f5001000泥浆泵说明书.docx
《f5001000泥浆泵说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《f5001000泥浆泵说明书.docx（117页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
f5001000泥浆泵说明书
BOMCOF-500/800/1000钻井泵
使用说明书
AH05010100SM
AH08010100SM
AHSM
2005年9月
前 言
感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。
F-500/800/1000钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。
使用说明书中提供了大量准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。
由于篇幅限制，不可能面面俱到。
但只要严格执行F-500/800/1000钻井泵使用说明书提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。
有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。
1新泵的使用
BOMCOF-500/800/1000钻井泵是石油钻机的重要设备，其作用是通过循环系统中的高压管汇向井底输送钻井液，用以冷却钻头、清洁井底、破碎岩石、携带岩屑和平衡地层压力等。
F系列钻井泵的设计制造符合APISpec7K《钻井及修井设备规范》的要求。
液力端的液缸规格符合APISpec7。
技术规范及性能参数
1.1.1技术规范
型号
F－500
F－800
F－1000
型式
三缸单作用活塞泵
最大缸径mm
170
170
170
额定功率kW
373
596
746
额定冲数spm
165
150
140
冲程长度mm
191
229
254
齿轮速比
阀腔
API5#
API6#
API6#
重量kg
9770
14500
18790
1.1.2性能参数
BOMCOF-500/800/1000钻井泵的性能参数分别见表1、2、3。
当采用英制缸套系列时，其性能参数分别见表4、5、6。
说明：
1按容积效率100%和机械效率90%计算。
2加重字体为额定冲数下的性能参数。
1.1.3总体尺寸
F-1300/1600钻井泵的总体尺寸见图1。
表1F-500钻井泵性能参数（公制缸套）
冲次
r/min
额定功率
缸径（in）和额定压力（MPa）
170
160
150
140
130
120
110
100
（1365）
（1540）
（1750）
（2010）
（2335）
（2740）
（3260）
（3945）
kW
HP
排量L/S（GPM）
170
384
515
582
516
453
395
340
290
244
201
165
373
500
565
501
440
383
330
281
236
195
150
339
455
514
455
400
348
300
256
215
178
140
316
424
480
425
373
325
280
239
201
166
130
294
394
445
394
347
302
260
222
186
154
120
271
364
411
364
320
279
240
205
172
142
110
249
333
377
334
293
255
220
188
158
130
1
表2F-800钻井泵性能参数（公制缸套）
冲次
r/min
额定
功率
缸径（in）和额定压力（MPa）
170
160
150
140
130
120
110
100
kW
HP
（2000）
（2260）
（2570）
（2950）
（3420）
（4015）
（4780）
（5000）
排量L/S（GPM）
160
636
853
658
583
512
446
358
328
275
227
150
596
800
617
546
480
418
360
307
