安全生产技术第一章第二节讲义.docx
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安全生产技术第一章第二节讲义
生产技术第一章第二节通用机械的安全技术
金属切削机床、砂轮、锻压机械、冲剪机械安全技术要求
【大纲考试内容要求】：
1、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。
2、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。
【教材内容】：
第二节通用机械的安全技术
通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设备等。
一、金属切削机床及砂轮
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
（一）金属切削机床的危险因素和常见事故
1．机床的危害因素
（1）静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2．机床常见事故
（1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
（3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
（4）加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
（6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
（二）机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
常见的异常现象有：
（1）温升异常。
常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
（2）转速异常。
机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
（3）振动和噪声过大。
机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。
其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。
（4）出现撞击声。
零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。
（5）输入输出参数异常。
表现为：
加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转（输出会改变）。
（6）机床内部缺陷。
包括组成机床的零件出现裂纹；电器设备设施绝缘质量下降；由于腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。
事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象（如冒烟、噪声、振动、温度变化等）外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
（三）运动机械中易损件的故障检测
一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件称为易损件。
运动机械的故障往往都是指易损件的故障。
提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。
（1）零部件故障检测的重点。
传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
（2）滚动轴承的损伤现象及故障。
损伤现象：
滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的参数：
振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。
（3）齿轮装置的故障。
主要有齿轮本体损伤（包括齿和齿面损伤），轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测的参数：
噪声、振动；齿轮箱漏油、发热。
（四）金属切削机床常见危险因素的控制措施
（1）设备可靠接地，照明采用安全电压。
（2）楔子、销子不能突出表面。
（3）用专用工具，带护目镜。
（4）尾部安防弯装置及设料架。
（5）零部件装卡牢固。
（6）及时维修安全防护、保护装置。
（7）选用合格砂轮，装卡合理。
（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
（五）砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装
（1）安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：
一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
（3）砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
（4）砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
（5）砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3mm。
（6）砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2．砂轮机使用
（1）禁止侧面磨削。
按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
（2）不准正面操作。
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。
（3）不准共同操作。
2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
【例题】．操作旋转机床时，不准戴手套的原因是____。
（ ）
A．容易损坏手套
B．较易缠上机器的转动部分，发生事故
C．手部出汗不利加工
D．不利于精确加工机件
【答案】．B
二、锻压和冲剪机械
二、锻压和冲剪机械
（一）锻压机械
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
热锻指被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
（1）机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
（2）烫伤。
（3）电气伤害。
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
（1）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
（2）锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。
（3）锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。
（4）锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。
压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
（5）锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的（如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
（6）锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
（7）由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
（2）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
（4）启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
（5）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。
（6）在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
（7）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
（8）任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
（9）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
（10）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
（11）新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
（12）操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
【例题】机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
锻压机械最容易造成伤害的危险部位是（）。
（06年考题）
