超高模板支撑体系施工设计方案.docx

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超高模板支撑体系施工设计方案

超高模板支撑体系施工设计方案

二、工程概况

1、建筑概况

工程名称

xxx—零部件试验车间工程

地理

山东省济南市高新区

建筑面积

9400m2

建筑高度

14.65m

建筑层数

三层

层高

一层4.45m，二层5.5m，三层4.7m

结构形式

框架结构

建设单位

设计单位

监理单位

勘察单位

施工单位

xxx工程公司

2、高大模板支撑区域施工平面图

3、结构概况

本工程为钢筋混凝土柱下独立基础，框架结构。

建筑结构安全等级为二级；框架结构抗震等级为四级；设计使用年限为50年。

4、高支模板概况

根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：

建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

本工程1～15轴/C～H区域，支模高度10.95m，属于搭设高度超高类型模板，必须经专家论证通过后方可实施。

高大模板区域结构概况表

高大模板

范围

支模

高度

截面尺寸（mm）

结构板顶

标高

支撑地基

标高

原土地基

承载力

9.95m标高二层结构梁板1～15轴交C～H轴

10.95m

板厚度150

9.95m

回填土

地基

-1.0m

120KPa

梁：

600×1100、300×600、250×600、400×600、450×900、500×1000

三、施工要求和技术保证条件

1、施工要求

1）必须逐层先浇筑框架柱，待框架柱混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱做好可靠连接。

2）支撑体系须在基础施工完成且回填土回填、夯实后再进行搭设。

3）框架梁底立杆顶部必须设置丝杠直径36㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。

4）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。

剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。

图1、剪刀撑搭设大样图

5）支撑体系与柱的连接

在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。

（如图下图所示）

图2、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图

6）在支撑体系顶部、底部和竖向约中部均设置水平剪刀撑

7）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m区间。

8）必须采用商品混凝土和汽车布料机从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。

2、技术保证条件

2.1、可调支托

1）可调托撑螺杆外径为36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。

3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。

2.2钢管

采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。

并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

2.3、扣件

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。

2.4、模板面板

胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。

胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

2.5、方木与垫板

1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17B级材质强度规定。

2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20％。

四、施工计划

1、施工进度计划

2、材料计划

3、设备计划

五、施工工艺技术

1、支撑体系地基处理

1）按每皮虚填厚度≤300㎜进行地基回填土夯实，压实系数按≥0.95控制，在立杆下铺设50㎜厚、250㎜宽、长度≥2.0m的东北落叶松，并弹出立杆位置十字中心线，并安装铁鞋，铁鞋与坐标方格网的立杆位置对齐，然后安装立杆。

2）、距模板支撑体系周边外边缘2.0m设置最小深度0.5m,宽度0.5m的

排水沟，排水沟纵向坡率0.5%，在排水沟末端设置深1m，长、宽均为0.5m的集水坑。

3）、回填土地基整平时，以建筑物宽度中部为分水岭，平行于垫板铺设方向设置0.2%的排水坡，以便雨、雪水及时排向排水沟。

4）支撑体系立杆下木垫板之间采用双层塑料薄膜覆盖地基土，塑料薄

膜边缘与木垫板采用木板条钉牢。

如下图所示：

排水平面示意图

A-A排水剖面图

5）支撑体系搭设完立杆后，在塑料薄膜上覆盖100mm厚素填土，防止地基土冻融循环，导致地基下沉。

2、支撑体系搭设方法和工艺要求

2.1、施工工艺流程

独立基础施工→基础回填并夯实→框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木板→安装立杆铁鞋→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板，并与支撑体系水平杆件做可靠连接→浇筑框架柱混凝土→搭设纵横向剪刀撑并自检→搭设9.95m标高处梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→梁钢筋验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护。

2.2、支撑体系搭设方法

1）立杆设置

在坐标交汇处的立杆铁鞋中心设置立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤30mm控制。

2）水平杆搭设

立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

3）竖向剪刀撑搭设

必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、水平孔洞边缘及每个框架柱网纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

4）水平加强层设置

在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。

5）可调支托设置

主楞采用φ48×3.5mm钢管，并平稳放置于立杆顶部可调支托的U型托板内。

6）梁板底部起拱

投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。

7）方木次楞搭接

方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥150㎜。

8）扣件螺栓拧紧

用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。

经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。

3、材料的力学性能指标

（1）木胶合板的力学性能

规格

剪切强度

抗弯强度

弹性模量

12㎜厚木胶合板

1.4N/mm2

12.5N/mm2

4500N/mm2

（2）木方（松木）的力学性能

规格

垂纹抗剪强度

抗弯强度

弹性模量

50㎜×70㎜

4.8N/mm2

17.0N/mm2

10000.0N/mm2

（3）Q235A钢管的强度设计值与弹性模量

抗拉、抗弯强度f

抗压强度fc

弹性模量E

205N/mm2

205N/mm2

2.06×105N/mm2

（4）对拉螺栓的力学性能

规格

直径

有效面积

最大容许拉力

M16

16mm

144mm2

24.48kN

4、构造设置

1）竖向剪刀撑

按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、水平孔洞边缘及框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

