奥克斯接插件检验标准.docx
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奥克斯接插件检验标准
宁波奥克斯空调有限公司发布
接插件检验标准
1前言
本标准代替Q/AUXJ09.02.014—2009《接插件检验标准》，与旧版标准对比，本标准主要做了以下修改：
——增加250旗插管距离宽尺寸；
——更改了6.3*0.8插片公差及插拔力中型号更改。
本标准由宁波奥克斯空调有限公司提出。
本标准由宁波奥克斯空调有限公司控制器研究所归口和起草。
本标准修订人：
王杰洋。
本标准2010年6月第一次修订。
接插件检验标准
11 范围
本标准规定了接插件的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于本公司生产的房间空气调节器所采用的接插件的检验。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：
盐雾试验方法
GB/T5095电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法
GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验方法成品的灼热丝试验和导则
Q/AUXJ02.02.002-2005产品中限制使用有害物质标准
13 要求
3.1端子品牌
本公司空调目前所采用的端子规定为韩国KET系列、日本JST、JAM系列和美国AMP系列。
国产端子须经我公司确认后方可使用。
3.2常用连接器
常用连接器见表1。
表1
型号
PH
EH
XH
HH
KH2
KH3
KH4
VH
YL
SM
EL
TJC2A
TJC3
中心距mm
2.0
2.5
2.5
2.5
3.5
3.96
7.5-5
3.96
4.5
2.5
4.5
7.5-5
2.5
系列线数
2-16
2-15
2-16
2-15
2-20
2-20
2-6
2-10
1-21
2-12
2-15
2-6
2-16
额定电流A
2
3
3
3
6
6
6
7
7-5
3
10-6
4A
3A
额定电压V
100
250
250
250
250
250
300
250
300
250
300
250
250
绝缘电阻≥MΩ
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
耐压V.Ac/min
800
1000
1000
1000
1500
1500
2000
1500
1500
1000
1500
1500
1000
适用导线（AWG）
22-18
22-18
22-18
22-18
26-16
28-22
24-16
26-20
28-22
各连接器的外形参照相关接插线的图纸。
扁形快速连接器的插片和插套尺寸见附录A。
3.3常用热缩管
LSR-1105℃
LSR热缩管具有良好的柔软性、高度阻燃性和低温收缩特性。
注：
L—低温收缩S—热收缩型R—辐射交链1型—90℃收缩
14 技术要求
4.1外观
塑料件表面应无明显的疤痕、凹陷、开裂及影响使用的变形。
金属件表面无锈蚀、氧化、无明显的机械损伤。
安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求，型号规格、颜色、尺寸符合设计要求。
性能要求
插拔力
将压着后的连接器装在壳体内，将其与插座沿轴向进行插拔，用拉力计测量其插拔力应符合有关详细规范的规定值,第一次插入力和连续插拔5次后的拔出力应符合表2的要求。
表2
代号
插入力
（N）
拔出力
（N）
锁紧力
（N）
固定力
（N）
备注
ST730173-2
≤60
≥25
--
--
250系列
ST730135-2
≤60
≥25
--
--
ST730190-2
≤60
≥25
--
--
ST730245-2
≤50
≥22
--
--
187系列
ST730220-2
≤50
≥22
--
--
VH系列
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥30
KH3系列
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥25
EH系列
≤4×线数
≥1×线数
≥20
≥15
PH
≤3×线数
≥0.5×线数
≥15
≥10
XH
≤4×线数
≥0.5×线数
≥20
≥15
HH
≤4×线数
≥0.5×线数
≥20
≥15
KH2
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥25
YL
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥30
EL
≤5×线数
≥2×线数
≥30
≥25
SM
≤3×线数
≥0.5×线数
≥10
≥10
TJC3
≤5×线数
≥3×线数
