高阳项目主厂房高支模施工方案.docx
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高阳项目主厂房高支模施工方案
高阳县集中供热锅炉改造项目和
高阳县集中供热余热发电项目
主厂房
高支模安全专项施工方案
批准：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设有限公司
二O一六年四月十五日
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、高支模板体系施工材料的选用和要求
五、高支模板体系的施工设计
六、高支模板体系的施工搭设
七、高支模板体系的检查与验收
八、脚手架的安全管理
九、砼浇筑方法
十、脚手架模板体系的拆除
十一、模板质量保证措施
十二、高支模监测
十三、模板施工应急救援预案
十四、安全、环保文明施工措施
十五、高支模体系施工设计计算书
一、编制说明
为保证高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目主厂房施工脚手架系统安全有效的搭设、拆除及使用,特编制本施工方案。
二、编制依据
（1）由业主提供的施工图纸。
（2）本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
（JGJ130-2011）
2
《钢管脚手架扣件》
（GB15831-2006）
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-2011）
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204－2011）
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
6
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）
7
《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ162-2008）
8
《钢结构设计规范》
（GB50017-2012）
9
《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2012）
10
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
11
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
（3）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。
（4）本工程现场及周围环境的实际情况。
三、工程概况
本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。
同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540℃）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220℃）造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。
本项目的一期工程：
新建2*220T锅炉、2*25MW余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。
本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸72*12m，建筑高度：
36m。
结构层数为七层，首层标高为+4.500m，二层标高为＋8.000m，夹层标高为＋12.800m，三层标高为＋15.450m，四层标高为＋19.000m，五层标高为＋21.950m，六层标高为＋26.450m，七层标高为＋30.450m，顶层标高为＋36.000m。
其中最大跨度均为11.0m，其脚手架及模板支撑体系为高支模，最大钢筋砼框架梁主梁的截面尺寸主要为600mm×2000mm。
本工程的脚手架及模板工程为高支模。
为了保证财产和施工人员的生命安全及文明施工，特编制本施工方案。
由于脚手架搭设在主厂房＋15.450m层钢筋混凝土楼板上，故其承载力满足设计要求。
四、高支模板体系施工材料的选用和要求
4.1钢管
4.1.1钢管选择力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定。
4.1.2钢管的截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。
4.1.3钢管质量的检验要求
（1）钢管的外观质量检验应按照下表进行
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径φ、壁厚δ偏差
φ<0.50mm、δ<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜偏差<1.70mm
6
防腐处理
必须进行防腐处理，镀锌或刷防腐漆
旧管
7
钢管锈蚀程度进场检查
管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm
8
其他项目同上3、4、5、6
同上3、4、5、6
（2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
4.2扣件
4.2.1应使用与钢管管径相配的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
4.2.2技术要求
（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作。
（2）铸铁不得有裂纹、气孔：
不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷：
并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
（5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（6）扣件表面应进行防腐处理。
（7）直角扣件与旋转扣件不能混用。
（8）扣件必须经过专业试验。
4.2.3扣件质量的检验要求
扣件质量按照下表进行检验
项次
检查项目
要求
新扣件
1
产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位试验报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求②－⑥规定
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
同上2、3
4.3脚手板
本工程采用木脚手板，厚度采用30mm-35mm的板材其材质不低于国家二等材料标准的杉木或松木板，板宽250mm，每块板质量不超过30kg，两端用10－14号铅丝捆绑牢固。
4.4模板、木枋、对拉螺栓
模板采用δ=16㎜厚多层胶合板、方木采用40㎜×90㎜松木枋、对拉螺栓采用M12的螺杆。
方木、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。
