半山豪苑四期砼工程专项施工方案外新.docx
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半山豪苑四期砼工程专项施工方案外新
三正半山豪苑（四期）16～26幢及地下车库
混凝土工程专项施工方案
一、工程概况
三正半山豪苑（四期）16～26幢及地下车库工程位于东莞市塘厦镇四村社区迎宾大道，由东莞市三正房地产开发公司开发兴建，占地面积约6399.39㎡。
本工程由4栋十层的小高层公寓楼和7栋四层的低层公寓及一个地下车库组成，设计为框剪结构，总建筑面积25548.90㎡,最大建筑高度为36.89m。
各部位砼标号详见设计图纸。
本工程砼质量目标：
达到砼质量验收规范的合格标准。
二、施工准备
1、技术准备
a）制定施工方案，浇捣砼前现场召开交底会，结合每次浇捣工程量，结构特点，具体条件，确定浇捣路线，并在钢筋验收时搭设好走料板。
b）检查各种机具设备，保证施工时能连续进行。
c）在砼浇捣期间，要保证水、电不中断和原材料供应的连续性。
为了防备临时停水停电，事先应在浇筑前准备（如：
贮备水，准备好发电机等），以防出现意外的施工停歇。
d）掌握天气季节变化情况，加强与气象预测预报的联系工作，做好防雨、防暑等工作。
e）砼申请：
浇筑前预先与砼供应单位办理预拌砼委托单及浇灌申请。
2、作业条件
a）各种专业预留预埋、钢筋隐检、模板全部验收合格，并办理签认手续，技术部下达砼施工令；
b）施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕；
c）剪力墙、柱、楼梯等插筋位置、数量正确；
d）模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性满足要求；
e）板缝已补好，板内已清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等，且模板已湿润；
f）水电预埋的落水管导管高度应比楼面厚度小一公分，排水坡度方向应由水电施工员签认，确认单如下：
水电预埋签字确认单
工程名称/栋号
楼层/部位
预埋签字确认
施工班组长
水电施工员
g）各相关跟班人员均已到场，跟班施工员、砼班长、钢筋维护工、木工维护工、机电值班人员；
h）已召开砼浇捣现场技术交底会。
三、施工部署
1.组织机构：
根据本工程特点，总结以往工程的施工教训和泵送砼的作业情况，要求砼作业人员轮班作业，机具不停息的工作模式，每段砼应连续、均匀浇捣，无特殊情况不宜留施工缝。
各施工员和相关班组在浇捣时全过程跟班，发现异常应及时处理。
2.砼浇捣路线：
每次浇捣路线结合砼输送泵和施工现场临时确定。
3.机械配置：
砼输送砼数量根据现场临时确定，每台输送泵必须配置三台振动棒，每个楼面配置二台平板振动器和三根振动棒，以防备用。
4.成品保护：
砼浇筑前应掌握天气情况，宜错开高温和雨天，并在现场准备彩料布，防止下雨时及时保护混凝土。
浇砼时必须配置好钢筋走料凳，防止人员直接踩踏钢筋。
四、施工顺序和方法
1.施工顺序：
①基础：
电梯井基础及电梯井墙壁基础承台基础梁、板地下室剪力墙、柱地下室顶板。
②主体：
采用逐步先浇柱再浇梁后浇板的方法由远而近的后退作业施工；窗台板下板与主体一起浇捣，上板采用第二次浇捣。
2.梁、柱、墙、板砼浇筑方法
a）采用商品砼，固定式地泵，能用天泵尽可能采用天泵作业，并根据基础、每层楼面前后浇捣顺序依次进行，提前做好施工顺序及人员的合理安排。
b）混凝土拌合物运至现场后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比一样的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
c）混凝土应供料及时（除尾料外），如在施工过程中供料间隔时间超过半小时以上，由施工员汇报项目部，由采购信息部协同项目部共同解决供料问题。
d）混凝土浇捣前，柱和墙根部必须先浇一层50㎜厚同标号的水泥砂浆。
e）砼浇筑时适当的淋水对模板进行湿润。
f）浇捣时严格控制坍落度，每次砼浇捣时对砼坍落度抽查不少于2次，要求梁柱板一起浇捣时坍落度控制在16CM以内，梁柱板分开浇捣坍落度控制在14CM以内；浇捣时地泵同时向后退浇筑，泵口之间应满足连续、均匀，混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，尽量避免留设施工缝，如需留设时应符合施工缝留设的相关规定。
g）梁、板、柱混凝土用输送泵运输，混凝土浇灌应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，每层卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，对下沉部位采用二次振捣且遇穿梁导管时必须针对性振捣，确保混凝土的密实度及无施工缝出现严防漏水，要求在下沉底板初凝前再进行侧梁砼浇捣；阳台、厨房、卫生间结构面应比其它结构面低相应设计高度。
