雨棚施工方案.docx
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雨棚施工方案
雨蓬箱型梁施工方案
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
北京江河幕墙装饰工程有限公司
1.方案编制的依据
1.1天津开发区司法服务中心幕墙工程施工图
1.2施工组织设计
1.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
1.4《建筑工程质量检查及验收统一标准》GB50300-2001
1.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001
1.6《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89
1.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
1.8《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
1.9《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB2102-88
1.10《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91
1.11《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90
1.12《碳素结构钢》GB700-88
1.13《碳钢焊条》GB5117-95
1.14《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96
2．工程概况
工程名称：
天津开发区司法服务中心幕墙工程
工程地点：
天津开发区第一大街以北，新城路以东
建筑面积：
59328平方米，幕墙面积30800平米
建设单位：
天津经济技术开发区管理委员会基本建设管理中心
业主代表：
天津益信工程管理公司
监理单位：
天津开发区建设工程监理公司
总包单位：
中建三局三分公司
结构类型：
框架剪力墙
建筑高度：
82.9米
本工程雨蓬箱型梁采用Q235B16mm厚钢板焊接形成300×450mm箱型梁；雨蓬拉杆采用GB-32a工字钢；高强度螺栓采用M20×100承压型高强螺栓10.9级；内部骨架采用Q235B热浸镀锌J80x60x4。
焊材选用E4303型焊条和ER49-1焊丝。
所有构件表面除锈达到Sa2.5级，热浸镀锌处理。
箱型梁之间、箱型梁与拉杆及拉杆与埋件处焊缝均为二级焊缝。
3．施工准备工作
3．1、机具材料
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
钢丝绳
φ6x19-140
4付
吊构件
2
手动葫芦
2．5T
4套
吊构件
3
电焊机
BX3-500
2台
焊接
4
水准仪
1台
测量
5
经纬仪
2台
测量
6
水平尺
1把
检查水平
3．2、劳动力
工种
人数
备注
安装工
12
焊工
2
中级电焊工
电工
1
挂钩工
2
3．3、现场条件
3．3．1提供标高水准点和轴线控制线。
3．3．2提供现场施工用电电源。
4．主要施工方法
4．1工艺流程
箱型梁运输→箱型梁初步定位→脚手架搭设→定标高、后置埋板安装→拉杆安装→竖向箱型梁吊装→校正→焊接→横向箱型梁吊装→校正→焊接→内部骨架安装→验收
4．1．1箱型梁运输
箱型梁运输采用吊车进行运输，吊装到施工区域。
4.1.2箱型梁初步定位
箱型梁吊到施工区域后,根据图纸要求将箱型梁放置于安装位置的正下方,待后置埋板及钢支架安装完成后垂直吊装。
4.1.3脚手架搭设
根据本工程特点，脚手架搭设成为一个由十四个独立架组成的架体。
架体在不吊箱型梁时用横杆连成一个整体。
具体布置见附图一。
4.1.4定标高、后置埋板安装
为了控制梁的安装标高，利用总包给的水准点用水准仪抄到结构圆柱上并弹出箱型梁标高，并以此为基准进行箱型梁安装。
根据施工图在梁上弹出埋板位置，安装埋件。
4.1.5拉杆安装
根据施工图，在埋件上弹出工字钢安装位置。
将工字钢固定、就位后用经纬仪进行垂直度的检查，合格后再进行焊接。
4.1.6竖向箱型梁吊装
箱型梁吊装是本项目的难点,竖向箱型梁共四根，最长10.1米,重量为1.2T。
吊装施工要点：
箱型梁吊点选择：
吊装时用2.5T手动葫芦将箱型梁保持平稳缓缓吊升，吊装作业范围内，非吊装人员不得靠近。
吊升过程中，如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
吊升基本就位时在梁底垫好脚手管,临时放置。
4.1.7校正
柱子的垂直度控制：
在箱型梁可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
校正无误后方可进行焊接工作。
4.1.8焊接
箱型梁校正完毕后与拉杆进行焊接，再用16mm厚加劲肋将箱型梁与拉杆焊接牢固。
4.1.9横向箱型梁吊装
吊装时用2.5T手动葫芦将箱型梁保持平稳缓缓吊升，吊装作业范围内，非吊装人员不得靠近。
吊升过程中，如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
吊升基本就位时在梁底垫好脚手管,临时放置。
4.1.10校正
柱子的垂直度控制：
在箱型梁可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
校正无误后方可进行焊接工作。
4.1.11焊接
箱型梁校正完毕后与竖向箱型梁进行焊接，再用16mm厚加劲肋将箱型梁与拉杆焊接牢固。
4.1.12内部骨架焊接
所有箱型梁焊接完成后，最后根据施工图在箱型梁上弹出骨架和面材安装位置，逐个焊接。
4.1.13验收