五、高支模板体系的施工设计
脚手架满堂布置如下：
a=0.2m
b=1.0m；
D=0.1m；
H=11m；h=1.6m；
楼板支撑架立面简图
b=1.5m；
L=1.0m；
楼板支撑满堂脚手架立杆布置图
立杆横向间距1.0m，纵距1.5m，步距1.6m。
离地面200mm，纵横向设扫地杆。
沿满堂脚手架外侧四周及内部纵、横向每隔6--8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑（Ф48×3.0mm钢管），剪刀撑做法按规范规定要求设置，应在架体竖向间隔不超过8m设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，水平剪刀撑的宽度应为6-8m。
小楞采用方木，尺寸为40mm×90mm，小楞间距250mm。
大楞采用Ф48×3.5mm钢管放置于立杆支撑上部的可调支托，板底钢管间距为250mm。
模板采用16mm厚多层胶合板，钢管的长度根据层高和梁板高度情况确定，并在钢管架上加可调支托调整至合适高度，可调支托调整高度≤300㎜。
5.1.2梁支撑体系
框架梁主梁尺寸为600mm×2000mm（宽×高）的梁，为截面最大的梁，支模高度11m。
故只验算600mm×2000mm的梁，其他的梁的支模体系均参考600mm×1200mm截面的梁布置，立杆间距可适当增大，立杆间距为1.0m。
600mm×2000mm截面的梁脚手架布置如下：
梁支撑立杆的横距（沿梁宽度方向）为1.2m，梁底部加设2根承重立杆（如上图所示）。
梁支撑立杆的纵距0.8m（沿梁长度方向），立杆的步距h=1.5m。
梁模板采用15mm厚多层胶合板。
梁底模沿梁长向铺钉于小楞上。
梁底小楞采用尺寸为40mm×90mm的方木，铺设于大楞上。
大楞采用Ф48×3.0mm钢管垂直于梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
支撑立杆采用Ф48×3.5mm钢管，经计算梁底需增加8根承重立杆。
立杆间距沿梁长方向间距0.8mm，纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，步距为1.5m。
离地面200mm用Ф48×3.0mm钢管纵横向做扫地杆。
梁两端、梁跨中、横向两侧立面均设剪刀撑（Ф48×3.0mm），钢扣件连接牢固以确保支撑体系水平方向的稳定。
梁侧模竖向方木：
用40×90mm方木，沿高度方向间距300mm顺梁长度方向布置，用钉与侧模板钉牢固。
大楞：
用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧各设置2根Ф48×3.0mm钢管，沿梁长方向间距500mm均布布置。
梁侧对拉螺杆的设置：
沿梁高度方向设置6道，沿梁长度方向水平间距为300mm设置M12对拉螺杆拉结，每端双螺母进行拉结紧贴，使梁模板满足梁的截面尺寸。
六、高支模板体系的施工搭设
6.1施工准备
6.1.1项目工程技术负责人应按施工方案中的有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
6.1.2应按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
6.1.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.1.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
立杆的排列要放好线，带通线布设。
6.2支撑系统安装
模板满堂脚手架支撑系统搭设顺序：
扫地杆布置→立杆与扫地杆连接（立杆下垫设垫板）→第二步横杆连接→上部脚手架系统（立杆、横杆）→柱模板安装、拆除→→搭设连墙件→梁底模板安装→梁侧模板安装→板底模板安装→上层结构施工→模板拆除
方案规定的间距进行搭设。
严禁随意增大间距。
6.2.2支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。
支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2011）。
6.2.3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
6.2.4立杆搭设应符合下列规定：
每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
脚手架底层步距不应大于1.8m。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按二步三跨。
立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
6.2.6纵向、横向水平杆的搭设应符合下列规定：
纵向水平杆：
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；
横向水平杆：
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙的外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，本设计采用750mm；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
6.2.7连墙件
连墙件设置数量应严格按设计要求，最大间距不得大于两步三跨。
连墙件的布置应符合下列规定：
（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm：
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
（4）连墙件的构造应符合下列规定：
连墙件中的连墙杆式拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在砼梁、柱等结构部位。
拉筋应采用两根以上直径４mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于２股；亦可采用直径不小于６mm的钢筋。
当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
6.2.8剪刀撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。
（1）剪刀撑的设置应符合下列规定：
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表1的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
表1剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角α
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本设计的规定；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主点的距离不宜大于150mm。
6.2.9扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不得小于40N?