h）必须严格控制浇筑厚度，施工员应在混凝土浇筑前将底板厚度控制线引测到柱钢筋上，班组在浇捣过程中应将厚度控制标示线用白尼龙线拉通，在混凝土浇捣过程中随捣随量。
局部使用打钎的方法检查板厚。
i）在浇筑和振捣过程中，应严格控制板面平整度，按标高用长刮杆刮平，混凝土终凝后用2m靠尺测量不得超过10mm。
j）对于梁柱接头部位砼强度等级不同时，应按以下要求处理，设计有要求时按设计规定处理：
3、梁柱墙板振捣及抹面要求
1）板采用平板振动器，墙、柱、梁使用插入式振捣器振捣，在振捣时应避免过振、漏振。
采用振动棒振捣时，有斜插和直插两种方法,做到快插慢拔，插点采用“行列式”或“交错式”,棒移动间距宜为400MM左右，不能碰撞钢筋和预埋件，振捣时间宜为10～30S，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。
在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
2）振动时间为20～30秒,以混凝土表面呈水平不显著下沉,不明显出气泡,表面泛灰浆为捣实。
振捣泵送混凝土时，应重点加强对剪力墙柱的砼浇捣，振动棒应快插慢抽，每次入前一次振捣深度5CM，振动时严禁将振动棒搁置在柱内等过振现象，对于钢筋较密的柱头，为保证下料应将柱头梁筋用钢管撬开满足下要求；为了更好的保证柱砼密实对于难于振捣的柱子应派人在柱模侧振敲密实。
3）在浇筑混凝土时应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
4）在浇筑和振捣过程中，对板面一定要认真处理，按测设好的标高用长刮杆刮平，必须做好二次抹面，初遍用木抹子搓压，再用铁抹子压光；砼墙柱内应比板面稍高一点，并尽量多铲石子入内，最后用木抹子搓平压实，砼墙柱四周必须用木抹子搓压后用铁抹子压光。
5）砼浇捣后应及时将砼墙柱内松动的石子及浮浆清除和凿毛处理。
6）泵送过程中,质检员应严格按《关于商品砼等主要材料质量管理》制度要求做好砼施工记录。
4、混凝土布料
1）混凝土输送及砼管必须满足现场确定的泵车数量，服从现场的确定的浇捣路线，配合混凝土布料，服从公司制度规定，加强对钢筋的成品保护工作。
2）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不允许成堆浇筑，用振动器推赶混凝土。
3）使用地泵沿板面铺管时，每节管两端应垫50㎜×100㎜的方木，以便拆装（泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时支架上）。
4）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；柱墙应分层布料，每次布料高度不得超过1m，并随布随振捣密实。
5）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
5、窗台板砼浇筑方法
1）窗台板下板与楼板同时浇捣，上板采用第二次浇捣。
后浇捣的窗台板立板和面板必须经技术部验收下发施工令方可施工。
2）窗台板下板浇捣时应特别注意将梁板浇捣时流下来的浮浆清理干净，保证不超厚，并振捣密实，最后用木抹子搓平压实。
3）立板和面板的厚度、标高应符合设计要求，浇注时振捣密实，板面用木抹子搓平压实。
五、砼质量控制
1、跟班管理
砼浇捣时管理人员和施工班组进行全过程跟班，要求跟班人员必须管事，并各负其责，保质保量完成砼的浇捣。
1）必须安排1名施工员跟班，做好施工管理工作；
2）技术部安排1名质检员跟班，技术主管随时抽查；
3）木工、钢筋班组各安排2名工人跟班，做好模板、钢筋的维护工作。
4）机电安排1名人员跟班，保证砼浇捣的用水、用电。
5）采购信息部及项目部必须及时协调混凝土发料及质量情况。
2、养护
1）砼浇筑完毕后，楼面以上人不沉脚即开始养护，并保证混凝土面在养护期间表面长期湿润，柱子拆模后应及时养护7天。
2）混凝土养护采取自然条件下，养护时间不少于7昼夜,头三天在无积水的情况下白天1小时浇水一次,夜间至少两次,三天后适当减少。
主管上到各楼层处设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。
3、砼强度检查
砼达到28天龄期后由质检员进行回弹检查，如发现砼强度达不到设计值及时向技术部汇报。
4、成品保护
在混凝土强度未达到1.2MPa之前不得踩踏或施工振动，具体见公司技术部《关于砼浇捣后24小时后的操作规定》。
5、混凝土试块制作
（1）、商品砼出料时由商品砼搅拌站按有关规定及试块制作要求，制作后送检并将相关的送检报告及时交至我司。