钢结构制作完成后，应按照施工图的规定、规范及标准中的规定进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求，并按要求对设计二级焊缝部位进行探伤试验。
5.本工程施工目标
5.1质量目标：
确保该工程施工质量标准:
合格,确保达到鲁班奖验收条件。
5.2安全目标：
确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故指标为零。
5.3工期目标：
制作安装工期控制在37日历天。
5.4文明目标
达到天津市文明工地标准。
6.质量控制
6.1质量管理点
本项目质理管理点为吊装、焊接二个环节，其中最重要的是焊接。
6.2质量要求
6.2.1焊接工艺评定。
工程开工前，根据本工程需要进行焊接工艺评定试验。
依据焊接工艺评定编制焊接施工工艺和焊接作业指导书。
焊接作业指导书应明确接头形式、焊接方法、焊接位置、材料牌号及规格、焊接时热输入量及焊后的热处理等具体情况。
焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
6.2.2根据不同的接口形式，进行不同焊接顺序。
对于钢架整体焊接顺序以从中间到两边的顺序为主，释放焊接应力。
焊接时，焊工应遵守焊接规程和焊接工艺，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。
焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
6.2.3定位焊应按下列规定进行：
焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。
定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
6.2.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因订出修补工艺后方可处理。
必要时通知焊接工程师进行处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺经业主认可后进行返修。
6.2.5要求探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm,当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
6.2.6钢结构安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
钢
柱
中心线与定位轴线偏差
5
钢尺
基准点标高
5——-8
水平仪
垂直度
底层柱
10
经纬仪
柱全高
35
挠曲矢高（侧向弯曲）
H/1000≯150
上下柱连接处错口
3.0
水平尺
焊缝
对接焊缝
焊缝余高
b<20
一级
0.5—2.0
焊缝卡尺
二级
0.5—2.0
三级
0.5—2.0
b≥20
一级
0.5—3.0
二级
0.5—3.5
三级
0.5—4.0
焊缝错边
一级
<0.1板厚≯2
二级
<0.1板厚≯2
三级
<0.1板厚≯3
二级
三级
k>6
一级
0—3.0
二级
三级
焊角宽
k≤6
一级
0—1.5
二级
三级
k>6
一级
0—3.0
二级
7．安全文明施工
7.1吊装工程安全
7.1.1认真贯彻执行、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。
杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于2‰。
牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,定期开展安全活动,克服麻痹思想,坚持用好“三宝”。
建立落实安全生产责任制，与班组签订安全生产责任书。
认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、级以上的有效证件。
认真做好安全检查，做到有制度有记录。
坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
7.1.2施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
7.1.3吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育，箱型梁吊装施工人员持特殊工种作业上岗证上岗。
7.1.4吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
7.1.5高空作业中。
各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
7.1.6构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
7.1.7要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。
7.2文明施工
7.2.1遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。
7.2.2构件堆放、电焊机排列整齐有序。
7.2.3现场设置安全员、看火员。
7.2.4保持现场卫生。
7.2.5现场所有施工人员服从指挥，言行文明。
7.3其它
7.3.1脚手架搭设要求：
7.3.1.1脚手架必须连接牢固。
7.3.1.2立杆间距为1.15m，水平横杆间距0.95—1.2m。
7.3.1.3作业面要满铺跳板。
8．附表
8．1附表一脚手架布置图
8．2附表二施工进度计划表
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