DJ公铁两用架桥机使用说明书操作手册.docx
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DJ公铁两用架桥机使用说明书操作手册
DJ180公铁架桥机
使用说明书
（操作手册）
邯郸中铁桥梁机械制造有限公司
前言
尊敬的用户：
邯郸中铁桥梁机械制造有限公司很荣幸成为您的合作伙伴，我们将为您提供高质量、高性能的产品，并辅以优质的服务。
DJ180架桥机使用说明书是作为DJ180架桥机出厂配套技术文件而编写的。
书中简要叙述了DJ180架桥机的主要性能、结构说明、安全操作规程、维护保养等方面的内容，供操作人员、保养人员及有关技术管理人员参考。
请及时返回有关信息，以便完善和更好的创新，愿本公司的起重机械为您创造更多的财富。
编者
1、概述…………………………………………………………………………………4
1．1、架桥机用途与概况…………………………………………………………4
1．2、主要性能参数………………………………………………………………6
2、架桥机的主要组成………………………………………………………………7
2．1、主梁…………………………………………………………………………7
2．2、曲梁及横移机构……………………………………………………………7
2．3、0#柱…………………………………………………………………………7
2．4、1#柱…………………………………………………………………………7
2．5、2#柱…………………………………………………………………………7
2．6、3#柱…………………………………………………………………………7
2．7、吊梁小车……………………………………………………………………7
2．8、横移轨道……………………………………………………………………7
2．9、运梁车………………………………………………………………………7
2．10、液压系统……………………………………………………………………8
2．11、电气系统……………………………………………………………………8
3、架桥机的操作和使用……………………………………………………………10
3．1、架桥机作业顺序……………………………………………………………10
3．1．1、架桥机组装……………………………………………………………10
3．1．2、架桥机前冲过孔………………………………………………………11
3．1．3、架梁作业……………………………………………………………12
3．2、架桥机使用过程的注意事项……………………………………………13
3．3、解体………………………………………………………………………14
3．4、特殊条件下架梁…………………………………………………………14
4、架桥机的检查维护…………………………………………………………16
4．1、检查维护注意事项………………………………………………………16
4．2、液压系统………………………………………………………………16
4．3、机械系统检查维护………………………………………………………17
4．4、电气系统检查维护………………………………………………………17
4．5、常见故障处理……………………………………………………………18
4．6、润滑………………………………………………………………………18
5、架梁机械安全技术规程……………………………………………………24
5．1、起重机械一般规定………………………………………………………24
5．2、液压系统的使用…………………………………………………………27
5．3、电气设备的使用…………………………………………………………28
6.架桥机易损件明细……………………………………………………………29
7.架桥机过孔工序图……………………………………………………………30
8.架桥机指挥信号示意图………………………………………………………33
