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gjjy
一、工程概况
本工程地下四周采用连续墙体系，地下顶板的最低标高为-26.00m，墙体高度大于30m，连续墙周长大于600m。
连续墙起到承上启下的作用，一方面承受上部结构传来的荷载，另一方面承受土体侧压力的作用；同时连续墙还得把这两部分的荷载传到基础和地基。
由于连续墙内承受较大的环向拉应力，以及大体积混凝土收缩徐变的影响，需沿墙高方向配置环向有粘结预应力筋,来满足墙体在环向承载力和抗裂的要求。
墙体高度和室内外高差都较大，墙体上作用有大面积的土压力，因而墙体根部承受很大的弯距，需在墙体受拉侧布置竖向有粘结预应力筋,预应力筋的数量可随着墙体高度增加而减少。
由于结构施工图未完成，连续墙体的预应力筋配置情况还不清楚，根据该结构的重要性、特殊性和连续墙体受力的复杂性，建议采用有粘结预应力技术。
有粘结预应力技术不仅可有效地满足建筑结构的需要，而且有粘结比无粘结具有更大的安全性和耐久性。
若张拉端构造处理合理，不会影响建筑效果。
如果结构计算结果表明：
只需要配置少量的预应力筋或只用预应力来平衡大体积混凝土收缩、徐变的影响，或因构造上的要求，在一个方向布置有粘结筋，在另一方向布置无粘结筋，在这些情况下，也可采用无粘结预应力技术或同时采用有粘结、无粘结预应力技术。
预应力施工总体步骤为：
分段布筋，整体张拉，这样不会影响整个结构的施工进度。
中国国家大剧院是国家标志性建筑，具有永久纪念意义，因此在主体施工中，特别是在一些关键性技术上，要反复研究各种技术方案，在施工前做到不留任何疑问。
此预应力施工方案全面考虑了各种情况的可能性。
在结构施工图完成以后，根据预应力的形式、配筋的情况，及时有针对性的调整预应力施工方案，对出现的事先未考虑到的技术问题将集中力量加以解决，以保证施工顺利进行。
二、施工部署及施工准备工作
（一）施工准备工作
1．组建专业项目经理部根据该结构的重要性、特殊性、以及大面积预应力施工的需要，我所将组织一个强有力的项目管理班子。
由项目经理部部署施工准备工作,做到进场前准备充分，材料和设备按时到位；在施工过程中，根据施工方案和施工进度的要求，组织各项工序的实施。
由项目经理全面负责该预应力工程施工管理和施工质量。
项目经理部主要负责人配置见表一。
项目经理部主要负责人名单表表一
项目职务
姓名
技术职称
所在单位职务
项目经理
王树锋
工程师
院特种工程公司总经理、一级项目经理
总工程师
束七元
高级工程师
院特种工程公司总工程师、一级项目经理
现场经理
邸建军
工程师
院特种工程公司项目管理部经理
现场主任工程师
荣维生
硕士
院特种工程公司工程师
该项目经理部人员掌握了许多预应力结构的理论和预应力施工技术，具有丰富的预应力施工经验和较强的施工管理能力。
该项目经理部曾完成了首都国际机场停车楼、沈阳桃仙机场新航站楼等大型预应力工程项目的施工。
2．机械设备和材料
主要施工机械设备需用量表表二
序号
名称
规格
单位
数量
1
高压电动油泵
ZB4/500S
台
8
ZB2x2/500
台
8
ZB0.8/500
台
8
2
千斤顶
YCQ－200
台
8
YCQ－150
台
8
YCN－23
台
8
3
液压挤压机
JY－45
台
6
4
灌浆泵
UB-3
台
8
5
砂轮切割机
ф400
台
6
主要材料用量表表三
序号
材料
型号
数量
1
钢绞线
1860Mpa,Φ15.24
按设计
图纸最
终核定
工程量
2
夹片锚
OVM15-n或QM15-n
3
挤压锚
OVM15p-n或QM15p-n
4
承压板
A3钢
5
波纹管
镀锌
6
螺旋筋
6.5圈
注：
其中n为锚具规格。
（二）劳动组织及岗位责任制
1.预应力施工劳动力组织
预应力工程的劳动组织各工种人数的确定，除根据工期、工程量、劳动定额外，还应考虑到预应力施工的特点，即：
1）各工种同时作业；2）在规定的时间内必须完成某一工序；3）受预应力张拉条件的限制，单一工种的工作效率受约束，如夜间、雨、雪天不能张拉；4）与其它工种配合的熟练程度等。