≥25
≥15
TJC2A
≤10×线数
≥7×线数
≥20
≥20
可焊性
将插座引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入235℃±5℃、Sn63pb37的熔融焊锡槽中2s±0.5s，样品本体距熔融焊料1.8mm。
取出后放大3～10倍观察。
连接器浸入部分应上锡明亮光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置。
耐焊接热
将插座插入电路板并浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入260℃±5℃、Sn63pb37的熔融焊锡槽中10s±1s。
外观无可见损伤、变形
插针保持力
将针座固定，由顶端对插针施加推力，测量插针与壳体之间发生位移时的推力，对XH系列，PH系列针座做完可焊性实验和耐焊接热实验后所测插针保持力的值不小于20N。
接触电阻
插配阴阳连接器后，用小功率电路进行测试，接触电阻应小于0.01Ω。
绝缘电阻
插配阴阳连接器后，用相邻接触件之间或地线之间，绝缘电阻小于表1的规定值。
电气强度
用相邻接触件之间或地线之间施加表1电压，漏电流1mA。
无击穿和飞弧现象。
固定力
用测力计，在连接器轴线方向施加拉力；速度不大于25mm/min。
固定力应符合表2的规定值。
耐高温
置于105℃的烘箱中48h，检查结构、性能应无异常，外观除了允许变色外，其余应无异常。
耐湿热
试件经受温度（40±2）℃，相对湿度（90～95）%恒定湿热96h后，其外观应符合4.1的规定，绝缘耐压、电气强度应符合4.2.3和4.2.4的要求。
温升
插合连接器，通以最大的允许电流，其温升小于30K。
抗拉强度
按GB/T5095.8试验16d方法进行，端子与导线的抗拉强度应符合表3的规定。
表3
对应截面（mm2）
0.3
0.5
0.75
1.0
1.2
1.5
2.0
≥2.5
抗张力（N）
≥35
≥50
≥70
≥90
≥110
≥130
≥150
≥180
寿命
端子以10次/min速率插拔，共50次。
接触电阻应小于0.02Ω。
高低温循环
将嵌合状态下的插头与插座按如下顺序：
-30℃放置30min，85℃放置30min；进行25次循环后测量其接触电阻、绝缘电阻、耐电压、插针保持力和装配质量应符合要求。
振动
插合连接器，串联在一直流电源上，电流1mA；并模拟正常的工作状态，振频为（10～500）Hz、振幅0.35mm，每轴线扫描循环2h。
其外观应符合4.1的规定，接触电阻应小于0.02Ω。
耐盐雾
以浓度为5%的盐水,在温度为（35±2）℃的环境中向嵌合状态下的插头与插座进行3次循环喷雾，每循环为喷雾8h，停止16h。
实验完并经水洗、干燥后测定其接触电阻应小于20mΩ
灼热丝试验（接插件的载流大于0.2A）
连接器塑料壳体材料应能耐受非正常的热和火焰，试验温度为：
（750±10）℃，试验后，试验不应出现火焰或虽出现火焰，但在移去灼热丝后2s内熄灭；试验温度为：
（850±15）℃，试验后，试验不应出现火焰或虽出现火焰，但在移去灼热丝后30s内熄灭。
材料特性
零部件的材料必须符合Q/AUXJ02.02.002-2005标准的要求。
高温压力实验
试验样品压痕中间值应不大于试样绝缘厚度平均值的50%。
高温贮存
将嵌合状态下的插头与插座在温度为（85±2）℃的高温环境中连续放置24h，然后测量其两端接触电阻小于20mΩ，连接器的外观不能有氧化或变形。
低温贮存
将样品放进温度为-30℃的低温箱存放24h后待其恢复到室温进行对胶壳检验绝缘电阻和耐电压应符合要求，胶壳外观无明显变化、开裂等对使用有影响的缺陷。
接头容量
分别将不同极连接器与公共端用1.5mm2～2.2mm2的导线短接，给接头通以1.2In（额定电流）的负载通电运行2h试验后，连接器应无异常发热或变形，动作特性符合图纸要求。
RoHS标准
满足Q/AUXJ09.02.002—2005产品中限制使用有害物质标准。
15 检验规则
入厂检验
入厂检验项目见表4。
表4
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
1.
4.1
外观
√
2.
4.2.1
插拔力
√
3.
4.2.2
可焊性
√
4.
4.2.5
接触电阻
√
5.
4.2.6
绝缘电阻
√
6.
4.2.7
电气强度
√
7.
4.2.11
温升
√
8.
4.2.12
抗拉强度
√
9.
4.2.11
机械寿命
√
10.
4.2.16
耐盐雾
√
11.
4.2.17
灼热丝试验
√
12.
4.2.18
材料特性
√
13.
4.2.19
高温压力试验
√
入厂检验关键项目见表5。
表5
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
关键合格率
A
B
C
D
1.
4.2.1
插拔力
√
100%
2.
