设备维护操作说明.docx

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设备维护操作说明

3.MAINTENANCEMANUAL

3.1A/CFILTER滤材交替及冲进方法

  1）将TOPMANHOLE和SIDEMANHOLE打开，通过SIDEMANHOLE将内部的滤材全部抽回.

   （不交替下部STRAINER起支持层作用的GRAVE）

  2）确认STRAINER有无破损.

  3）确认要冲进滤材量.

  4）滤材冲进时从如果初期开始从上部倒入滤材，会因冲击STRAINER会受到破损所以初期需要人进入VESSEL里冲进滤材.

   （滤材高度30cm为止）

  5）冲进结束后反复的实施再生工程.

  6）逆洗水变干净后测量处理水的SDI并结束再生.

3.2MBD&MBPRESIN冲进

3.2.1冲进前的点检事项

   1）如果要将树脂全数交替时尽量的将VESSEL内的树脂抽完.

   2）树脂塔内部因破损等的原因需要修理的部分或是放入水确认集水管（collector）是否被堵等.

   3）确认离子交换树脂的交替量.

3.2.2MBD&MBPRESIN冲进方法

   1）将RESIN取出的VESSEL做BACKWASH清洗干净

   2）冲水到VESSEL中间层为止

   3）冲进离子交换树脂.

   4）冲进量是从上部开始到20cm以下

   5）确认冲进的阳离子的上部面是否是水平的,如果不是水平需要摇动树脂层上部使树脂层变成水平.

   6）实施洗净直到流出干净的水为止实施洗净

3.3 R/OMEMBRANECLEANING&FLUSHING

3.3.1R/O装备的TROUBLE种类

   1）处理水（PERMEATEWATER）的环状管夹（CONDUCTIVITY）低下时

   2）流量的BALANCE不正确时（PERMEATEWATER&CONC'WATER）

   3）HIGHPRESSUREPUMP的压力虽然没有变动，但PERMEATE的流量减少时

3.3.2确定

   1）处理水的纯度&流量低下时判断为有机物的污染.

   2）PERMEAT&C.C的压力增加时判断为无机物的污染.

   3）处理水纯度,流量&压力增加时判断为BACTERIA&SLIME的污染.

3.3.3CIP（CLEANINPLACE）

   利用因长期的原因受到污染的MEMBRANE的CLEANINGCHEMICAL, 清洗MEMBRANE持续供给阳质的处理水.

   将R/OMACHINE用正常的方法操作时会受到因容水中的无机化合物和有机化合物引起的MEMBRANE污染.

   （生物学的物质,象水酸化物的物质等）.

   用此现象增加压力,出现ΔP增加,减少流量,处理水质

  恶化等的结果.这时作CIP，大的分为无机物洗涤，有机物洗涤.更仔细的分，其步骤希望参考TROUBLESHOOTING和后张操作部分.

    -实施R/OPROCESS之前必须在设计上反映尽最大可能减少碱物质的前处理设备，这是

     恰当的前处理设备的设置和FLOWRATE,选择压力及如同RECOVERY的最恰当的操作条件就可以达成.

    -前处理后FEEDWATER的SDI值还是提高时,长期操作后MEMBRANE表面产生污染物质会减少MEMBRANE效率.

    -FEEDWATER条件的变更,因前处理设备的异常操作,和R/O设备的不恰当的操作等，有时MEMBRANE也会受到污染.

    -MEMBRANE的污染会引起性能的低下，即显示为PERMEATE的减小及REJECTIONRATE的不良.

    -持续性的FEED和BRINE之间压力的降低可以成为显示污染的侧面效果.

-MEMBRANE在完全的状态时可以用周期性的洗涤和CLEANING来确保性能.

   1）无机物引起的污染

   无机物化合物是指因碳素原子间的结合，在构造上没有结合的物质.

   容存在水中，给MEMBRANE无机物污染有影响的I0N可以大的分为如下

      Ca+++HCO3=CaCO3 SCALE

      Mg+++HCO3=MgCO3 SCALE

      Fe+++SO4  =FeSO4 SCALE

      SiO2+H2O  =Si+O2+H2O SCALE

   2）洗涤剂

    ①有机物（ORGANICS）      -  NaOH         0.1%调到pH12

                                 Na-EDTA      0.1%    TEMP.30℃MAX.

                                 Na-DDS 0.05%   TEMP.30℃MAX.

                                 Na5P3O10 1.0%

                                 Na3PO412H2O    1.0%

                                 Na-EDTA     1.0%

    ②无机物:

CaCO3,CaSO4,BaSO4   - HCl    0.2%

                SILICA               - NaOH   0.11% 调到pH12

                                         NaEDTA 0.1%   TEMP.30℃MAX.