m且不得大于65N?
m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6.2.10作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上立杆的上皮高度应为1.2m；挡脚板的高度不应小于180mm；中栏杆就居中设置。
6.2.11脚手板的铺设应符合下列规定：
脚手板应满铺、铺稳；采用对接或搭接时均应符合本方案的的规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆件上；在拐角、斜面道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
6.3梁、板模板安装
6.3.1梁模板安装顺序及技术要点：
→按标高铺梁底模板→拉通线找直固定→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
2梁模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节顶托进行调整,顶托调整高度≤300㎜（￠48钢管架），调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检查,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定（1/1000～3/1000）L。
4梁侧模板安装要通线找直,加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
6.3.2板模板安装技术要点：
先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
所有方木的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中严禁随意更改。
6.3.3模板安质量要求：
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
其偏差应符合附表1的规定；
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
七、高支模板体系的检查与验收
7.1脚手架检查与验收
基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完6－8m高度后；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。
规范规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。
杆件的设置和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在２４m以上有脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定，搭设完毕后应观测记录，定期检查观测值，对比后便于调整或加固。
全防护措施是否符合要求；是否超载，是否超过最大容许荷载。
7.1.5脚手架搭设的具体要求，允许偏差与检验方法，应符合规定。
7.1.6安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
八、脚手架的安全管理
8.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（ＧＢ５０３６）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
8.2搭设脚手架人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿安全鞋。
8.3脚手架的构配件与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准施用。
8.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和沙浆的运送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
8.5当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设用拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8.6脚手架的安全检查与维护，应按本规范规定进行。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
8.7在脚手架使用其间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。
8.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，以书面材料上报，并报主管部门批准。
8.9临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
8.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8.11工地临时用电的架设及脚手架接地，避雷措施，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
钢管脚手架应根据规范要求安装避雷装置，并安装在建筑物各角的脚手架立杆上，将最上层的所有横杆全部连通形成避雷网络。
8.12搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.13搭设脚手架施工之前必须经由技术负责人，安全员等进行详细的技术交底和安全交底，交底人被交底人都需逐人签字。
8.14应定期检查脚手架，及时将脚手架上的垃圾记杂物清理干净，检查中发现有垫板及杆件松动的应及时进行加固处理。
8.15搭设脚手架的工人，要检查身体，身体不合格的参加脚手架的搭设与拆除。
在搭设，拆除期间，若个别工人生病或其他精神恍惚的不得上架作业。
8.16施工现场均不准吸烟，作业前施工人员不准喝酒，夜间施工要有充分照明，
8.17脚手架拆除的钢管、扣件、跳板、模板、方木及安全网应及时转运至自定地点，禁止随地堆放。
九、砼浇筑方法
9.1作业准备
9.1.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块、马蹬是否按要求垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
9.1.2浇筑前浇水使模板湿润。
9.1.3施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水，并加上同标号的砂浆，然后才能进行浇筑。
9.2砼浇筑与振捣的一般要求
9.2.1采用汽车泵输送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜筒等，必要时可在2.5m处增设临时浇筑口。
9.2.2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距一般为300～400mm。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
9.2.3浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
一般超过2小时应严格按施工缝处理，并要保证接槎质量。
9.2.4浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
9.3砼浇筑
9.3.1用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
9.3.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
采用两边对称浇筑，以防局部集中荷载过大，引起脚手架失稳。
9.4养护
?
?
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用塑料薄膜覆盖、浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。
9.5应注意的质量问题
1．蜂窝：
原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。
2．露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3．孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
4．缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
十、脚手架模板体系的拆除
10.1模板拆除根据现场同条件的砼试块抗压强度，符合设计要求的百分率后，由监理发放拆模通知书后，方可拆模。
10.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
10.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆
10.4拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
10.5拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。
十一、模板质量保证措施
11.1模板工程质量控制
11.1.1、轴线偏位的预防措施
精确弹线：
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进
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