夹具验收报告.docx
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夹具验收报告
夹具验收报告
焊接夹具验收技术要求
一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：
1）焊接工装外观质量检验。
1）尺寸精度检验。
2）焊接夹具材料及热处理检验。
3）表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：
1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：
1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总
成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：
焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：
乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：
乙方代表签字：
年月日年月日
附表：
焊接夹具动、静态检查表
附件九
XXX设计图纸会签确认书
NO：
01
注：
图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求
焊接夹具及检具自检报告
NO：
02
2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。
XXX预验收确认书
NO：
04
一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：
1）焊接工装外观质量检验。
1）尺寸精度检验。
2）焊接夹具材料及热处理检验。
3）表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：
1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：
1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总
成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：
焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：
乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：
乙方代表签字：
年月日年月日
附表：
焊接夹具静态检查表
焊接夹具动态检查表
附件九
XXX设计图纸会签确认书
NO：
01
焊接夹具及检具自检报告
NO：
02
焊接夹具验收规范
一、产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：
1）焊接工装外观质量检验。
1）尺寸精度检验。
2）焊接夹具材料及热处理检验。
3）表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：
1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：
1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
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夹具验收报告）2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：
焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：
乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：
乙方代表签字：
年月日年月日
附表：
焊接夹具静态检查表
试制车间焊装夹具预验收标准
1.共性问题验收
1.1工艺文件验收
1.1.1工艺装备设计图纸
1.1.2所有工位工程图
1.1.3焊装作业指导书
1.1.4工艺装备清单
1.1.5工艺装备自检报告
1.1.6桁架系统的3D数据及图纸
1.1.7吊具与工位器具3D数据集图纸
以上内容在验收前需检查落实
1.2夹具外观标准
1.2.1外观质量
1.2.1.1夹具外观颜色与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理
1.2.1.2夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落
1.2.2夹具铭牌
1.2.2.1夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式，固定牢靠
1.2.2.2铭牌编号清晰，铭牌号与夹具名称一致
1.2.3气动管路
1.2.3.1进气管颜色为蓝色，出气管颜色为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管
1.2.3.2管路布置要美观有序，且布置在BASE板的槽钢内
1.2.4叉车标识线
1.2.4.1较大夹具应有叉车标识线，标识线颜色合适
1.2.5推手和脚轮
1.2.5.1推手高度在800—900mm左右，符合人机工程学，管径合适，质量牢靠
1.2.5.2推手可折叠，不影响焊接工作
1.2.5.3脚轮要运动灵活，一端定向，一端万向，万向轮与推手在同侧，脚轮有自锁装置
1.2.6夹具焊缝质量
1.2.6.1夹具与工位器具焊脚高度在3～5mm
1.2.6.2所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝
1.2.6.3焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑
1.3夹具精度
1.3.1三坐标检验
1.3.1.1对部分夹具进行三坐标抽检
1.3.2BASE板
1.3.2.1BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成。
1.3.2.2BASE板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢；长度在1m～1.5m
时要求面板厚度在25mm以上，型材采用14号槽钢；BASE板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢
1.3.2.3BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线；坐标网格
线的深度0.3～0.4mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：
相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长。
1.3.2.4刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平
整，无缺陷。
BASE板最大平面度误差要求0.2mm以内。
所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6
1.3.3定位销、块，夹紧块
1.3.3.1定位面的位置精度控制在±0.2mm以内。
1.3.3.2定位销的位置精度控制在±0.1mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2mm。
1.3.3.3定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm。
1.3.3.4定位销直径的加工精度：
直径-0.10mm，公差为。
1.3.4调整垫片
1.3.4.11+1+0.5+0.3+0.2
1.3.5手持夹具
1.3.5.1手持夹具应易于操作，质量≤2.5KG
1.3.6夹具的作业高度
1.3.6.1夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等
1.4装配性
1.4.1操作手柄
1.4.1.1所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置；操作手柄与夹具连接牢靠，方
便、省力操作。
1.4.2定位块
1.4.2.1上下定位块与钣金件要完全贴合，定位松紧度配合良好
1.4.3安装螺栓
1.4.3.1安装螺栓采用强度为8.8级
1.4.4安全防护
1.4.4.1BASE板，基座等均无锋利锐角
1.4.5运动单元
1.4.5.1所有运动单元运动灵活且不来回晃动
2.功能性问题检查
2.1上件作业性
2.1.1压头打开高度要便于钣金件放入夹具
2.1.2夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧
2.1.3对于特殊的钣金件应有导向装置
2.2定位稳定性
2.2.1定位销定位部分应高出钣金件3—5mm
2.2.2所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位
2.2.3前后工序的定位基准一致
2.3压块稳定性
2.3.1启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人
2.3.2手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人
2.3.3气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30KG力
2.4定位销
2.4.1定位销数量与图纸中数量、直径要一致
2.4.2定位销应双向可调
2.4.3左右对称夹具无反装
2.5定位块
2.5.1定位块不得有手磨现象
2.5.2定位块单独可调
2.5.3左右对称夹具无装反现象
2.焊接作业性
2.6.1焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。
2.7机构干涉
2.7.1所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于5mm
2.7.2所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉
2.8防护
2.8.1外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为10---12mm
2.8.2外管件的定位，压紧块为尼龙材料
2.8.3气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏
2.9下件作业性
2.9.1零部件从取出时应较容易且不变形
2.9.2所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出
2.10操作台
2.10.1作业高度为600—800mm，符合人机工程学
2.10.2位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作
2.11夹具的气路
2.11.1动作顺序满足夹具操作要求
2.11.2每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作
2.11.3一个控制阀带气缸总数不大于8个
3.外构件
3.1所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通
阀。
3.2气动元件均为SMC产品
国产卧加终验收报告
QGT/Q2753-R01（01）No：
时间：
2013年11月12日验收地点:
甲方：
乙方：
参加人员甲方：
乙方:
甲方购买乙方代理的，出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告:
1.甲方现场工作概述：
在甲、乙双方的积极配合下，X月上旬开始进行X台国产卧加的安装和调试工作：
1）进行设备就位和静态精度检查工作；2）按技术协议对机床进行空载运行；
3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接；4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；
5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认；
）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、CMK值测定；
7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工；8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训；9）X月中旬，甲方将X台国产卧加投入试生产；
10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。
2.问题整改及结果：
3.项目验收记录表
验收工作项目和记录见下表：
4．遗留问题
以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法：
5.遗留问题处置要求
遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。
．结论
国产卧加通过终验收。
7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。
8．本报告一式肆份，甲乙双方签章（字）生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。
XXX公司XXX公司
代表：
代表：
年月日年月日
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