工程质量通病防治与处理措施.docx
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工程质量通病防治与处理措施
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、质量通病防治计划2
四、质量通病防治组织3
五、防治措施4
六、混凝土质量通病处理措施8
一、编制依据
1、《施工组织设计》；
2、已竣工单位工程通病防治经验；
3、国家现行工程质量验收标准；
4、建筑工程质量通病防治手册；
二、工程概况
本工程香河燕都鑫城A区工程，位于香河县安平镇一街村，香河燕都鑫城A区工程包含1#楼、2#楼、3#楼及地下车库，其中地下车库为一层人防地下室车库，建筑面积6746.93m2。
其余住宅楼，地下一层，地上15层，18层，地上建筑面积3751.385m2，地下建筑面积2393.82m2。
三、质量通病防治计划
1、非承重墙体裂缝；
2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝；
3、楼地面渗漏；
4、外墙开裂、渗漏；
5、门窗渗漏；
6、屋面渗漏；
7、室内标高和几何尺寸控制偏差；
8、不按规定使用安全玻璃；
9、防护栏杆、扶手设置不符合要求；
10、无障碍设施设置不当；
11、外墙保温面层开裂；
12、模板接缝、拆模不符合规定；
13、钢筋间距、保护层厚度控制不当；
14、混凝土施工缝、板厚不符合规定；
15、等电位连接不当；
16、散热器不热；
17、楼道渗漏；
18、电气接地（含跨接）不可靠；
19、新型电气金属导管机械联结不良。
四、质量通病防治组织
一）、质量通病防治管理目标
防治率95%以上，争创“无渗漏工程”。
二）、管理职责
项目经理负责质量通病防治全面领导工作，项目副经理负责组织落实质量通病防治措施，主任工程师负责编制质量通病防治措施，并处理在实施过程存在的技术问题，各栋号主管及水电主管负责具体落实质量通病防治措施。
三）、组织架构
主任工程师
钢筋抽料组
技术组
生产经理
项目经理
五、防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
1、结构底板、顶板、外墙渗漏
1、出现施工冷缝
2、后浇带浇混凝土前施工缝未清理干净，底板后浇带水未排干净；
3、防水层破坏；
4、结构裂区设计缝；
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
6、外墙防水收口与外墙脱离；
防治措施
1、混凝土浇筑方案，要有明确浇注路线，根据混凝土浇注工程量配备足够的泵机、选择具备供货能力混凝土搅拌站；
2、后浇带浇混凝土前组织严格验收，杂物、疏松混凝土清理干净，排除积水；
3、防水层施工完成后，加强成品保护工作，对于已破坏的部分及时修补；
4、结构裂缝防治措施
5、变形严重的模板严禁用于工程，模板支撑应牢固，具备必要的刚度。
对拼缝过大的应采用胶纸贴缝；
6、收口部位应在结构施工时增加凹槽，防水层上口进入凹槽贴紧，顶部用油膏封，面用砂浆抹平；
2
主体钢筋位移
（1）柱竖向钢筋未固定；
（2）梁主筋二排筋与一排筋间距过大或过小；
（3）板负筋无支撑马凳；
防治措施
1、柱模板以上200mm采用竖向钢筋定位筋定位，竖向钢筋与定位筋用扎丝绑紧；
2、加强钢筋制作管理，箍筋弯钩1350应制作标准，以防止弯钩占据二排筋位置。
梁上部钢筋一排筋与二排筋增加“S”钩拉结，下部钢筋一排筋与二排筋增加Φ25（或）钢筋垫铁；
3、负筋下面增加工字马凳，马凳应具备必要的刚度和稳定性。
浇混凝土时楼面设人行走桥，不可踩踏钢筋；
3
屋面板、楼板开裂
1、设计原因
楼板刚度突变部位应力集中产生裂缝；
2、温度应力裂缝
3、施工原因
（1）过早施加施工荷载或施工荷载过大；
（2）过早拆模；
（3）混凝土坍落度过大；
（4）钢筋保护层过大；
（5）预埋线管布置位置不当，板底未挂网；
（6）模板刚度与稳定性不满足；
（7）振捣方式不当；
（8）出现施工冷缝；
（9）未进行二次抹压；
1、在核心混凝土周边、L型、T型剪力墙周边、转角板要加抗裂构造筋；外墙交角处楼板应设置放射构造钢筋，钢筋数量不少于5同悬壁、臂板配筋或按设计要求，长度应大于板跨1/3，且不得小于1.5m，屋面板板周边梁做成与同板整体浇筑的返梁，梁面应高出板面250mm，以防止女儿墙根部由于温度收缩，且增加屋面板抗胀缩的刚度。
2、地下室底板混凝土采用低水化热水泥，掺缓凝剂，大体积混凝土要编制专项方案，控制内外温差；屋面防水采用倒置式防水构造，防水与保护层间设隔离层，可有效降低表面层与结构板的温差应力对板裂缝与防水层抗裂的影响；
3、合理确定工期，楼板浇混凝土后24小时后才能上料，施工材料进入楼面要均匀分布，不可集中堆放；混凝土强度达到规范规定要求才能拆模，需要提前拆模，要预留同条件养护试块，经试压满足要求后才能拆模；早报使用混凝土，需明确板混凝土坍落度指标，坍落度宜为150mm，不应大于170mm，进入现场，需检查混凝土坍落度；为防止楼面负筋保护层过大，负筋底需加工工字马凳，马凳刚度、间距就满足施工荷载要求。