根据以上因素综合考虑，初步确定劳动力需要量见表四。
劳动力需求量表表四
工种
钢筋工
木工
砼工
抹灰工
张拉工
电工
力工
人数
40
10
8
10
20
6
50
2．主要工种责任制
（1）钢筋工：
负责预应力筋的下料、制作、盘圈、挂牌堆放，预应力筋运到现场后吊到指定地点，并负责分散到各个部位；负责墙中波纹管的安放、有粘结预应力束的穿入、无粘结预应力筋的绑扎、支撑钢筋的绑扎和预应力筋的除锈；对影响预应力筋铺放、张拉的非预应力钢筋，应及时反映给主任工程师，由主任工程师与有关人员协商解决。
在浇筑墙混凝土时，派专人看管预应力部位，防止产生预应力筋、波纹管和锚固端的变形和损坏，以及无粘结预应力筋外包层的破损。
（2）木工：
负责锚具组装件的安装，根据图示尺寸要求固定承压板在边模上，并将螺旋筋、承压板、穴模牢固绑扎好；负责张拉端封锚的支模工作。
（3）混凝土工：
负责预应力孔道灌浆所用的水泥浆的制作，制作时按实验配比进行；负责用膨胀混凝土封堵张拉端锚具；做好现场试块的管理工作。
（4）张拉工：
负责预应力筋的张拉工作，包括张拉设备的标定，现场设备就位，锚具的安装，并当时填写预应力张拉记录表。
各工种都应在技术交底时明确工作责任范围，并按安全技术操作规程作业。
三、有、无粘结预应力施工工艺和质量要求
工艺流程图
制定预应力专项施工方案
↓
加工预应力筋、锚具、承压钢板、螺旋筋、马凳
↓
预应力相关材料入库、检验
↓
绑扎墙体非预应力钢筋
↓
标出水平和竖直两个方向马凳铁的安放位置
↓
铺设和固定马凳铁
↓
铺设无粘结预应力束（安放波纹管、钢管和穿束）
↓
（设置灌浆孔）
↓
安放和固定锚固端组件
↓
检查预应力筋的铺放质量
↓
张拉设备检查、标定、浇筑混凝土、养护至设计要求
↓
张拉预应力筋
↓
（孔道灌浆）
↓
切割、涂油、加钢罩、细石混凝土包裹
注：
（）里的内容为有粘结预应力施工中特有的工艺
（一）施工前材料准备工作
1.预应力钢绞线
用于制作预应力筋的钢绞线，其性能应符合美国标准《PCStrandASTMStandard》ASTMA416-94规定。
本工程墙体采用270级─15.24─1860─
─ASTM416-94的钢绞线。
若工程中用到无粘结预应力筋，带有专用防腐涂料和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006─93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007─93标准的规定。
2.锚具系统
有粘结、无粘结预应力筋─锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：
有粘结无粘结、预应力筋必须采用
类锚具。
锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：
a0.95apu2.0。
本工程采用
类锚具，张拉端可选用OVM15-，QM15-型夹片式群锚，固定端可选用OVM15p-，QM15p-1型挤压锚。
这两种锚具的生产厂家均通过国家认可，并且锚具质量可靠。
3.材料验收
（1）根据现阶段市场上纲绞线的性能情况，采用270级─15.24─1860─
─ASTM416-94标准生产的高强度低松弛纲绞线。
此纲绞线应具有生产厂家出具的产品合格证，并经国家级检测中心进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。
（2）所有的符合
类锚具要求的锚具组装件，按规范要求验收，除出厂质量保证书外，还应由国家级检测中心进行静载实验并出具复验报告。
检验结果应符合GB/T14370─93标准关于
类锚具的要求。
4.预应力筋下料和制束
本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料和制束在施工现场进行。
下料操作过程中，应遵循以下步骤：
（1）下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。