（2）、商品砼运至现场后由跟班施工员督促责任承包班组随机抽取样，并按东莞市送检规定及试块制作要求，每个部位制作2组试块，一组是检验混凝土7天的抗压强度，一组是检验混凝土28天的抗压强度，试模拆模后并按试块养护规定进行养护，到龄期后由项目资料员及时送试。
如混凝土7天抗压强度达到混凝土28天强度的推算值，则28天抗压强度无需送检。
如果7天抗压强度达不到要求，必须送试混凝土28天抗压强度试块。
（试块制作用工在单价中已考虑）
6、混凝土公司材料款支付
混凝土公司结算每批混凝土材料款，必须待混凝土送检合格由项目技术主管签字确认后，财务方可办理材料款结算手续，否则不给予办理，如财务违规操作一切后果由其负责。
六、质量通病及防治措施
1. 蜂窝
（1）产生原因:
振捣不实或漏振；板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
（2）预防措施:
按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应现场处理好下料点。
2. 麻面
（1）产生原因:
模板表面不光滑；模板湿润不够；振捣时间不够。
（2）预防措施:
模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净；浇捣前对模板要浇水湿润并掌握好振捣时间。
3. 露筋
（1）产生原因:
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实或者是上层钢筋扰动变形造成外露。
（2）预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较大时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；落实钢筋守护责任发现露筋及时处理。
4. 孔洞
（1）产生原因:
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
（2）预防措施:
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照交底要求使用振捣器。
5. 剪力墙柱脚夹渣及烂根
（1）产生原因:
施工缝没有按规定进行清理或浇浆，特别是二次接口处。
（2）预防措施:
浇筑前对接口处、施工缝等部位重新检查，打毛并清理杂物、泥砂、木屑，特别是钢筋上的水泥浆应敲打干净；在二次接头处浇捣5CM的同强度等级水泥砂浆，柱脚必须用压脚板固定。
6. 缺棱掉角
（1）产生原因:
拆模板过早，拆模板方法不当。
（2）预防措施:
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，至少不少于24小时；拆除时对构件棱角应予以保护。
7. 楼板表面平整度差
（1）产生原因:
未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用刮尺抹平和磨光机压光；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（2）预防措施:
浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应用刮尺抹平并用磨光机压光，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
8. 剪力墙、柱筋偏位
（1）产生原因:
竖筋未采取有效措施固定，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
（2）预防措施:
剪力墙及柱筋在浇砼前应先进行基线复核合格后再焊接固定在梁筋上。
9. 混凝土表面不规则裂缝
（1）产生原因:
混凝土振捣不密实；保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快、二次抹面不到位。
（2）预防措施:
混凝土必须振捣密实，并对混凝土进行二次抹面；终凝后立即保养。
七、季节性施工
1、雨季施工
1）及时掌握天气变化情况，多与气象站沟通，尽量避免雨天浇捣砼，避免突然下雨影响砼质量，提前做好防雨措施。
2）已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止被雨冲淋。
3）所有施工机械采取相应防漏电措施。
4）雨期施工期间要加强防台风措施。
5）如在浇筑过程中突遇大雨，应及时搭设简易施工帐篷做临时遮挡，对施工接头部位做紧急处理，初步收平到位，槎口留齐待雨停后再继续浇捣；在继续浇捣时应先用与砼同等配比的砂浆对接头部位认真浇捣好后再正常施工。
2、高温施工
1）做好防暑降温工作，避免中暑。
2）避免高温炎热时候浇筑砼。
3）尽量避免高温天气时，太阳直射在砼面上。
八、本工程砼质量控制重点和要求