搭设人行走桥供人通行。
泵管需架设泵管支架，由远而近“后退”法施工；预埋电线管位置应居板中，线管下用保护层块垫起来，几根线管集中平行铺设时，间距要求大于30mm，线管所在板地要求垫10*10*1.0网格的钢丝网；模板工程要求编制专项方案，模板的刚度、强度及支撑的稳定性应进行专向验收；浇捣楼板混凝土既要用插入式振捣棒又要使用平板式振捣器；为避免施工冷缝，地下室、屋面板浇捣前要制定混凝土浇捣专项方案，根据混凝土浇注量及地下室底板、屋面板平面形状确定浇注路线、设备台数、设备运转正常及混凝土供货厂家供料；现浇板浇注时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压。
4
墙体裂缝
1、由外部荷载（包括施工和使用阶段的动态荷载、超设计荷载的静荷载）引起的裂缝；
2、由变形（包括温度、湿度变化，不均匀沉降）引起的裂缝；
3、由施工不当（如脱模、吊装、堆放材料等）引起的裂缝；
防治措施：
1、减少水泥的水化热量，减少温差的措施是选用水化热较低的中热硅酸盐水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；
2、严格控制原材料质量；
3、在天气炎热、温度较高时，浇筑混凝土时应采取以下措施：
（1）浇筑时间安排在下午4：
00以后；
（2）加强混凝土养护；
4、选择较为合理的混凝土配合比；
5、按规范进行处理施工缝；
6、加强混凝土早期养护，并延长养护时间，防止混凝土出现裂缝；
7、控制混凝土坍落度，同时在混凝土中掺加减水剂，以减少混凝土用水量；
4
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失；
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m进设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层捣固，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗涮干净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理；
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表在被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；
（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光；
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；
（3）混凝土一次下料过多厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏浆；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，入时清理干净；
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实；
露筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏浆或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，千万露筋；
（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；
防治措施：
浇灌混凝土，保护证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的各易性；浇灌高度超过2米，用串或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，加有踩弯或脱砂压力扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实；
缝隙、夹层（混凝土内在层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面不泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲冼干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
5
外墙及楼梯间、电梯井混凝土墙接茬错台
（1）柱垂直度偏差过大
（2）胀模
（3）模板上口加固过紧
（4）放张误差过大
1、为避免柱垂直度偏差过大引起错台，在模板加固完成后应用2KG线锤校核垂直度并检查加固支撑是否合理；
2、模板上口及下口200mm内应有墙箍筋加固；
3、模板上口加固不可收的过紧，上口加固部位应设控制截面内撑钢筋，内撑钢筋尺寸=墙厚-2mm
4、加强校核与检查，仪器与放线人员要固定，控制点及仪器校核是否正常；
6
屋面与卫生间防水渗漏