附图Ⅱ旗语信号示意图…………………………………………………………33
附图Ⅲ手语信号示意图…………………………………………………………34
DJ180型步履式单导梁架桥机使用说明书
1概述
1.1架桥机用途与概况
DJ180架桥机用于架设公路桥梁40米及以下跨度、铁路梁33米及以下跨度的预应力钢筋混凝土梁片。
该机属单臂简支型，可架设梁片最大跨度为40米，能实现全幅机械横移梁片，达到一次落梁到位，在同行业中，具有结构简单、重量轻、运输组装方便、性能优良、自动化程序高的特点。
本套架桥机用于架设32m铁路梁最大额定起重能力小于等于168t，（架设40m公路桥需增加部分装置，如引导梁等）。
图一为其主机结构示意图，图二为1#柱横移落边梁示意图，图三为2#柱横移落边梁及垫墩示意图
图一DJ180架桥机结构示意图
1—发电平车；2—运梁台车；3—尾部托架；4—3#柱；5—机臂；
6—吊梁小车；7—二号柱；8—曲梁；9—1#柱；10—零号柱
该套机型由主机和机动运梁车两大部分组成。
是邯郸中铁桥梁机械制造有限公司在多年设计开发制造公路架桥机和铁路架桥机的基础上推向市场的又一新型架桥机，其最大特点是结构新颖，一机多用，性能优良，使用维护方便，整机过孔安全性可靠。
机臂能上下升降，前后伸缩，左右摆头，整机可横向移动，公路、铁路施工转换不受施组设计方案制约、达到全幅梁片一次落梁到位，该机型填补了国内外公路、铁路架桥机单一功能的空白。
DJ180架桥机属大型专用桥梁起重机械，为了保证安全，在进行整机运转和架梁作业之前，所有上机人员必须详细阅读本使用说明书及有关随机技术文件，掌握操作要领及注意事项，正确使用本机，使其性能充分发挥。
为您创造更大的经济及社会效益。
图二1#柱横移落边梁及示意图图二2#柱横移落边梁及垫墩示意图
1—横移机臂油缸；2—曲梁；3—机臂；4—吊梁行车；
5—卷扬机；6—梁片；7—横移轨道
1.2主要性能参数
表1
序号
项目名称
单位
参数值
1
额定起重量
t
180
2
主机总重量
t
200
3
适宜跨度
m
铁≤33m,公≤40m
4
整机功率
Kw
154.4（含运梁车）
5
架设梁片适宜纵坡
%
±3
6
架设梁片最大外形尺寸（宽×高）
m
2.6×3.3
7
吊梁纵移速度
m/min
5
8
吊梁起落速度
m/min
0.6
9
吊梁整机横移速度
m/min
1.6
10
导梁纵移速度
m/min
5
12
跨中挠度
重载
mm
≤200
自然
mm
≤140
13
过孔悬臂挠度
mm
≤550
14
架设曲线桥最小半径
m
350
15
工作状态时整机重心高度
m
2.7
16
落梁方式
机械全断面一次到位
17
喂梁方式
尾部运梁车喂梁
18
控制方式
手动电控
19
液压系统最大工作压力
Mpa
31.5
20
整机工作级别
A3
序号
项目名称
单位
参数值
1
额定载重量
t
180
2
最大牵引功率
kw
88
3
整机总重量
t
8.9
4
允许通过最小曲线半径
m
350
5
最大自行速度
空载
m/min
变频调速0-40
重载
m/min
6
动力方式
电动、电磁制动
2架桥机的主要组成
2.1主梁
主梁亦为机臂，是主要承载结构，采用箱形板截面，截面两边设有上下耳梁。
机臂为主要承载结构，采用箱形板截面，截面两边设有上下耳梁。
铁路由5节单元梁销接而成，公路由7节单元梁销接而成。
2.2曲梁及横移机构
曲梁为支承机臂和吊梁荷载主要承载构件。
2.30#柱
0#柱安装在机臂前端下方，为窄式门框架结构。
2.41#柱
1#柱安装在机臂上1#曲梁中间。
柱身为两根可伸缩立柱。
2.52#柱
2#柱安装在机臂上2#曲梁中间。
柱身为四根可伸缩立柱。
2.63#柱
3#柱安装在机臂后端下方。
2.7吊梁行车
吊梁行车为2台，安装在机臂下方耳梁上。
2.8横移轨道
横移轨道包括前横移轨道一根，中横移轨道二根。
2.9运梁车
运梁车是将梁片送到主机吊梁下方的主要运送工具。