（2）有粘结预应力筋和无粘结预应力筋下料应分开进行。
（3）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。
（4）按照下料单的长度，用砂轮锯进行逐根切割钢绞线。
（5）逐根检查无粘结预应力筋包包层是否漏油，对漏油处用塑料粘胶带包扎，如一根筋有多处漏油，此根筋应报废或经彻底除油后，用作有粘结预应力筋。
（6）逐根对钢绞线进行编号，长度相同为统一编号。
（7）对有固定端的钢绞线进行挤压头的制作。
（8）应按编号成束绑扎，每2m用铁丝绑扎一道，扎丝头扣向束里。
（9）钢绞线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。
（10）每束钢绞线应按规格编号成盘，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。
5.预应力筋及锚具的运输、存放
按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地。
在铺放前，应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。
注意：
在运输和吊装过程中尤其注意保护无粘结预应力筋包裹层。
如有破损，必须及时用塑料粘胶带包扎。
（二）有粘结、无粘结预应力筋的铺设工艺要点：
由于墙中铺设双向预应力筋，需事先确定环向和竖向各筋的铺放顺序，不然会造成两个方向预应力筋相互穿插，影响预应力筋的铺放质量。
根据施工流水段进行铺筋作业，同时必须保证预应力筋在两个流水段之间是连续的。
施工本流水段时，必须注意对下一流水段中已有的预应力筋、波纹管进行保护和看管，以防成品被破坏。
1.布筋时应掌握以下原则
（1）预应力筋的铺放应与墙内非预应力筋的绑扎同时进行。
（2）端部锚具的布置应对称于长、短中心轴线。
（3）波纹管与波纹管之间的净距应大于波纹管的直径。
（4）波纹管中预应力筋、以及无粘结预应力束应保持顺直，多根之间不得扭绞。
（5）敷设的各种管线不得将预应力筋的轴线抬高或压低，同时也不能左、右偏离。
（6）墙中预应力筋位置的垂直、水平偏差限制在10mm以内。
（7）为了保证张拉质量，预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
（8）波纹管的接头管用长20—30cm的大一号尺寸波纹管，接头处用塑料胶带密封。
2.铺筋的详细步骤
负责铺筋的技术人员应预先熟悉施工图纸，并对工人进行技术交底，预应力筋应按照设计图纸的规定进行铺放。
（1）放线环向预应力筋放线时，根据预应力筋的竖向间距事先制作标尺，用标尺来控制水平位置，再确定预应力筋在水平截面的位置；竖向预应力筋放线时，先根据预应力筋的水平间距确定竖向位置，再确定预应力筋在水平截面的位置。
（2）马凳铁的放置马凳铁采用直径为12mm,
级钢筋，间距控制在1.0m--1.2m之间。
环向预应力筋应两个方向放置马凳铁；竖向预应力筋可只固定一个方向马凳铁。
每一点，马凳铁的位置应根据图纸事先确定好。
马凳铁应有可靠的连接，焊接或绑扎在墙主筋上，或另增设支承点，必须保证波纹管、无粘结预应力筋位置的准确性。
（3）束筋和波纹管的铺放先放入预应力束，再套上波纹管，认真调整预应力筋、波纹管在垂直和水平的位置，并用20号铅丝绑扎固定，控制误差在规范、规程范围内。
（4）端部固定预应力筋端部承压钢板固定在模板或非预应力主筋上，且保证与预应力筋垂直。
固定端用挤压锚和端部承压钢板，螺旋筋一起浇在混凝土内。
张拉端采用凸出式或凹入式做法，端部构造参数详见附图。
（5）设置灌浆孔对有粘结预应力施工，应设置灌浆孔。
环向预应力灌浆孔的间距控制在30m左右，同时在环向束孔道向上隆起的高位处和下凹孔道的低点处需设置灌浆孔；预应力竖向预应力灌浆孔的间距控制在10m左右。
部分灌浆孔兼作排气孔，同时在固定端端部应设有灌浆孔或排气孔。
（6）在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤无粘结预应力筋外包层、波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。