序号
重点项目
控制措施
责任部门或责任人
1
砼配比
由总工室负责与砼公司按照设计和规范要求，结合本工程特点确定施工配比，经甲乙双方认定后才能开始投入使用
技术部
项目部
2
商品砼质量
控制
1、商品砼每灌进场时均应认真检查其相关资料是否齐全，目测质量情况，砼出厂时间是否太长、强度等级是否相符2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般控制在160㎜左右；3、现场严禁往输送泵内加水；4、特别注意堵泵时砼搁置时间不能太长，最长时间不得超过4h；现场一律拒收以上问题砼。
材料员质检员施工员
3
砼强度
要求每次浇捣砼前应认真核对浇捣部位的砼强度设计等级与送料单的砼度等级必须相符。
4
施工
准备
1、每次浇捣路线必须根据实际情况确定；
2、钢筋走料板、砼输送管按要求布置好、模板已湿润；3、现场已进行技术交底；4、已下达砼施工令。
操作班组质检员施工员
5
剪力墙柱脚、柱头夹渣烂根
1、新旧砼接头处浇50MM厚与砼配比相同的砂浆；2、浇筑前对柱脚、施工缝等部位重新检查，打毛并清理杂物，特别是钢筋上的水泥浆应敲打干净，柱脚必须用压脚板固定。
6
板面
标高
要求预先必须设置砼标高控制线，砼浇捣时操作人员必须严格按标高带线控制，并应用刮尺刮平。
7
轴线竖筋埋件位移
1、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、对重要的预埋螺栓尚应焊接固定，剪力墙及柱筋在浇砼前应先进行基线复核合格后再焊接固定。
8
柱子
剪力墙
漏振
振动棒应快插慢抽，每次入前一次振捣深度5CM，振动时严禁将振动棒搁置在柱内等过振现象，对于钢筋较密的柱头为保证下料应将柱头梁筋用钢管撬开满足下要求；为了更好的保证柱砼密实对于难于振捣的柱子应派入在柱模侧振敲密实
操作班组质检员施工员
9
楼面裂缝控制
1、加强砼质量控制：
合理设置配合比、坍落度控制在14±2CM范围内，合理掌握好砼初凝时间；2、加强现场协调配合：
输送泵应合理配置，确定好合理的浇捣路线少留施工缝。
3、二次抹面：
先压实并在终凝前完成二次抹面减少收缩裂缝；4、加强养护：
楼面以上人不沉脚即开始养护，并保证混凝土面在养护期间表面长期湿润，混凝土养护采取自然条件下,养护时间不少于7昼夜。
5、加强成品保护：
砼浇筑前应掌握天气情况，宜错开雨天，并在现场准备彩料布，防止下雨时及时保护混凝土；在混凝土强度未达到1.2MPa之前不得踩踏或施工振动。
操作班组质检员施工员
10
水电
预埋
水电各种预埋应准确，特别是地漏的位置，水电施工员必须跟踪检查后签字确认排水方向，确保不反坡。
操作班组质检员水电施工员
九、安全生产文明施工要点
1.混凝土浇捣时各机械用电必须达到三级配电二级保护要求，配电器、开关器的电器必须可靠完好，不准使用破损电线和不合格的电器，必须实行“一机一闸一漏的可靠保护”。
2.浇砼时应避免污染安全网，砼输送立管接头应包扎严，浇捣楼面周边砼时应采用挡板拦住，以免砼散落。
3.每次砼浇捣完成后应及时将散落砼清理干净，将垫板等堆放好，做到工完料清。
4.下雨天浇捣砼时砼运输车应注意不得将泥水带入城市主干道，若必须经过城市主干道则必须做到每车离场应进行清洗。
5.夜间施工照明措施，为了保证工程能如期完成，夜间施工是不可避免的，所以夜间施工的区段要有足够的照明。
6.雷雨突袭时为保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩料布，作为覆盖刚浇筑和机具的使用。
当下大雨时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。
7.高温作业应做好防暑降温工作，项目部应准备好各种解暑药品，为了避免高温作业砼浇捣作业尽可能的安排在下午以后进行。
8.混凝土在施工操作过程中应严格按安全生产有关规定进行施工，具体见安全生产文明施工专项方案。
十、成本节约措施
1.控制混凝土浇捣厚度：
要求预先必须设置砼标高控制线，将砼厚度控制在负差内，砼浇捣时必须严格按标高带线控制，并应用刮尺刮平。
2.控制好砼构件尺寸：
施工中应严格控制好模板安装质量，防止跑涨模，特别是后浇带及墙柱截面。
3.工完料清：
施工中应及时将散落砼清理干净，特别要注意在砼堵管时砼的充分利用；对于浇捣时预留钢筋及预埋件上的水泥浆应在砼浇捣完成后及时清理，避免事后花工而又难于清理。
4.二次接头部位处理：
对于剪力墙、柱头等二次接头部位，应尽可能的安排在砼36小时内进行凿毛，这样省时省力。
5.加强砼振捣和二次抹面质量控制，减少质量整改补强损失。
6.砼供料数量控制：
要求现场材料员随机抽查数量，确保达到方量要求。
注：
其余未详事宜严格按设计文件、规范施工。
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