2.10液压系统
液压系统共3套：
0、3#柱顶升及三号柱横移一套，2#柱顶升及横移一套，1#柱顶升及横移一套，工作原理见设计图。
液压系统均由动力元件油泵，执行元件油缸或液压马达和各控制元件等组成。
油泵为轴向柱塞泵，公称压力为31.5Mpa。
0#柱、3#柱顶升液压系统壹台，由一台4KW电动机驱动。
0#柱顶升油缸由一个电磁换向阀控制、3#柱顶升油缸由两个电磁换向阀控制控制。
同时同时三号柱横移由另一个电磁换向阀控制。
2#柱顶升及机臂横移液压系统一台，由一台4KW电动机驱动。
两个顶升油缸和一个横移油缸3个电磁换向阀控制。
1#柱顶升及机臂横移液压系统一台，由一台4KW电动机驱动。
两个顶升油缸和一个横移油缸3个电磁换向阀控制。
2.11电气系统
40米单导梁架桥机共有12台电机,以一台可编程序控制器（PLC）为控制核心组成控制系统。
采用集中控制与分散控制相集合的控制方式.整机控制方便,灵活,可靠。
电源供电采用机外供电,三相四线制供电方式.架桥机上移动单元的动力线与控制线用橡套电缆线在钢丝绳上滑移,钢丝绳分上下两层布置,确保不互相干扰。
详见电缆布置图（DJ180-12-01-03-001）
主电路控制说明
电源进线端用一个漏电断路器1QF控制,KM0为主电路交流接触器,同时作为急停主电路被控元件；
2QF～3QF断路器分别作为4台电动绞车油泵电机短路、过载保护；
4QF断路器作为两台行车走行电机短路、过载保护；1KT、2KT分别作为两台行车走行电机热过载保护；
5QF断路器作为3台整机横移电机短路、过载保护；3KT、4KT、5KT分别作为三台整机横移电机热过载保护；
6QF～8QF断路器分别控制1#柱、2#柱、0#/3#柱油泵电机短路、过载保护；
PV1，PV2电压表监视三相电源电压情况；
XJ继电器作为断相、相序、过压、欠压保护继电器，其常开点控制主电路接触器线圈。
主电路送不上电请检查XJ继电器保护情况。
控制电路说明
控制电路除主控接触器及油泵电机接触器直接控制外，其余功能性控制全部经由PLC编程控制。
整机控制分为架梁作业和过孔作业两种工况状态，无论那种工况下，只能有一种功能作业（指行车走行、起落吊钩、整机横移），以保证架桥机作业的安全。
除控制程序中作了联锁和互锁外，所有方向可逆的控制均设置了电气硬件互锁。
所有限位开关均设置在电路输出端，以避免由于PLC自身原因降低控制系统的可靠性。
控制系统在0#柱、1#柱上设置了手动急停开关QB2及QB1。
用以防止过孔作业时1#柱撞击0#柱和架梁作业时梁体前端撞击1#柱。
作业过程中需要设置专人看护和操作该开关，并定期检查该急停开关的有效性（建议一周检验一次）。
控制系统设置了整机横移限位开关，限位开关安装在1#，2#柱的走行梁上，可调撞块设置在横移轨道上。
架桥机组装完毕空载调试时要调整好该限位，并确保有效可靠。
操作说明
过孔操作：
准备就绪后，将1SA开关搬到过孔位置，同时选择中1SB，2SB开关。
根据指挥人员的命令操作6SA开关，进行机臂前伸作业。
如果1#柱出现倾斜要及时停下来，关断2SB，然后操作6SA调整正1#柱身后，再进行过孔作业。
过孔作业0#柱到达预定位置后，操作12SB、16SB、17SB、2QA及3QA开关，简支0#柱着地，以便作业人员通过机臂上桥台。
架梁操作：
同样将1SA开关打到架梁操作位置。
根据喂梁、吊梁走行、整机横移等作业过程分别操作行车走行操作区、吊梁操作区、整机横移操作区各功能开关作业。
另外吊梁升降前，要先搬动3SB～6SB开关，再搬动3SA、4SA，开启由电动绞车进行升降，作业完备要及时关断绞车电机。
PLC对以上三区操作开关程序互锁，操作完毕一个区域动作，所有开关必须回到“零位”，再操作其他区域开关，否则控制系统没有输出。
注意事项
1电源总断路器1QF是漏电开关，要定期通过开关上的试验钮试验开关性能。
电机、电磁阀或控制线路有漏电或接地现象时，1QF要跳闸且故障排除前合不上，要及时排除故障；