（三）混凝土浇筑
1．预应力筋及有关组件铺设、安装完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。
2．混凝土浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。
3．墙混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和墙混凝土同条件养护，以供张拉使用。
4．混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件，同时混凝土浇灌时的下落高度不能太大，以免产生较大的冲击力，损坏波纹管。
5．用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着预应力筋进行振捣。
在结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用插片式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。
6．张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。
7．在混凝土浇筑过程中，应检查波纹管是否漏浆。
对两端张拉的有粘结预应力筋应不时在两端抽动预应力筋，以免漏进的水泥浆凝结后堵塞孔道。
（四）预应力筋张拉工艺
1．有粘结预应力筋采用小吨位千斤顶逐根预拉，预拉应力控制在10%con，然后再用大吨位千斤顶整束张拉；无粘结预应力筋采用小吨位千斤顶单根张拉。
当混凝土强度达到设计要求时，方可进行张拉。
环向预应力筋周圈应同时进行张拉；竖向预应力筋随着回填土分层填入而逐批张拉。
张拉时，小吨位千斤顶用YCN—23前卡式千斤顶及配套附件；大吨位千斤顶依据预应力束筋的数量来确定：
不大于七根预应力筋可用YCQ—150穿心式千斤顶及配套附件，大于七根预应力筋可用YCQ—200穿心式千斤顶及配套附件张拉。
张拉设备由我方标定，并出具标定报告。
2．预应力张拉组织管理预应力张拉施工由主任工程师负责和部署，质检员现场监督。
施工现场组建六个张拉小组，每个小组由四人组成，配备张拉设备一套，其中两人负责提千斤顶和测量伸长值，另两名负责开油泵和作张拉记录。
3.预应力筋张拉控制应力
根据一般工程的要求，张拉控制应力con=0.70×fptk=1302N/mm2，即单束张拉力为182.3kN。
4.预应力筋的张拉顺序
采用“数段浇筑，整体张拉”法，环向预应力筋的张拉可考虑随着上部荷载的增加而分期、分批进行；环向预应力筋的张拉可考虑随着回填土的增加而分期、分批进行。
5.预应力筋的张拉程序
环向预应力筋的张拉，应从建筑物中部长向开始对称进行，四台千斤顶同时工作，每一边两台千斤顶。
两边的张拉顺序应关于长向中心轴对称，同时一边上的两台千斤顶也应关于短向中心轴对称进行预应力筋的张拉。
张拉时采用：
010%con103%con锚固。
对两端张拉的预应力筋先在一端张拉到要求的数值，再用另一台千斤顶在另一端补拉到con。
或根据设计图纸的要求，采用逐级增加预应力筋中应力的方法。
6.张拉采用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
7.预应力筋的伸长值控制
理论计算伸长值：
L=fp×L/（Ap×Ep）
fp__扣除摩擦损失的平均张拉力；L__预应力筋的曲线长度；
Ep__预应力筋的弹性模量;Ap__预应力筋的面积。
fp=Ap×con×（1+e-（L+））/2.0
其中：
=0.004,=0.12
张拉前后预应力筋的延伸量加上初应力计算值和理论计算值比较应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）要求：
误差范围在-5%--+10%内。
（五）孔道灌浆
有粘结预应力筋张拉完毕后，待12小时后才能灌浆，尽量在48小时之内完成灌浆。