258
213
140
557
747
575
510
448
390
336
287
241
199
130
517
693
534
473
416
362
312
266
224
185
120
477
640
493
437
384
334
288
246
206
171
110
437
587
452
400
352
307
264
225
189
156
1
表3F-1000钻井泵性能参数（公制缸套）
冲次
额定
功率
缸径in与压力MPa （PSI）
170
160
150
140
130
120
110
kW
HP
（2410）
（2725）
（3100）
（3555）
（4125）
（4840）
（5000）
排量 L/S（GPM）
150
799
1071
685
607
533
465
401
341
287
140
746
1000
639
566
498
434
374
318
268
130
692
929
594
526
462
403
347
296
248
120
639
857
548
485
427
372
320
273
229
110
586
786
502
445
391
341
294
250
210
100
533
714
457
404
355
310
267
227
191
1
表4F-500钻井泵性能参数（英制缸套）
冲次
额定
功率
缸径in与压力MPa （PSI）
6 3/4
6 1/2
6
51/2
5
41/2
4
9．25
kW
HP
（1340）
（1445）
（1695）
（2020）
（2445）
（3020）
（3820）
排量 L/S（GPM）
170
384
515
592
550
468
393
325
263
208
165
373
500
575
533
454
382
316
256
202
150
339
455
523
485
413
347
287
232
184
140
316
424
488
453
385
324
268
217
171
130
294
394
453
420
358
301
249
201
159
120
271
364
418
388
330
278
230
186
147
110
249
333
383
356
303
255
210
170
135
1
表5F-800钻井泵性能参数（英制缸套）
冲次
r/min
额定
功率
缸径（in）和额定压力（MPa）
63/4
61/2
61/4
6
51/2
5
41/2
4
kW
HP
35
（1965）
（2120）
（2295）
（2490）
（2965）
（3585）
（4425）
（5075）
排量L/S（GPM）
160
636
853
669
621
574
529
444
367
297
235
150
596
800
627
582
538
496
417
344
279
220
140
557
747
586
543
502
463
389
321
260
206
130
517
693
544
504
466
430
361
298
242
191
120
477
640
502
465
430
397
333
275
223
176
110
437
587
460
427
395
363
305
252
204
162
1
表6F-1000钻井泵性能参数（英制缸套）
冲次
r/min
额定功率
缸径（in）和额定压力（MPa）
63/4
61/2
61/4
6
51/2
5
41/2
4
35
35
（2370）
（2555）
（2765）
（3000）
（3570）
（4320）
（5075）
（5075）
kW
HP
排量L/S（GPM）
150
799
1071
697
646
598
551
463
382
310
245
140
746
1000
651
603
558
514
432
357
289
228
130
692
929
560
518
477
401
331
269
212
120
639
857
558
517
478
441
370
306
248
196
110
586
786
511
474
438
404
339