4.2.7
电气强度
√
100%
3.
4.2.17
灼热丝试验
√
100%
4.
4.2.18
材料特性
√
100%
型式试验
型式试验的项目见表6。
表6
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
1
4.1
外观
√
2
4.2.1
插拔力
√
3
4.2.2
可焊性
√
4
4.2.3
耐焊接热
√
5
4.2.4
插针保持力
√
6
4.2.5
接触电阻
√
7
4.2.6
绝缘电阻
√
8
4.2.7
电气强度
√
9
4.2.8
固定力
√
续表6
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
A
B
C
D
10
4.2.9
耐高温
√
11
4.2.10
耐湿热
√
12
4.2.11
温升
√
13
4.2.12
抗拉强度
√
14
4.2.13
寿命
√
15
4.2.14
高低温循环
√
16
4.2.15
振动
√
17
4.2.16
耐盐雾
√
18
4.2.17
灼热丝试验
√
19
4.2.18
材料特性
√
20
4.2.19
高温压力实验
√
21
4.2.20
高温贮存
√
22
4.2.21
低温贮存
√
23
4.2.22
接头容量
√
6.包装、运输和存储
6.1.包装
连接器应用塑料薄膜或其他防潮材料包封，然后装入衬有泡沫塑料的硬纸盒内，一个硬纸盒内只应装同一类型、规格的产品。
盒内应有制造厂质量检验部门的合格证明。
6.2包装应能保证在正常情况下不使连接器受损伤，每个包装箱内要有合格证；
6.2.1包装箱应有唯一、清晰的标志：
a）型号及名称；
b）制造厂名或厂标；
c）数量、质量和制造年月；
d）出厂日期或出厂编号。
e）堆码层数
f）包装箱按GB191的要求标识；
g）该产品物料编码
6.2.2包装箱强度，在正常的转运后，应能保证包装完好。
6.2.3包装应保证在一年内不致因包装不善而导致受潮与损坏。
附录A
扁形快速连接器的插片和插套尺寸见下图：
标称尺寸
A
B最小
C
D
E
F
J
M
N
P
Q最小
2.8X0.5
凹坑
0.6
7.0
0.54
2.90
1.8
1.3
12。
1.7
1.4
1.4
8.1
0.3
0.47
2.70
1.3
1.1
8。
1.4
1.0
0.3
孔
0.6
7.0
0.54
2.90
1.8
1.3
12。
1.4
8.1
0.3
0.47
2.70
1.3
1.1
8。
0.3
2.8X0.8
凹坑
0.6
7.0
0.84
2.90
1.8
1.3
12。
1.7
1.4
1.4
8.1
0.3
0.77
2.70
1.3
1.1
8。
1.4
1.0
0.3
孔
0.6
7.0
0.84
2.90
1.8
1.3
12。
1.4
8.1
0.3
0.77
2.70
1.3
1.1
8。
0.3
4.8X0.5
凹坑
0.9
6.2
0.54
4.80
2.8
1.5
12。
1.7
1.5
1.7
7.3
0.6
0.47
4.60
2.3
1.3
8。
1.4
1.2
0.6
孔
0.9
6.2
0.54
4.90
3.4
1.5
12。
1.7
7.3
0.6
0.47
4.67
3.0
1.3
8。
0.6
4.8X0.8
凹坑
1.0
6.2
0.84
4.80
2.8
1.5
12。
1.7
1.5
1.8
7.3
0.7
0.77
4.60
2.3
1.3
8。
1.4
1.2
0.7
孔
1.0
6.2
0.84
4.90
3.4
1.5
12。
1.8
7.3
0.6
0.77
4.67
3.0
1.3
8。
0.7
6.3X0.8
凹坑
1.0
7.8
0.84
6.40
4.1
2.0
12。
2.5
2.0
1.8
8.9
0.7
0.77
6.20
3.6
1.6
8。
2.2
1.8
0.7
孔
1.0
7.8
0.825
6.40
4.7
2.0
12。
1.8
8.9
0.5
0.775
6.20
4.3
1.6
8。
0.7
9.5X1.2
孔
1.3
12.0
1.23
9.60
5.5
2.0
14。
2.0
13.1
0.7
1.17
9.40
4.5
1.7
6。
1.0
附录B
ST730190-2旗插增加管距离宽尺寸：
3mm±0.2mm
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