                SILT                  - NaOH   0.1% 调到pH12

                                       - Na-DDS 0.05%  TEMP.30℃MAX.

    ③氧化无机物:

IRON       - H3PO4  0.5%

                                     - Na2S2O4 1.0%

                                     - NH2SO3H 0.2%

    ④BACTERIA&SLIME       - HCHO  0.2%

  -根据CaCO3,BaSO4,CaSO4的污染洗剂要0.5%HCl来CLAENING.

  -根据FeSO4,T-Fe的污染洗剂是用0.5%H3PO4来CLEANING.

     = PHOSPHORICACID

  -根据SiO2的污染洗剂是投入2.4%CITRICACID,2.4%NH4F·HF搅拌均匀调到pH1.5～2.5，水温用30℃来CLEANING.

     = AMMONIUMBIFLUORIDE

   3）有机物引起的污染

    有机化合物是指根据碳素原子间的结合而结合构造的物质.存在于水中，给MEMBRANE污染造成影响的物质大概有100多个以上.

   4）洗涤剂

  -根据BIOFILMS的污染洗剂调成0.1%NaOH,0.1%Na-EDTA,pH12在MAX.30℃的温度里实施.

  -根据ORGANICS的污染洗剂调到0.1%NaOH,Na-DDS,pH1在MAX.30℃的温度里实施.

    = SODIUMSALTOFDODECYLSULFATE

    ①CIP时期的决定

     正如上面所说的按每个ARRAY的压力差超过DESIGNFACTOR时和流量的BALANCE（RECOVERY85%）不对时或,处理水质（REJECTION90%）不好时做CIP.

  ΔP = 每个ARRAY3kg/cm2

  FLOWRATE = PERMEATE         11m3/HR---RECOERY75%里±3%

                  CONCENTRAGE    2m3/HR--- 发生差时

  REJECTION=处理效率降低到90%以下时实施

  除了上记事项外发生其他事项时先通知到MANUFACTURER后进行措施.

    ②CIP方法

   -给CIPTANK充满R/O的处理水.

   -按用途调整CIPCLEANER投入到TANK.

   -打开CIPPUMPCIRCULATIONVALVE后将CIPPUMP放到RUN位置上

     将药品搅匀后运行操作SWITCH按每个ARRAY分别决定CIP方法操作.

   -确认自动VALVE及MANUALVALVE是否在正确的位置上.

   -无异常时实施CIP.

   -RECYCLE 30分

   -静止       120分～240分

   -RECYCLE 30分

   -RECYCLE 30分

   -CLEANERDRAIN

   -调整FLUSHINGVALVE确认是否在正确位置上。

   -FLUSHINGPUMP做RUN开始RINSE.

    无泡沫或CONDUCTIVITY正常运转，就说明RINSE完成.

    （CIP后操作R/O，CIP时因留在MEMBRANE里的残留的液体会出现处理水纯度会急速上升但30分钟左右后会慢慢恢复正常.）

3.3.4CLEANING时考虑事项

   A）决定什么时候做CLEANING.

    .MEMBRANE的污染变严重前做CLEANING是最有效的.

    .如果延迟CLEANING时期时,很难解除污染物质.

    .CLEANING时期是上升为FEED-BRINE的差压是初期值的1.5倍时或流量减少20%时实施.

   B）决定污染物质.

    .确认污染物质后选择CLEANING的步骤.

    .去除污染物质时最简单的方法中的一种是FLUSHING.

  FLUSHING是在低压中利用大量的FEEDWATER做CLEANING的方法，对比较轻的污染做CLEANING是比较有效的.

    .FLUSHING是为了将污染物质从MEMBRANE里解除，在R/OSYSTEMSHUTDOWN后一段时间内实行.

   -操作条件

    ·FLUSHINGWATER        :

      R/OPERMEATEWATER

    ·PRESSURE              :

      LOWPRESSURE（Max.5kg/cm2）

    ·WATERFLOWRATE      :

      -尽可能的HIGHFLOWRATE

   -但,每个MODULE的压力低下要在2kg/cm2（28.5pai）以内.

   -每个VESSEL的MAX.FLOWRATE

   .8inch       :

200/MIN（Max.52.8gpm）

    ·TEMPERATURE  :

常温（35℃以下）

    ·PERIOD      :

0.5～1HR

    ·REMARK         :

按列实施,不要CIRCULATION.

3.4增加USEPOINT里的BACTERIA

  在各SAMPLINGPOINT里CHECKBACTERIA明确原因.

3.4.1对策

   完美无缺的设计及开工的超纯水设备同样长时间运行时配管内部和TANK内部产生微生物，有可能给超纯水使用工程带来恶劣的影响，所以希望周期性的（6个月至1年）对其进行杀菌.在周期性的BACTERIACHECK里10CFU/100㎖以上时实施 H2O2杀菌.