A．锻锤的锤体、压力机的滑枕
B．锻锤的锤体、锻锤的摩擦轮
C．压力机的曲柄和连杆、压力机的滑枕
D．锻锤的摩擦轮、压力机的曲柄和连杆
【答案】A
（二）冲压机械
（二）冲压机械
冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆（连接曲柄和滑块的零件）带动滑块做上下往复运动。
压力机曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化面变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点（a=0°）和下死点（a=180°）位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当a=90°，a=270°时，其速度最大，加速度最小。
1．冲压作业的危险因素和事故原因
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：
（1）设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
（2）动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
（3）开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
（4）模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
相关人员必须识别冲压作业的危险性。
2．冲压作业安全技术
冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。
1）使用安全工具。
使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：
弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2）模具作业区防护措施。
模具防护措施包括：
在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
（3）冲压设备的安全装置。
冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
1）机械式防护装置。
主要有以下3种类型：
推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
（2）双手按钮式保护装置。
是一种用电气开关控制的保护装置。
起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。
只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。
凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
（3）光电式保护装置。
是由一套光电开关与机械装置组合而成的。
它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。
当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
3．冲压作业的机械化和自动化
冲压作业的机械化和自动化非常必要，因为冲压生产产品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。
所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
【例题】冲击设备的安全装置按其结构分为机械、按钮、光电、感应等类型的安全装置。
其中，（）全部属于机械类型的安全装置。
（06年考题）
A．推手式装置、双手按钮式装置、光电式装置
B．摆杆护手式装置、拉手式装置、光电式装置
C．推手式装置、摆杆护手式装置、双手按钮式装置
D．推手式装置、摆杆护手式装置、拉手式装置
【答案】D
（三）剪板机
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。
其中平剪机是使用最多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时应注意：
（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
【例题】：
锻压机械的电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高____mm。
（ ）
A．5—8
B．8—10
C．10—12
D．12—15
【答案】：
C
三、起重机械
起重机械安全技术
【大纲考试内容要求】：
掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测及起重运输作业的安全技术。
【教材内容】：
三、起重机械
起重机械是工业企业常用的设备。
起重机械对于实现自动化、减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率有着重要的作用。
（一）起重机械分类和特点
1．起重机械分类
按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型。
（1）轻小型起重机械：
千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。
（2）桥式类型起重机：
分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等，具有2个及2个以上运动机构的起重机，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。
一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。
（3）臂架类型起重机：
有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等种类，其特点与桥式起重机相似，但运动机构还有变幅机构、旋转机构。
（4）升降类型起重机：
载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有1个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。
此类起重机有人工和自动控制2种。
2．安全特点
（1）起重机械运动部件移动范围大，大多有多个运动机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，容易发生碰撞事故。
（2）工作强度大，元件容易磨损，构成隐患；起重机械工作高度及其载运物件质量大，容易导致比较严重的事故。
（3）一些起重机械在多尘、高温或露天作业，运行环境恶劣，劳动条件较差。
（4）起重机械是周期间歇式工作的机械，其电气设备工作繁重、控制要求多、工作环境条件差，比较容易发生故障。
因此，对起重机械可靠性的要求较高。
（二）起重机械的挠性构件及其卷绕装置
1.钢丝绳
钢丝绳是起重机的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。
起重机系扎物品也采用钢丝绳。
此外，钢丝绳还用作桅杆起重机的桅杆张紧绳，缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索。
起重机械主要采用挠性较好的双绕绳。
这种钢丝绳是用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕1个芯子捻成绳
（1）钢丝绳的构造与种类。
按捻绕方式，钢丝绳可分为同向捻钢丝绳（顺绕钢丝绳）和交互捻钢丝绳（交绕钢丝绳）。
同向捻钢丝绳的绳与股的捻向相同；交互捻钢丝绳的绳与股的捻向相反。
根据绳的捻向，钢丝绳分为右捻绳（标记为“右”或不作标记）与左捻绳（标记为“左”）。
如果没有特殊要求，规定用右捻绳。
顺绕钢丝绳挠性与耐磨性能好，但由于有强烈的扭转趋势，容易打结。
当单根钢丝绳悬吊货物时，货物会随钢丝绳松散的方向扭转，所以通常用于牵引式运行小车的牵引绳，不宜用于提升绳。
交绕钢丝绳由于绳与股的扭转趋势相反，互相抵消，没有扭转打结的趋势，在起吊货物时不会扭转和松散，所以广泛使用在起重机械上。
按断面结构，钢丝绳可分为普通和复合型钢丝绳。
普通型钢丝绳是由直径相同的钢丝捻绕成的，由于钢丝直径相同，相邻各层钢丝的捻距就不同。
所以钢丝之间形成点接触。
点接触虽然寿命短，但是工艺简单、制造方便，目前仍被广泛应用于起重吊装和捆扎。
复合型是为了克服普通型易磨损的缺点而出现的复合型钢丝绳，复合型钢丝绳钢丝直径不同，股中相邻层钢丝的接触成线状，称线接触钢丝绳。
这种钢丝绳克服了普通型钢丝绳点接触的缺点，使用寿命可提高1.5～2倍。
现在起重机已多用线接触钢丝绳代替普通型的点接触钢丝绳。
钢丝绳按绳芯分有机芯（麻、棉）、石棉芯、金属芯。
麻芯具有较高的挠性和弹性，并能蓄存一定的润滑油脂。
在钢丝绳受力时，润滑油被挤到钢丝间起润滑作用。
（2）钢丝绳的安全检查和更新标准
（2）钢丝绳的安全检查和更新标准。
钢丝绳的安全寿命很大程度上决定于良好的维护和定期检验。
钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。
润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后将加热到80℃以上的润滑油
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