281
227
180
100
533
714
465
431
398
367
309
255
207
163
1
图1钻井泵总体尺寸
表1F系列泵各部尺寸
泵型号
F-500
F-800
F-1000
H
H1
1249
1363
H2
422
503
L1
L2
305
L3
A1
B
1375
A
1500
1607
1800
L
3963
4269
A2
153
150
178
H3
287
287
327
输入轴长
轴头尺寸
d
φ（0,
φ（0,
φ（0,）
h
（+，）
k
±
±
±
d
φ（0,
φ（0,
φ（0,）
h
（+，）
（0，）
（0，）
k
±
±
±
吸入口尺寸
d1
φ222
φ
φ328
D1
φ337
φ
φ
n1-φ
12×φ
12×φ
12×φ
Df1
φ
φ365
φ400
δ1
30
30
30
排出口尺寸
d2
φ
φ
D2
φ375
φ375
n2-φ
8×φ42
8×φ42
Df2
φ
φ
δ2
83/R44,52MPa
83/R44,52MPa
新泵的安装
F-1300/1600钻井泵在出厂时已完全组装好,并经过负荷运转试验,润滑油已从动力端放出。
在泵投入使用之前,必须采取预防措施,进行操作和检查。
为了防止在进行维护和检查过程中发生人身事故,本设备必须关闭和停止运转,并且在原动机和传动装置上的所有安全防护装置，必须处在安全位置上。
BOMCOF-1300/1600钻井泵下面的底座可适应所有形式的安装。
但是泵下面的支承基础必须是水平的,并有足够的强度,以便能够支持泵的自重和运转时所产生的力。
图2新泵的安装
1.2.1地面的安装
当进行地面安装时，至少要用８块76×305mm的垫板，垫在泵底座的长度方向上，如图2所示的几个位置。
垫板下的基础必须比泵底座梁的主体宽300mm以上，潮湿或沼泽地带，需要更稳固的基础。
1.2.2永久性安装
将泵安装在钻井船、钻井平台上的结构件基座或水泥基础上，用螺栓将泵底座固定，此时必须将底座用垫片垫好，以防止动力端机架可能的扭曲或歪斜，泵底座必须在螺栓松开的情况下坚实地坐落在所有垫片上。
在船上安装时，泵的底座通常是用螺栓连接在T型梁上，垫片在各点上安装见图2及图3所示，并注意加垫要适当，以防止扭曲歪斜。
所有垫片必须超出底座梁突缘的宽度，最小长度为305mm。
当原动机、传动装置与泵底座作为整体安装时，要将泵组装在T型梁底座上，并配有止动块，不要用螺栓固定。
这样就允许泵可以“浮动”，大大减少了由于船台或平台变形而使泵的机架也变形的可能。
图3新泵的安装基础
1.2.3传动装置的安装
泵和原动机之间采用三角皮带或多排链条传动，安装时应十分精确，以保证最长使用寿命和最小的因传动故障造成的停机。
当安装传动皮带轮或链轮时，务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。
清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键紧密配合于轴和传动组件上的键槽内。
用轻质润滑油或防粘合油涂抹在小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：
当使用扳手或加长杆来上紧螺栓可能导致扭矩过大，因此，我们坚持要按下面给定的扭矩值来上紧螺栓。
这种坚持是很重要的，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力由于锥形面的作用将增大数倍，这个作用力迫使轮毂抱紧轴头。
当紧固螺栓的力过大时，就产生了很大的胀开力，引起轮毂破裂。
因此，上紧轮毂螺栓时要对称、交叉、均匀和逐步地进行。
泵的型号
轮毂
上紧扭矩
搬手长度mm
作用于搬手上力N
F-500
N
406
760
534
F-800
P
610
760
800
F-1000
W
813
900
900
注：
1N=
1.2.3.1三角皮带传动
1）检查皮带轮槽状态
在安装前，检查皮带轮槽是否磨损变圆，磨损后的轮槽会使三角带很快损坏。
槽壁必须平直，槽内无污物或挤出凸起。
2）检查皮带轮的对中性。
3）调整三角皮带的预紧力