2禁止用兆欧表测试控制系统的绝缘电阻,否则会损坏PLC；
3所有就近操作手柄功能是否有效除与油泵电机是否开启有关外，还受油缸电磁阀供电开关16SB控制。
其目的是防止人为的误操作。
所以要求油缸升降完毕后及时关断油泵电机和16SB；
4PLC的输入与输出是光电隔离的，禁止将输入与输出点用导线连接，否则会损坏PLC；
5PLC软件程序已固化，用户不得私自修改程序，否则出现问题后果自负。
6行车走行、整机横移控制电路中串入了热继电器的辅助触点，若作业过程中突然出现控制接触器失电，首先要检查热继电器是否动作，若是只要手动复位即可。
7架桥机上所有电磁阀采用DC24V电源，决不允许用其他交直流电源给电磁阀供电或试验。
电源损坏时，可以用二次电流20A以上的整流电源或14.6A以上的开关电源更换。
3架桥机的操作和使用
3.1架桥机作业顺序
架桥机经长途运输到达工地后，应首先注意检查以下事项：
1）检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。
2）清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。
3）检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。
4）组装场地应平整压实，要求长60M，宽20M的组装作业场地。
架桥机组装顺序：
1、主机臂联接：
每节接头处由四根φ70的销轴联接（注意对号），注意安装每个接口处齿条，注意安装标记符号。
2、铺1#、2#柱走行轨道，联接柱体与走行梁立于已铺设好的轨道上。
用联杆联接1#、2#柱，保持1#柱的稳定，穿横梁于曲梁中，整体吊装与1#、2#柱体联接，安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。
3、吊装主机臂，将机臂上耳梁穿于1#、2#曲梁平衡轮与压臂轮间，机臂后端外露15m左右，前端用枕木垛让开0#柱位置垫平。
4、安装0#柱。
5、从机臂尾端吊装1#、2#吊梁行车于机臂下耳梁。
接临时线驱动行车前行。
安装3#柱于机臂尾部。
6、安装尾部动力托架等；
7、安装前后滑线架，挂线，联接各部电器和油路等。
架桥机经组装后，应检查下列项。
1、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓及开口销均不能忽视。
2、液压系统油面高度是否符合要求。
3、全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa。
3、液压系统管路是否有松动和泄漏。
4、运动减速机润滑油是否符合使用要求。
5、电气系统是否可靠、安全、操作无误。
6、吊梁钢丝绳是否符合使用要求。
7、限位开关、急停、电铃是否正常。
8、电机制动部分是否可靠、正常。
9、全车进行一次全面润滑。
10、组装完毕后应进行一次全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa,充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：
a、机臂伸缩、横移试验；
b、整机横移运行及制动试验；
c、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍，静载试验1.25倍；
d、各油缸支腿伸缩试验；
e、运梁台车运行试验；
f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。
1、1#吊重行车前行至1#柱曲梁处，穿销轴联接。
2#吊重行车前行至2#柱曲梁处穿销轴联接。
2、用联接板联接1#、2#柱走行梁与轨道。
取掉1#柱曲梁、2#柱曲梁与机臂定位销轴，松开曲梁与机臂锁紧装置。
3、收3#柱体，穿销轴。
机臂前移14m.