3.4.2杀菌工程

D.ITANK

→

POINTOFUSE

↑

↓

←

RETURN

←

  3.4.3投入H2O2前的准备事项

   1）不要让H2O2USE投入到POINT内生产装备里，在CLEANING前向生产部门通报计划，将HOOK-UPVALVE关闭.

   2）ANALYZER用SAMPLINGVALVE全部打开.

3.4.4H2O2的投入量计算

   1）DITANK内水的量（WATERLEVEL1m为标准）:

3.14㎥

   2）配管内存在的水量（32A:

300m）:

0.24㎥

   3）核算上述的两行水量为标准每1㎥投入60kg:

202.8kg（33%H2O2）

  3.4.5投入方法

   1）DITANK内只留3.14㎥.

   2）清洗H2O2TANK内部后倒入H2O2.

   3）开动H2O2PUMP投入到DITANK内.

3.4.6稀释及杀菌

   1）按3.5.2项的工程循环杀菌，将CYCLE药品

  稀释（2%）将杀菌循环同时进行.

   2）将VALVE操纵为所有顺利通过排管内部.

   3）循环1小时,停止1小时实施.

  3.4.7药品洗净

   1）DITANK内部表面完璧的洗涤.

   2）DITANK内部药品要完全DRAIN.

   3）将R/O,EDI启动TANK冲水（100%OVERFLOW起点为止）

   4）操纵VALVE将循环水不进入DITANK内直接排除.

   5）将DIPUMP驱动洗净排管排掉RETURN水. 

   6）反复2~5项工程将H2O2浓度CHECK到不在检出为止.

CLEANING准备

H2O2循环

H2O2静止

FLUSHING

1Hr

1Hr

1Hr

-Hr

   -确认CLEANINGCHEMICAL的CAPA.是配管及TANK容量后决定使用量.

   -H2O233%（比重:

1.136）要准备试药级（特级）.

   -准备KMNO4溶液1000㎖做H2O2FLUSHING后确认残留的H2O2是否仍容存.

     （KMnO4的颜色显示为紫色或残留H2O2容存时是古铜色（深栗色）.KMnO4的颜色（紫色）无变化时就说明RINSE结束.）

   -CLEANING时打开生产LINE的VALVE，使其可以CLEANING（清洗，清洁）.

  3.4.8TOCREDUCER

    a. LAMP的修理

     .为了抽出LAMP首先切断电器供给.然后转动U.VLAMP抽出.

     . LAMP不会在正常的状态下向日光灯一样烧掉,会对玻璃的寿命或感光有很大的影响.也可能会出现254nm的单波通过LAMP玻璃不可以将强烈的紫外线杀死的情况，所以使用一定的时间后交替LAMP.（约8000小时）

     .不交替LAMP，它的杀菌效率会大大降低.

     .在清水或海水上使用本杀菌机时,水中的无机物,异物等的不纯物太多，会粘贴在水晶SLEEVE并防碍紫外线的透过降低杀菌效率，所以要按时修理，打扫SLEEVE.

     .打扫的周期是根据使用者方的水质决定的，使用者要按周期用眼睛确认水晶SLEEVE上是否占有异物质.

     .水晶SLEEVE因异物堵住或,SLEEVE不干净时立即打扫干净.

     .希望每4星期直接用眼睛CHECK,如果是干净的纯水1年左右打扫一次.

    b. 水晶SLEEVE的清扫要领

     .打扫杀菌机前（修理）,先要切断电源供给.

     .中断水的供给,降低水压.

     .拆除杀菌机的盖子.

     .取出内部的U.VLAMP.

     .排除杀菌室内的残留水.

     .拆出连接到杀菌机FITTING里的,INLET/OUTLET侧的配管,

然后排出SLEEVE内的水。

     .使用贴在杀菌机的“FORK”模样的压缩NUT用白色的工具将两侧的

缩NUT松开.

     .两侧的压缩NUT向后取出向SLEEVE的反方向推，PVCFITTING就会很

然的松动

      .

     .从装水晶SLEEVE,从新拧紧SLEEVE两侧的压缩NUT.

      这时已OPEN压缩NUT的螺丝部位SLEEVE的两端要向下,

将SLEEVE的一端插入到PVCBUSHING里固定位置,SLEEVE的另一端插入到相反的PVCBUSHING里.

     .确认SLEEVE的两端在BUSHING

里是否维持相等的距离后给BUSHING拧压缩NUT.

       拧紧两侧的压缩NUT后通过水晶SLEEVE两端的O-RING为了可以用同

的距离插入左右调整SLEEVE.

     .用压缩NUT工具适当的拧两侧的压缩NUT.

      如果拧的太紧,SLEEVE会碎.两侧的压缩NUT里的O-RING一定要1年一次交替.