（1）穿楼板套管未采用刚性防水套管；
（2）套管与立管间填表缝不合设计要求；
（3）排水坡度过小；
（4）地漏安装超高
（5）卫生间隔墙未设200mm高反梁
（6）楼板、屋面板结构裂缝
（7）防水层破坏
（8）屋面保护层与防水层间未设隔离层
（9）屋面防水层收口未固定密封
（10）屋面找平未留分格缝
（11）防水基层未干燥
1、预埋刚性防水套管，套管中间焊止水翼环；
2、套管与立管间填塞密封材料及防水油膏上口高出完成面2mm；
3、卫生间排水坡度1%、屋面排水坡度2%；
4、地漏安装低于地面5mm；
5、卫生间隔墙设200mm高返梁，与主体楼面同时施工；
6、见通病第3条
7、制定成品保护措施；
8、屋面保护层与防水层间设油毡隔离层
9、防水收口应设挑板或凹槽，收口端部要固定，涂防水油膏；
10、找平层间距6000mm留分格缝，分格缝采用防水油膏嵌缝；
11、防水基层干燥后才能铺防水层，无法干燥则应按排汽屋面做法；
7
二次结构连接处开裂
（1）二次结构与主体混凝土结构间未挂网；
（2）二次结构上口与结构梁板间砌体一次完成砌筑，未预留间隙待下部砌体完成；
1、二次结构与主体混凝土结构间增加挂300宽10*10*1.0钢丝网；
2、二次结构每天砌筑高度控制在一步架高度以内；
3、二次结构砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7E后，宜用烧结普通砖将其斜砌挤紧，用干硬性砂浆捻缝隙。
六、混凝土质量通病处理措施
1、跑涨模混凝土的处理
使用切割机在混凝土涨模部分切水平、垂直缝，缝间距20—30mm，缝深不大于涨模部分，如涨模部分较厚，可分多次切割。
如图所示：
水平、垂直切割线
跑模部分
切割完毕后，将方格混凝土剔除，再用磨光机打磨平整。
2、麻面处理：
麻面将影响混凝土的外观质量，应将麻面部位用清水刷洗，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完，进行保湿养护。
3、露筋处理：
（1）将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：
2水泥砂浆抹压平整；
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。
4、蜂窝处理：
（1）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：
2水泥砂浆压实抹平；
（2）如有大蜂窝，则先将松动的混凝土和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，应稍高出截面，加强养护。
待三日后与原截面打磨平整。
5、孔洞处理：
（1）如混凝土出现孔洞，先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔凿，在外侧支设模板后，洒水充分湿润后，浇筑高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：
2水泥砂浆抹光。
孔洞
支模
○
○
6、缝隙、夹层：
（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2水泥砂浆填嵌密实；
（2）缝隙夹层较深时，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用压力水冲洗干净，充分湿润，支模再灌注、捻塞高一强度等级的细石混凝土或减石子混凝土，捣实并认真养护。
6、缺棱掉角：
（1）缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水充分湿润后，用1：
2水泥砂浆抹补齐正；
（2）对于较大的掉角，应将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土填补，并认真养护。
7、烂根的处理
将烂根及露筋处的混凝土残渣和钢筋铁锈清理干净，把松动的混凝土和钢筋边处的混凝土剔除；采用清水把该处清洗干净，湿透；
重新支模，浇筑高一强度等级的细石混凝土，并要求振捣密实。
混凝土强度达到50%时，把突出面的混凝土剔除并抹平。
混凝土浇筑后，应作好养护工作。
8、修补的混凝土或砂浆所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范并应有出厂合格证及试验报告；混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理按照施工规范规定。
9、安全注意事项
施工人员在进行混凝土修补时，必须戴好安全帽，戴好防护眼镜，以避免混凝土屑飞溅伤人。
施工人员必须具有安全防护措施，在高于2m处施工时，应系好安全带，施工现场严禁吸烟。
施工时使用手持电动工具应由电工接设临时专用电箱，并接好照明线路和电动工具用电线路，严禁私接乱搭，以免出现漏电伤人事故。
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