4、收2#柱离地，2#行车带2#柱体前行19米，垫平，支稳，顶升柱体，穿柱体销轴。
5、收3#柱，用1#吊重行车，2#吊重行车驱动机臂前行至前桥台。
0#垫平、支稳、顶升柱体。
6、支3#柱体承力穿销轴，收2#柱，2#吊重行车带2#柱体前行13.7米，垫平、支稳、顶升、穿柱体销轴。
7、收1#柱柱体，1#吊重行车带1#柱前行至前桥台，垫平、支稳、顶升柱体、穿销轴。
并调整好1#柱、2#柱横移轨道。
8、穿1#曲梁、2#曲梁与机臂定位销轴，用曲梁锁紧装置锁紧机臂与曲梁。
9、取下曲梁与吊重行车联接销轴，取下各走行梁与轨道联接板，将1#、2#吊重行车后退至桥机尾部准备架梁。
架桥机过孔施工技术条件
1、如桥有纵坡的情况下，应通过调整2#柱、3#柱高度及调整轨道垫木（须硬杂木）高度，使机臂调平后进行作业；
2、路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节，2#柱横移轨道铺设时须确认路基压实程度，应采用垫硬杂木密排方式，增强荷载传递面，保证作业的安全性；
3、架桥机前冲过孔是关键作业，操作人员应熟练掌握控制按钮，严格控制作业范围；
4、注意检查各运动元件可靠性，特别是联合作业时，如1号行车与2号行车驱动机构同时作业，应可靠同步，否则，立即停止作业。
5、滑线电缆应随动自如，不得有挂、挤现象，确保作业安全。
6、定位销的锁定和撤除应及时准确。
7、对桥线有纵坡及横坡时，应调整轨道垫木高度，使机臂保持水平，方可架梁作业。
8、必须有专人对各柱体及整机的变换倾向度予以密切观察。
安全操作规程
1、过孔作业前对各运机构必须试运转，确保无误；
2、主机操作人员应依照指挥人员信号准确作业操作；
3、在1#曲梁、2#曲梁上方平台作业人员属高空作业，注意安全防护；
4、在作业过程中，如出现不良状态，应马上停止作业，特别在作业同步方面。
5、定位销的锁定和撤除的顺序与部位，每一道作业应由专人进行检查验证。
6、在0#柱支放前需有作业人员去前方桥台作业，应注意臂上行走安全。
7、在风力大于4级时，严禁前冲过孔作业。
8、在联合作业时，应由指挥人员明确信号，确保同时操作的安全性。
a、运梁车装运梁施工技术条件
（1）运梁台车在梁场停放后，采用梁场龙门吊或其他方式将梁片吊或移至运梁台车上方；
（2）运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中，心线上偏差不得超过20mm，在曲线上装梁时，可使梁片中心与台车纵向中心线略成斜交；
（3）梁片落在机动平车上时，梁前端应超出台车支承横梁2~3m，如施工条件限制，可按照规范利用其最大悬出位置，梁片与台车支承间应垫放硬杂木板或纤维层胶皮，以保护梁片砼；
（4）运梁台车运送梁片时，应在两台车上分别由专人护送，预防梁片支撑松动；
（5）运梁台车重载速度为48m/min，由专人操作控制动力。
（6）运梁轨道基础应坚实平整，不得有死弯，三角坑等，枕木排列间距应均匀，间距0.6m且两轨间应有横联定位，以保证轨距准确，两轨应保持水平。
b、安全操作规程
（1）运梁台车运梁时，应先试电机制动是否可靠，去掉止轮器后方可自行；
（2）运梁台车停运时，应及时放置止轮器；
（3）运梁台车动力电缆由专人看护，不得有挂、挤、压现象发生；
（4）运梁时由专人指挥，专人操作，信号应果断、明确；
（5）梁片支撑应确认可靠方可运梁，随车都应有专人分别看护支撑。
运梁台车运梁至桥机尾部，用1#吊重行车吊起梁前吊点处，1#吊重行车与后运梁台车配合送梁前行至2#吊重行车与梁后吊点可起吊处，2#吊重行车起吊梁。
1#、2#吊重行车前行至落梁位置。
1#、2#行车吊梁离桥台100mm-200mm，整机横移、架设相应梁片，边梁架设时，利用曲梁上横移油缸推动曲梁、机臂，在主横梁上横移750mm，达到架设边梁的目的。
3.2架桥机使用过程中的注意事项：
1、本桥机属于大型起重设备，必须配置固定指挥及操作人员，要求熟知桥机的性能及参数，机组人员须明确分工熟悉各自的工作内容，指挥、术语及信号，必须统一。