     .用以下要领确认水晶SLEEVE的SEALING状态.

     .杀菌机的盖子用螺丝组装.

     .连接INLET/OUTLET的配管，先不插入PLUG.

     .慢慢将水压提高到一定（使用）压力后，在这个状态下维持5分钟.

     .慢慢的降低水压.

     .打开杀菌机的盖子确认是否有漏处.

如果有漏泄处,要注意压缩NUT再拧紧一点.

要注意拧得太紧SLEEVE会碎掉的.

     .不可以在有水压的状态下拧螺丝帽.

     .SLEEVE的SEALING状态良好时从新插入U.VLAMP.

关上杀菌机的盖子插入PLUG通过“U.VLAMP透視구”来确认 U.V

LAMP的运转状态.

3.5硬水软化装置TROUBLE时对策

3.5.1原因查明要领及对策

   1）再生后处理水的水质没有上升时

预想的原因

确认要领

原因判断

 A.水质计的不良

1.水质计的检查部位将油量变动.

    ⅰ）没有变动.

    ⅱ）与通常数值相同.

 ⅰ）水质计不良

 ⅱ）水质计无异常

 나.确认水质计启动是否不良

    ⅰ）无特别异常.

    ⅱ）指针被截,或0点错误时

 ⅰ）水质计无异常

 ⅱ）水质计不良

 B.原水的盐量增加

 가.确认原水的电器电导度

     （与日常数值比较.）

    ⅰ）比日常数值高.

    ⅱ）与日常数值相似.

 ⅰ）原水的盐量增加

 ⅱ）无异常.

 C.수지의성능열화

  （这时慢慢

   起来.）

 가.观察树脂层的外观.

    ⅰ）已破损.

ⅱ）水质色不正常.（阳离子交换

数值是茶褐色或阴离子交换数

值绿褐色的情况）

 ⅰ）氧化原水混入或再生剂

的浓度高.

 ⅱ）氧化原水混入有机物

     污染或Fe污染

 D.再生不良

 가.确认再生剂量是否不足.

    ⅰ）不足.

    ⅱ）没有不足.

 ⅰ）再生剂量不足

 ⅱ）无异常.

 나.确认再生剂浓度及药剂度

    （再生剂:

10%NaCl

     药酒浓度는4%NaCl.）

    ⅰ）通常数值

    ⅱ）再生浓度低

    ⅲ）药剂度低

 ⅰ）无异常.

 ⅱ）再生剂绝对量不足

 ⅲ）염류의탈착이나쁘다.

 다.药酒时确认氧化状态.

    ⅰ）氧化状态不均匀.

    ⅱ）氧化状态均匀.

 ⅰ）成为CHANNELRING现象的原因.

 ⅱ）无异常.

预想的原因

确认要领

原因判断

 라.确认逆岁状态.

    ⅰ）良好

    ⅱ）逆岁不良

 ⅰ）无异常.

 ⅱ）成为CHANNELRING现象的原因.

 마.手洗时确认是否按规定量手洗

    ⅰ）按规定量手洗时

    ⅱ）手洗数量不足时

 ⅰ）无异常.

 ⅱ）手洗绝对量不足

 바.确认NaCl药酒温度.

    ⅰ）低

    ⅱ）通常数值

    ⅲ）高

 ⅰ）실리카의탈착이나쁘다.

 ⅱ）无异常.

 ⅲ）阴离子交换数值열화가

     较快.

 사.再一次根据Waterbalance,Time

     Schedule再生.

    ⅰ）水质上升的情况

    ⅱ）水质没有变化的情况

 ⅰ）轻微的再生不良

 ⅱ）需要跟本的对策

 E.结论

 根据上述确认方法可以查明大概的原因,

再一次再水质没有上升的情况需要中

综合对策.

   2）采水量减少的情况

预想的原因

确认要领

原因判断

 A.逆岁不良

 가.跟过去一样再逆水状态观察  

    水质层的展开情况.

   ⅰ）水质层展开状态良好

   ⅱ）水质层无法展开

   ⅲ）水质层的展开不均匀

 ⅰ）无异常.

 ⅱ）逆岁数量不足

    （Saran）布的孔被堵

 ⅲ）Saran布的孔被堵或没备逆洗器具

 B.再生不良

 가.确认再生剂量是否不足.

    ⅰ）不足.

    ⅱ）无不足.

 ⅰ）再生剂量不足

 ⅱ）无异常.

 나.确认再生剂浓度及药酒浓度

    （再生剂:

10%NaCl

     药酒浓度4%NaCl.）

    ⅰ）通常数值

    ⅱ）再生剂浓度低

    ⅲ）药酒浓度低

 ⅰ）无异常.

 ⅱ）再生剂的绝对量不足

 ⅲ）염류의탈착이나쁘다