4根
吊装屋面钢梁
卡环
8!
/;
吊装屋面钢梁
麻绳
200X
安装橡条
测力扳手
2套
钢梁拼装、安装
交流电焊机
BX3-300
2台
现场焊接工作
气割
2!
/;
现场焊接工作
配电箱
2只
工地临时用电
插座
10只
工地临时用电
软电缆
3X3.5m:
300米
工地临时用电
安全带
30付
高空作业
7、质量控制
7.1.构件连接与固定：
7.1.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
如图十二所示。
图十二钢桁架梁节点焊接
7.1.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个
以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2一3扣。
如图所示。
图十三钢板垫板上永久性螺栓紧固
7.1.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
7.1.4屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
7.2.检查验收：
7.2.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
7.2.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向廂的侧直弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
723屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7.2.4除锈、涂料：
7.2.4.1连接处焊缝无焊渣.油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
724.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
7.3.保证项目：
7.3.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
7.3.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
733支座位置.做法正确，接触面平稳牢固。
7.4.基本项目：
7.4.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
7.4.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
7.4.3允许偏差项目；见下表：
项次
坝.1
允许偏差（mm）
检查方法
1
屋架弦杆在相邻节点间平直度
1/1000且不大于5
用拉线和钢尺检査
2
橡条间距
±5
用钢尺检査
3
垂直度
h/250且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲
L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检査
注:
h为屋架高度,L为屋架长度,1为弦杆在相邻节点间的距离。
8.安全措施
8.1.在主要施工部位、作业点.危险区、都必须挂有安全警示牌。
电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。
&次汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。
风雨过后，要对现场的大型机具.临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
&3、新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定逬行检查.鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。
大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。
&农吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其它人员进入吊装危险区。
吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
&5、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。
吊装作业时必须统一号令明确指挥，密切配合。
构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全⑥检查吊索具、卡具等，确保各方直安全可靠后方能起吊。
8.6、吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。
电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。
作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。
并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。
作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。
8.7.禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具.焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。
&8、现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。
8.9、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或逬行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。
电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
电焊工在动用明火时必须随身带好”二证賀电焊工操作证、动火许可证）"一器"消防灭火器）"一监护丫监护人职责交底书）。
气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙快气和氧气存放距离不得小于2m,使用时两者不得少于10m.
8.10、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦
应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。
&11、施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点
堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下经过，与运转中的机器保持距离。
下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地点，确认安全后，方可离开。
&12、吊装前，应检查机械索具，夹具，吊环等到是否符合要求,
并进行试吊，吊装时必须有统一的指挥，统一信号，服从专职人员的指挥，不得违章作业，严格按”十不吊”的有关规定。
8.13,吊装构件时，应按设置的吊点进行起吊，严禁人员站在起吊构件下，风速超过10米/秒时，吊装施工应停止。
&14、高空作业要使用安全带，安全带生根处须安全可靠，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋，严禁高空坠物，高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
8.15、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防止发生沉陷
事故，并注意保护各种管线。
沢环保措施
9.K建立文明旋工管理制度和各级各部门责任制，落实文明施工”标准”，保持现场卫生或场容清洁整齐。
9.2.编制施工组织设计或方案中有施工平面布置图，标明建筑物、大型机械、原材料、半成品、设施、设备的位置。
平面布置图应将生产区、办公区、生活区分开，生活区设置食堂.厕所、洗澡间、宿舍。
布置合理且符合安全、卫生、防火等要求。
9.3.工地按要求设置围墙进行封闭管理，在门头或醒目处设置公司标志和六牌一图，即：
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、企业理念牌和施工现场平面布置图，标明工程名称.设计单位、监理单位.开竣工日期、施工许可证号及项目经理.施工员、安全员、质检员、现场文明施工负责人员，位于主干道的大型建筑悬挂透视图。
严格按照施工布置图设置临时设施、堆放材料、成品半成品和设备及施工机具等，做到物料堆放整齐，挂牌标识清楚（名称、品种、规格、检验状态等）o对易燃易爆、污染大的物品分类存放，专人管理发放。
9.4.硬地坪施工、场地平整、道路通畅、排水通畅，沙浆及搅拌机前设沉淀池，不得随意排放泥浆.污水、废水要有组织排水。
短头废料回收，模板、架料拆除后堆放整齐，建筑垃圾不能及时外运的，装袋或归堆覆盖。
9.5.建立生活、卫生管理制度和卫生值班日。
9.5.1、生活区注意环境卫生，宿舍做到通风、采光、整洁、防毒、防煤气。
工地必须设卫生间。
9.5.2、办公、生活区要设污水池、排水沟和垃圾箱。
生产和生活区设置厕所，有条件尽可能设水冲式厕所。
9.6.施工现场防扬尘措施
9.6.1、高层或多层建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。
施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
962、拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。
9.6.3、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。
如采用临时施工道路，主要道路和大门□要硬化，包含基层夯实，路⑥铺垫焦渣、细石，并随时洒水,减少道路扬尘。
9.6.4、在规划市区、居民稠密区，风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
9.7.施工现场防噪声污染的各项措施
9.7.1、人为噪声的控制
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
9.7.2、强噪声作业时间的控制
凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作,并报有关主管部门备案后方可施工。
9.7.3、强噪声机械的降噪措施
9.731.牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件，木门窗制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因旋工现场加工制作产生的噪声。
9.732、尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。
施工现场的强噪声机械（如：
搅拌机.电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
9.7.4、加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
10.效益分析
超大跨度钢结构屋架采用跨内双机平衡整体一次性吊装具有较多优点，实际应用产生的经济、社会效益主要有以下几点：
10.1、采用跨内吊装，解决了施工场地狭窄的冋题，特别是密集型的工业厂房，也避免了采用跨内吊装需采用更大的吊车，或比采用更大吊车进行跨外吊装也更为经济、大大节省了吊装费用。
10.2、避免采用同根梁多节吊装，吊装后再逬行组装方法，减少了工人高空作业时更多的安全隐患。
采用双机抬吊，也比采用更大吊车进行单机吊装更平稳和安全。
10.3、施工周期短。
采用此种吊装方法，每天可进行约3〜4視梁的吊装，吊装的速度主要取决于地面组装的F夬慢，而采用活动平台在地面进行组装，也避免了场地不平时钢梁组装困难的缺点。
11.应用实例
由遵义建工（集团）有限公司承建施工的厦门正新海燕子午线轮胎二期505硫化检修车间，建筑面积为：
19173.802rrf,占地面积12370nfo该工程分为三个单元，其中丙单元为轻钢排架结构，屋面
为钢结构彩板屋廂，屋架为钢桁架梁，单跨跨度为62.4m（单跨跨度超过60m的屋架梁，在国内罕见），单根桁架梁重达33.5吨。
钢结构屋架吊装施工中，结合该工程的特点和难点，在原有普通钢结构吊装施工技术的基础上，经过技术创新，利用活动钢平台进行现场整体拼装，解决施工场地狭窄，场地不平冋题，采用两台
50吨吊车进行平衡起吊，解决了该工程单跨跨度62.4m桁架梁的整視桁架梁一次性吊装冋题。
并总结出了大跨度钢结构吊装方法，为今后推广工业厂房在施工场地复杂的情况下大跨度钢结构吊装施工技术提供了可靠的技术保证。
该项工法的推广和应用，必将取得良好的经济效益和社会效益。
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