2）水平剪刀撑

按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求，在支撑系统顶部、底部和竖向约中部均设置水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图），与水平夹角和形式必须符合设计要求。

3）水平加强层设置

在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。

5、检查和验收

5.1、检查验收程序

模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。

　模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。

5.2、施工准备

1）人员准备

支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。

模板支撑体系必须由专业班组施工，所有参加作业人员必须持证上岗。

2）工具准备

序号

工具

数量

1

扭力矩电子测试仪

1个

2

500㎜长臂套筒扳手

12套

3

紧绳器

6个

4

安全帽

12个

5

安全带

12条

6

工作服

12套

7

水准仪

1台

5.3、地基检查验收

模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对回填土地基进行分层验收，并委托有相应资质的监测单位对地基进行原位监测，其压实系数满足≥0.95的要求后方可进行支撑体系搭设。

5.4、材料检查验收

模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。

（1）、项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

（2）、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

（3）、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。

5.5、支撑体系检查验收

高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

5.5.1、主控项目

1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；

抽查数量：

各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。

2）立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；

抽查数量：

全部数量的50%，但分别不少于20处。

3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；

抽查数量：

全部数量的60%，但不少于10处。

4）直接承担竖向荷载传递的梁底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩45N.m～65N.m。

检查方法：

使用电子扭力矩测试仪检测；

抽查数量：

全部数量检测。

5.5.2、一般项目

1）水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；

抽查数量：

全部数量的60%，但不少于10处。

2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按≤200㎜设置。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；

抽查数量：

全部数量的60%，但不少于10处。

3）用于非承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为40～65N.m。

检查方法：

采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测；

抽查数量：

按全部数量的50%抽检，但不少于100个,且应全部合格。

5.5.3、允许偏差项目

检查项目

允许偏差

检查方法

立杆垂直度

全高30㎜

经纬仪测量

立杆纵横间距

±30㎜

钢尺测量

水平杆步距

±20㎜

拉线测量

剪刀撑与地面夹角

±5°

测角仪

主楞间距

+30㎜

钢尺测量

次楞间距

+20㎜

钢尺测量5各间距

可调支托悬臂长度

+30㎜

钢尺测量

5.6、模板检查验收

模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。

5.6.1、主控项目

在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

5.6.2、一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量:

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法:

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:

钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项　　目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插　筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

外露长度

+10，0

注:

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项　　目

允许偏差（mm））

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5M

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5M

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注:

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5）、模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。

6）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+50mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。

7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

六、施工安全保证措施

1、管理人员组织机构

2、支撑体系搭设施工技术措施

1）、投点放线

用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。

2）、剪刀撑设置

按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。

3）、立杆搭设

（1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。

立杆接长示意图

（2）、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

（4）、每根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。

（5）、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

（6）、立杆垂直度，每搭设2米垂直度为±7mm，每搭设十米垂直度为±30mm，架体最终垂直度±30㎜。

4）、水平杆搭设

（1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

（2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于20cm。

（3）、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

（4）、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2个立杆间距，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。

（5）、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。

5）、其它构造措施

（1）、模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

（2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（3）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。

3、冬期施工技术措施

3.1、钢筋工程

（1）在负温下使用的钢筋，施工时要加强外观检查，在运输和加工过程中防止撞击和刻痕；

（2）负温下冷拉的Ⅰ级钢筋最大冷拉率按≤10%控制，以防脆断；

（3）冷拉后的钢筋表面不得有裂缝和局部缩颈；

（4）雪天或施焊现场超过3级风焊接时，必须在操作棚内进行，焊接后冷却的接头严禁碰到冰雪；

（5）当负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝，并防止在接头处产生偏心受力状态。

搭接焊时采取两端点固定，定位焊接缝隙并在两端留出≥20mm距离，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；（d为钢筋直径）

3.2、混凝土工程

1）采用综合蓄热法施工技术，使用热水搅拌和掺加早强防冻剂的商品混凝土，并将搅拌车滚筒和汽车布料机输送管道包裹岩棉被，确保混凝土出机温度≥10℃，浇筑完成后的温度≥5℃。

2）现浇板表面采用一层塑料薄膜和两层矿棉毡做保温，模板采用保温性能良好的木胶合板模板，以利于混凝土浇筑后的保温养护。

3）混凝土内部温度降到外加剂规定温度之前，必须保证混凝土强度达到设计强度的30%，以防混凝土受冻。

4、模板安装和拆除安全技术措施

1）、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，并持证上岗。

2）、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。

安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。

3）、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。

4）、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010）相关规定。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定，并以混凝土同条件养护试块试验强度为依据。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模拆除时的混凝土强度要求如下表。

构件类型

构件跨度（m）

混凝土立方体抗压强度标准值（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

--

≥100

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查同条件养护试件强度试验报告。

5）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6）、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。

当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

7）、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

8）、模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

9）、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。

当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

10）、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

11）、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

12）、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

13）、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

14）、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。

若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

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