阀瓣处应无渗漏。
2.3、操作工艺
2.3.1、工艺流程
2.3.2、管道支吊架安装
2.3.2.1、制作管道支吊架用的型钢规格、尺寸、荷载等要满足设计要求。
管道支吊架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。
支吊架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
2.3.2.2、支吊架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，一般管道支吊架的最大间距如设计无要求，应符合下表的规定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距：
公称直径
（mmm）
沟槽深度
（mm）
允许偏差（mm）
支吊架的间距（m）
端面垂直度允许偏差（mm）
65～100
2.2
0～＋0.3
3.5
1.0
125～150
2.2
0～＋0.3
4.2
1.5
200
2.5
0～＋0.3
4.2
注：
1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深应作为废品，不得使用。
2支吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架。
2.3.2.3、管道支吊架在梁上安装时，有预埋件的地方直接焊在预埋件上，采用膨胀螺栓或化学螺栓的，其位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.保温管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木垫块，垫块厚度应与绝热厚度相同，但不小于50mm。
2.3.3、干管安装
2.3.3.1、安装管网时，施工前应清除管子内外的脏物，并校直管子。
按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能，管道连接时先检查预留口位置，管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
2.3.4、支管安装：
2.3.4.1、支管接头现场开孔：
将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线，然后启动电机转动钻头，用手转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并添加润滑剂直至钻孔完成。
开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机钻头复位。
清除开孔部位的残渣，并将孔洞打磨光滑。
2.3.4.2、接头连接和安装：
用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确。
在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤。
连接时，先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。
2.3.4.3、支管接头安装：
在已开洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。
安装后机械三通或机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀。
2.3.4.5、DN≤80的管道采用丝扣连接，丝扣连接的施工工艺:
将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15-32mm一般套丝2次，40-50mm一般套丝3次，70mm以上的套丝3-4次为宜，装配管件，根据现场情况测绘草图，将以套丝的管材装配管件，装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3丝扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去除麻丝、擦铅油，编号放到合适位置，待安装前将已装好管件的管段调直。
管道螺纹长度尺寸见下表
项
次
管子直径
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺纹长度（mm）
mm
in
长度
（mm）
丝扣数
（牙）
长度
（mm）
丝扣数
（牙）
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
11/4
20
9
65
28
17
5
40
11/2
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
65
21/2
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26
2.3.4.6、管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表规定：
管道直径mm
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
2.3.4.7、管道固定应采用支架、吊架和防晃支架，设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。
一般吊架与喷头的距离不小于300mm，与末端喷头距离不应大于750mm。
2.3.5、管网水压试验
2.3.5.1、系统安装完毕后，吊顶板封板前，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般用水压进行，但对于湿式系统必须既做水压试验又要做气压试验。
测压点应设在管道系统最低部位，先对管网注水，将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力。
2.3.5.2、水压强度试验,本系统试验压力位1.4MPa时，稳压30min，目测无渗漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。
2.3.5.3、系统严密性试验,在强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为1.0MPa，稳压24小时后经全面检查，以无泄露为合格。
2.3.5.4、水冲洗,对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，水流速不小于3m/s。
水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。
水冲洗应连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
冲洗完毕后应将存水排尽。
2.3.6、喷头、组件安装
2.3.6.1、喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
2.3.6.2、安装喷头时发现喷头有损伤或变形时，应采用相同规格、型号的喷头更换。
2.3.6.3、在走道和房间内安装喷头时，喷头应居中安装，同时配合吊顶点位图，纵
横排成一条直线。
2.3.6.4、安装喷头时，喷头与梁边的距离应符合下表规定
配水管与梁边
的水平间距
（cm）
喷头向上安装时高于梁底的距离（cm）
喷头与梁边
的水平距离
（cm）
喷头向下安装时高于梁底的距离（cm）
30-60
2.5
20
4.0
60-75
5.0
40
10.0
75-90
7.5
68
20.0
90-105
10
80
30.0
105-120
15
100
41.5
120-135
18
120
46.0
135-150
23
140
46.0
150-168
28
160
46.0
168-183
36
160
46.0
2.3.6.5、喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）
150
220
300
375
450
600
750
＞900
最小垂直
距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
2.3.6.6、报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1.2米左右，两侧距墙不小于0.5米，正面距墙距离不小于1.2米。
安装报警阀的室内地面采取相应的排水措施。
湿式报警阀的安装应符合下列要求：
Ⅰ.应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警。
Ⅱ.每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装
置。
Ⅲ.水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
2.3.6.7、水力警铃组件安装在公共通道或有人的值班室内,警铃和报警阀的连接应采用DN20镀锌钢管，其长度不应大于20米.。
水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa，警铃连接管必须通畅、水轮转动灵活。
2.3.6.8、水流指
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