2、横移轨道的调整。
轨道全长高差不大于15mm，1#柱轨道中心到2#柱轨道中心（二号主两根轨道的中心）35.9米，误差50mm，且轨道下部须用薄厚不同的硬杂木垫实，垫墩位置见图三。
3、架梁状态时，调整1#、2#柱间机臂水平高差不大于
100mm。
4、过孔状态，每次机臂前行前，需调整1#、2#柱高度保持机臂水平。
5、桥机过孔时需有专人负责0#柱位置，1#柱也需有专人负责，观察倾斜程度，如发生倾斜及时调整。
6、桥机运行过程中，除操作人员外，绝对不允许有人停留在桥机及所吊梁片上。
7、架设边梁，机臂横移时，为减少摩擦阻力及减少横梁与曲梁的磨耗，定期需在横梁轨道涂抹二硫化钼---2#润滑脂。
8、保证桥机的安全性，每次过孔及架梁时柱体销轴必须穿插；架梁时，曲梁与机臂必须穿插销轴及紧固锁紧装置。
9、架桥机在非工作状态时，必须用连接板连接1#柱走行梁与1#柱横移轨道；2#柱走行梁与2#柱横移轨道。
10、停止架梁（12小时以上）时，正继续降至最低位，并做好防风防滑工作。
3.3解体
当单项桥梁架设工程完工后，对架桥机解体应按以下顺序进行：
（1）解除动力电源，撤除机上动力、控制电缆；
（2）由机臂后端退出1#、2#吊梁行车；
（3）用吊机解除3#柱和0#柱，注意吊点位置，防止不平衡情况出现；
（4）用风缆将1#柱拉紧；
（5）拆除1#曲梁与1#柱、2#曲梁与2#柱栓接，用两台满足负荷吊机抬起机臂落于空场地上，用垫木支垫好；
（6）拆除1#柱、2#柱柱身及走行机构；
（7）将所有构件拆成12m的单件，归类码放整齐，便于运输装车；
（8）清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。
3.4特殊条件下架梁
（1）经过分析计算，应有足够的安全系数；
（2）情况复杂时，必须通过试运试吊；
（3）制定的措施，不得违反安全操作和工作质量的规定；
（4）设计生产单位进行设计计算，对架桥机改造、结构变动，以满足要求。
当桥梁纵坡大于±2.5％时，视为纵坡较大架梁。
（1）在架桥机前冲过孔时，应分阶段调整3#柱高度，以达到机臂尽可能调整接近水平；
（2）在过孔就位后，应及时调平机臂，避免出现架梁安全事故；
（3）吊梁纵向运行中应及时调整梁体水平；
（4）在下坡架梁时，如梁高度及其它参数超出额定参数时，应采取其它措施。
当曲线半径较小时，由于运梁轨道弯曲，若造成梁体通过空间紧张时，视为特殊情况。
（1）注意运梁台车芯盘转动应灵活，梁体支撑应专人重点观察；
（2）2#柱、3#柱空间紧张时，应进行验算，适当扩大空间尺寸；
（3）如若空间扩大后，架梁稳定性较差时，应改造构件。
（1）风中架梁，架梁时风力为4~6级；
（2）雨后或雨季中架梁，在暴雨后或长期霪雨中架梁；
（1）稳定问题
根据气象预报，为防止突发性大风侵袭，宜在架桥机对位后用风缆将桥机固定。
（2）梁体摆动问题
为防止梁体受风时产生剧烈摆动和扭动，在落梁时宜用环链手拉葫芦拉住梁缓缓下落。
（3）防护问题
作业人员在风中架梁时必须有可靠的安全设施。
墩台顶面宜加防护围栏或设置安全网。
（1）如路基受雨水影响已开始软化或流失禁止运梁作业。
（2）如若雨水影响较小，需认真检查路基，确认无冲空、泡软现象方可运梁作业。
（3）架桥机在雨中作业易发生漏电及电气短路等故障，应严加防范。
当梁片超出架桥机净空尺寸或额定参数后，为特殊梁片架设。
在遇到特殊梁片时，应及时同设计单位联系，以便做设计检算或设计改造，在符合规定条件下方可进行施工作业。
4架桥机的检查维护
经常的检查和良好的维护是保证架桥机工作可靠、作业安全和延长使用寿命的重要条件，必须做好这一工作。
（1）选配责任心强、熟悉架梁业务的人员担任随机人员，并不断提高他们的技术业务水平。
（2）配齐有关技术资料，熟练掌握使用说明书。
（3）认真执行安全操作规程。
4.1检查维护注意事项
“检查、维护”警告牌。
4.2液压系统检
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