在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。
若冬季施工，应采取一定措施，防止沿孔道位置的混凝土出现“冻害裂缝”。
1．孔道灌浆用425号普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.4左右，水泥浆中加入适量的减水剂和膨胀剂。
2．灌浆前，应检查孔道是否畅通。
采用高压洁净的水冲洗和湿润孔道，这样一方面可检查孔道的畅通性，另一方面能使得孔道壁与水泥浆有较好的粘结性。
3．环向孔道灌浆由一端灌浆，另一端排气、排浆；竖向孔道灌浆采用一次接力灌浆，由于竖向孔道在顶端出现泌水现象，会产生一定空隙，需用手压泵在顶部灌浆孔二次压浆或采用重力流补浆。
用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，直到另一端泌水管流出浓水泥浆为止。
（六）张拉端端部处理
1.张拉后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。
预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。
2.切割后，在锚具和承压板表面涂以防腐材料。
3.用特制的钢罩将锚环、夹片罩住，钢罩内壁涂上黄油以加强防腐。
4.在浇筑混凝土前，在钢罩外壁涂以环氧树脂类粘结剂。
5．采用微膨胀细石混凝土包封钢罩。
四、技术措施
为了解决超长度、大体积、重荷载、大工作量的连续墙预应力施工难题，保证有效预应力的建立，需从以下几个方面采取措施：
（一）预应力施工进度的保障措施
为了配合整体结构的施工进度，在遵循总承包制定的施工进度的基础上，应考虑预应力施工的特殊性，以及施工流水段和后浇带的划分，制定切实可行的预应力施工进度表。
在落实施工进度计划时，应采取以下措施：
1．预应力施工是整个结构施工的一部分，须保证波纹管的安放、预应力筋的穿筋、绑扎和承压板、螺旋筋安装、固定与普通钢筋的绑扎穿插进行，而预应力筋张拉则不占用总的结构施工工期。
2．密切配合总包单位，经常同总包单位联系，协商解决工程中各种问题。
3．根据施工现场工作量，及时调整、组织施工队伍。
4．对影响施工进度的工序、以及交叉作业的工种需制定详细的计划，可集中人力进行突击。
5．应考虑后浇带对预应力张拉的影响，以及分期、分批张拉的影响。
6．为配合总包单位，不影响施工进度，待张拉条件成熟后，要求集中力量进行张拉、切筋、防腐、混凝土封锚，以便给下一道工序提供工作面。
（二）环向预应力筋的分段和锚固
根据规范、规程的要求，两端张拉的预应力筋长度不易超过50m，而环向周长远远大于这个数。
因而需要考虑对环向预应力筋进行分段布置和锚固，分段布置和锚固应掌握以下原则：
1．分段的长度：
对两端张拉的预应力筋长度控制在40m~50m之间；对一端张拉的预应力筋长度控制在20m~30m之间。
如果长度过大，张拉时，预应力摩擦损失较大，截面上不能建立起有效预应力；如果长度过小，需设置更多的锚固端，过多的锚固端不仅在结构上难以处理，而且会影响建筑物的立面效果。
预应力筋的长度应考虑椭圆上各处曲率不同的影响，在曲率大的地方，预应力筋的分段长度可短些；在曲率小的地方，预应力筋的分段长度可长些。
2．锚固端的设置位置由于建筑物是双轴对称的，在设置锚固端时，需将位置设在双轴对称的地方。
同时竖向应控制在某个锚固端的竖向截面内至少有50%的预应力筋应连续通过该截面。
这样可避免墙体的不平衡受力，同时锚固端的分散设置提高了结构的可靠性。
3．墙体的外侧张拉端的设置原则上，环向预应力筋的张拉端需设置在墙体的外侧，但在实际施工过程中，受回填土以及其它因素的影响，将制约墙体外侧张拉端的布置。
在不影响大局的情况下，尽量将全部或一部分环向张拉端设置在墙体外侧，并且采用壁柱的形式，加厚该处墙体，使得张拉端处的截面上的应力分布比较合理。
4．墙体的内侧张拉端的设置在墙体外侧难以设置张拉端时，可考虑在墙体内侧设置张拉端，同时在张拉端的墙体部位加强构造措施，增设构造钢筋，来满足局部承压的需要。