移动皮带轮中心距，以调整皮带的张紧力，直到皮带的张紧侧没有下垂，松弛侧皮带也张紧，然后再增加一定中心距。
例如：
当中心距为2540mm（100″）,在调整好中心距以后再增加中心距13mm（1/2″）。
当中心距为3810mm（150″）时在调整好中心距以后再增加中心距19mm（3/4″）。
不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重来张紧皮带。
1.2.3.2链传动
1）安装
正确的安装和维护，是使链传动和链传动装置得到良好的服役寿命的必要的手段。
由于许多因素，如链宽、中心距、速度和负荷等在确定链轮对中性公差时要加以考虑，但并没有一个完善的“实践法则”提供应用，因此，链条的对中必须尽可能地接近准确。
较精确的对中方法是用两根钢丝（钢琴弦）沿两个链轮的一个平面张紧，一根在中心线之上，一根在下，移动其中一个链轮，使两根钢丝和链轮四个点接触时，就可决定两个链轮传动已对中，其中心线是平行的，并且和轴线垂直。
2）传动链的润滑
F系列泵的链条传动装置中的链条润滑系统是一个独立系统，有自己的润滑油泵、油箱和传动，将润滑油注入链条箱，使达到指示的液面高度。
润滑油牌号选取请参照《BOMCO产品润滑油品选用指南》。
当温度低于-18℃（0°F）时，请向润滑油供应部门咨询,听取他们的建议。
使用的润滑油应符合润滑油的有关规范和按规范编制的润滑手册。
由于链条润滑系统是一个独立的系统，因而也像其它机械设备那样维修保养，其中包括：
——每日检查油位；
——每日检查润滑油状态；
——检查油压（5～15PSI，即～）
——对链条供应一定的油量；
——检查喷淋管上油嘴的工作情况；
——检查油泵传动（三角带或链条）的工作情况。
注：
①在泵座后面有一个泄压调节螺钉，用以调节油压。
②当油压降低或过高说明吸入排出过滤器的过滤网需要加以清洗。
对吸入系统的要求
泵的吸入系统的设计按需要能够做到单独安装。
F系列泵必须有正压头（正压力）才能得到满意的吸入性能，吸入管汇最佳压力为～（20～30psi）,泵才能具有最大的容积效率和最长的易损件寿命。
这个压头可用5×6灌注泵（配30Kw、1450rpm电动机）或6×8灌注泵（配45Kw、1450rpm电动机）获得。
灌注泵需与钻井泵同步自动开机或停机。
在直流电机驱动的钻机上，通常从直流控制盘上取得一个信号去激发电磁启动器。
灌注泵也可以采用皮带驱动，驱动力来自钻井泵小齿轮轴。
布置吸入管线应使灌注泵旁通连接，当灌注泵有故障或进行维修时，钻井泵仍可以继续工作。
当无灌注泵而钻井泵运转时，为了改善吸入性能，可是更换软一些的吸入阀弹簧。
吸入空气包是非常有效的辅助装置，它可以改善吸入性能，消除吸入管线的液流脉动，从而使排出液流比较平稳。
注意：
不要把剪销安全阀的回流管线接到吸入管线上，因为剪销安全阀打开时会使系统内压力突然升高，当高于吸入系统额定压力值时，会导致管汇、吸入空气包以及离心泵损坏。
动力端的准备工作
F系列泵在出厂之前，已装配完整并作过台架运转试验。
动力端内润滑油已排出。
在泵运转以前要进行下述的操作和检查。
1.4.1动力端润滑
在注入润滑油之前，打开盖上的检查门，检查动力端内腔润滑油是否可能变质，打开泵两侧的管堵（图7序号2），全部放出集存的油品并进行冲洗。
将规定牌号和数量的润滑油（机架铭牌）注入动力端。
待泵运转15分钟后，再次检查油面，停泵大约5分钟使油平稳后，检查油标（图7序号1），由于有一定量的油停滞在十字头以及机架空腔内，通常必须再补充10余升（3加仑）的润滑油。
1.4.2中间拉杆和填料盒密封的安装
1.4.2.1F-500泵中间拉杆和填料盒的安装
拆下填料盒
（1），并旋转泵以使十字头处于行程前端，彻底清洗十字头前部和中间拉杆的端面，然后将中间拉杆的的定位凸台装到十字头孔内，上紧螺栓
（2）其扭矩如下面所述，最后用铁丝锁定：
彻底清洗导筒（3）表面和填料盒
（1）后装上O形圈（4）并安装填料盒，同时将回油管线上接头（5）连接好。
按下述扭矩紧固填料盒。
并连接回油管线（6）。
图4A填料盒总成包括：
双唇油封（7）、油封杯（8）、O形圈（9）、锁紧弹簧（10）、和O形圈（11）。
安装该总成的方法如下：
1）从双唇油封（7）上取下压力弹簧（7a），然后将其安装放到中间拉杆上。