可采用两种方式布置张拉端：
凸出式和凹入式。
凸出式做法避免了在墙体截面内留设张拉盒，对墙体受力比较有利，不利之处在于凸出部位影响建筑效果，需建筑上给予处理。
凹入式做法可避免了张拉端对建筑效果影响，在墙体截面内留设张拉盒，削弱了墙体截面，对墙体受力不利，但采取一定的加强措施，可实现对凹入式张拉端的设置。
若环向采用无粘结预应力筋，单根张拉，可采用凹入式做法，因为单根筋的张拉盒尺寸较小，不会过多对墙体截面的削弱。
（三）竖向预应力筋的分段和锚固
由于墙体高度大，墙体根部截面受力最大，因而需要配置较多的预应力筋，这部分的预应力筋只能一端张拉。
如果竖向预应力筋不分段，在施工墙体底部时，就需要将固定端组件、预应力筋和钢管一起埋入，而墙体是分层施工的，过长的预应力筋只能盘放起来，这样会对上层墙的施工操作空间影响较大。
同时还必须注意对上层墙体中已有的预应力筋、钢管进行保护和看管，以防成品被破坏。
解决这个问题有以下两种办法：
1．预应力筋分段布置，一段筋的长度控制在10m左右，一端张拉，段与段之间采用预应力筋的搭接方式，搭接长度大于2.5m，本段预应力筋所在的墙体浇筑完毕后，即可进行该段筋的张拉，张拉、灌浆后就可进行上层墙体的施工。
锚固端也可分层设置，这可避免预应力筋在某一截面的不连续性。
2．先成孔，后穿筋预应力筋两端张拉，在墙体根部、基础顶板处设置张拉端，先放入钢管成孔，待张拉之前将预应力筋穿入。
（四）竖向钢管成孔和扁锚体系的运用
由于竖向预应力筋多数只能一端张拉，钢管和预应力筋需埋入墙段根部，超长的预应力筋将一直影响上面墙体的施工。
墙体中钢管和预应力筋上、下流水段之间联系特别密切，如用镀锌波纹管难以保证孔道的畅通和准确，因为镀锌波纹管的自身刚度较小，极易弯曲、破损，若进入水泥浆，此束预应力筋就可能报废。
因此建议竖向孔道成孔采用镀锌钢管，钢管在直线部分的连接用大一号的钢管，在弯折部分的连接用镀锌波纹管。
如果墙体厚度较小，配筋较多，可考虑使用扁锚体系，这样可节约一个方向的空间，不至于墙体内钢筋过于密集，影响混凝土的浇筑质量。
波纹管也采用扁形波纹管，预应力筋在波纹管内平行排列。
如果预应力筋的配量不大，使用这种体系，不仅可以取代圆锚体系，而且也使得锚固端容易处理。
（五）预应力张拉的技术措施
由于上部荷载的作用，使得墙体在环向产生拉应力，因而需考虑环向预应力筋随着上部荷载的增加而分期、分批张拉。
在考虑分期、分批张拉时，应掌握时间、数量等因素。
后浇带浇筑后，为抵消混凝土收缩、徐变的影响，可张拉第一批预应力筋；以后的张拉，就荷载增加的具体情况而定。
或采用对预应力筋进行逐级张拉的方法，每次使预应力筋中应力增加一定数值。
为了抵消回填土在墙体水平截面产生的拉应力，竖向预应力筋应随着回填土分层填入而分批张拉。
也可采用张拉应力来控制，每张拉一次让预应力筋上的应力增加一定数值，这样通过几次张拉以后，预应力筋的应力就可以达到张拉控制应力。
成束的预应力筋布置在波纹管里，各预应力筋总会产生不同的弯曲，因而在结构体内的预应力筋长度就不相同。
若对预应力筋进行成束张拉，必然造成各预应力筋上的应力不同，体内长度大的，应力小，长度小的，应力大，甚至会造成长度小的预应力筋被拉断。
为了避免各预应力筋上的应力不同，可采用小吨位千斤顶逐根预拉，预拉应力控制在10%con，这样就可以让预应力筋在结构体内长度相等，在以后的成束张拉中，保持束中各筋应力相等。
为了保证预应力筋张拉时，千斤顶的作用线与承压钢板相互垂直，在椭圆曲率较大处、凹入式张拉槽口处，应采用变角度张拉技术，防止产生偏心作用。
五、质量保证体系
（一）质量控制
为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底调整，不留任何工程隐患。
因此采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由经理和主任工程师进行总体监督，每道工序严格控制。
具体质量控制如下框图。
质量控制框图：
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