主唇部朝向动力端，再把压力弹簧（7a）装到密封唇上，并把它们滑推到填料盒内。
2）将油封环（8）和O形圈（11）安装在中间拉杆上，然后装进填料盒孔内。
3）将O形圈（9）装进填料盒的槽内。
4）装上锁弹簧（10）。
注：
必须保证压力弹簧（7a）在中间拉杆出现严重划伤时不滑脱。
用轻质油涂抹中间拉杆表面,使填料盒总成易于安装
图4AF-500泵中间拉杆和填料盒的安装
1.4.2.2F-800/1000泵中间拉杆和填料盒密封的安装
按图4，取下填料盒
（1），盘泵，以使十字头处于行程前端，彻底清洗十字头前部和中间拉杆的端面，然后将中间拉杆上的定位凸台装到十字头内。
旋紧螺栓
（2），扭矩为475～（350～，用铁丝锁固。
彻底清洗挡泥盘和机架之端面，（在图4“A”处）装上垫片（3）和螺栓（10），旋紧螺栓，扭矩为120～（90～。
清洗挡泥盘孔及端面，清洗填料盒外表面及法兰面，用轻质油涂抹填料盒外表面并装上O填料盒总成包括：
双唇油封（6），油封环（7）及O形圈（12）、O形圈（8）、锁紧卡簧（9）等。
安装该总成的方法如下：
方法一：
1）从双唇油封（6）上取下弹簧（5），把油封装到十字头拉杆外部，主唇部朝向动力端。
再把弹簧（5）装到油封唇上，并把它们滑推到填料盒内，见下面的注。
2）将O形圈（12）装入油封环（7）内，并一起装在拉杆上，然后装进填料盒孔内。
3）将O形圈（8）装进填料盒的槽内。
4）安装图4中左右侧的双唇油封（6），方法同步骤1）。
注意：
靠动力端一侧的双唇油封（6）可用单唇油封代替，但外部（液力端）不能使用单唇油封。
5）装锁紧弹簧（9）。
图4BF-800/1000泵中间拉杆和填料盒密封的安装
方法二：
1）填料盒
（1）从机架上取下。
按图4中的局部放大图，把双唇油封（6）、油封环（7）及O形圈（12）、O形圈（8）、锁紧卡簧（9）装入填料盒
（1）中，然后将O形圈（4）套在填料盒
（1）的外圆柱面上。
将引套（随机工具）装在中间拉杆的前端，如图4所示，并在中间拉杆和引套的外表面涂抹轻质润滑油。
将填料盒总成，通过引套装在中间拉杆上，用手推到位，并用弹簧垫圈和螺栓（11）将填料盒
（1）安装在挡泥盘上。
注意：
必须保证压力弹簧（5）在十字头拉杆出现严重划伤时不会从油封唇的槽中滑脱。
用轻质油涂抹拉杆，使填料盒总成易于安装。
喷淋泵总成
喷淋泵总成由喷淋泵、水箱、喷管等组成。
其作用是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行冲洗和冷却。
在所有使用时间内都必须注意，冷却液要充分供应到缸套及活塞上，冷却液的中断会立即导致活塞橡胶件及缸套的损坏。
F系列钻井泵采用固定式喷管，见图5。
包括：
安装在机架上的固定架
（1）、钢管
（2）和喷管（3），它将冷却液喷在缸套和活塞上。
调整管汇的供水量，经常检查喷管，使喷出的液流要直接喷射在活塞上。
图5钻井泵喷淋管总成
（1）固定架
（2）钢管（3）喷管（4）软管
冷却液是通过喷淋泵（图7、序3）从水箱（图7、序5）输送到位于机架左（右）墙板的管汇中，调节阀（图7、序4）供给尽可能多的水喷到缸套活塞上，以不溅到十字头拉杆上为宜，避免少量水返回到动力端污染润滑油。
冷却液从前腔返回到水箱的沉淀腔室，在冷却液通过过滤网溢流出时，泥
图6钻井泵水箱
水等固相物沉淀下来，异物被滤网阻挡。
如图6所示。
图7钻井泵喷淋系统
⑴油位计
（2）管堵（3）喷淋泵（4）调节阀（5）水箱
经常检查冷却液的清洁情况，根据需要清洗和冲刷水箱，更换冷却液。
因被污染的液体由于砂粒增多，将造成活塞及缸套早期磨损，或使喷管堵塞。
液力端零件的装配
F－500/800/1000液力端横剖面见图8，按下列方法清洗和装配液力端的零件。
注：
液力端多数零件都设计成金属对金属安装，这样就减轻了现代高压泵作业时遇到的由于高压液流产生的磨损。
由于这种原因，就有必要要求所有零件在装配前必须清洗干净，不能有毛刺、划痕、锈斑等影响产品质量的缺陷，以保证液力端密封可靠。
1.6.1阀与阀座
取下三个阀盖
（1）、三个缸盖
（2）和堵头（10），见图8，彻底清洗液力端各机械加工面（用优质溶剂清洗）。
确
升级会员 