6S管理及推进方案加强.docx
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6S管理及推进方案加强
一、6S的定义
6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：
中文5推进为6S小组配置专用相机，方便在6S“整改检查过程中，拍摄“整改前”购买6S推进中“定点摄影”VS改善揭示所需的专用相机。
后”照片，并将照片公示于6S。
1看板。
拟购买部，预算40006推进方式及实施技巧不6S6S对推进效果卓越单位取经调研学习。
定期调研学习7推进效果显著的优秀对6S3、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
53？
标置有否规定并识品品6、良和不良放3？
清楚否域7、各区标识是3、有无划分责任区及责任人？
122、通道地面是否平整？
有无纸屑、水渍等？
23、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
清扫24、作业台上是否杂乱？
有灰尘？
2、墙壁、天花板有无蜘蛛网？
有否乱挂物品52
、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？
6．3、设备有无安全负责人、职责是否明确？
122、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？
33消防器材有否配备，有否定期进行检查？
、安34、员工能否熟练使用消防器材？
全3、5使用设备人员有否按安全操作规程操作？
、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防62
措施如何？
合100计．项目整理整顿3、购置品有无规定放置处？
441、桌面、柜子上是否有灰尘？
3、垃圾桶是否积满？
2清扫3、饮水机是否干净334、墙壁、玻璃是否保持干净？
3、抽屉内是否杂乱？
13、私有品是否整齐地放置于一处？
23、下班时桌上是否整洁？
3清洁、办公设备是否随时保持正常状态、无43故障？
2是否有枯死或干黄的现象？
盆景摆放，5、2
、是否依照规定着装？
1素养安全合计．纠正措施：
责任人受检部门整改检查检查组：
6S
组成负检检受责长员检人查查签签部签门组组名名名
日文有无制定物品整理的基准？
1、2、机器设备是否进行日常保养？
、下班离开前，是否已熄灯、断电、关1
英文内容检查
含义6S活动问题牌23得配分5
典型例子缺点事项备注
整理清洁被检查区域计划整改期限（天）
SEIRI、有无不用或不急用的工、夹具？
2、工作场所有无放置私人物品？
34、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
有无文件归档规则，是否按归档规则1、空调、关好门窗？
、管路配线是否杂乱，电话线、电源线2
Organization责任部门提出人
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品责任人提出日期323分45日期检查实际整改完成时间
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库场所整改期限
整顿序号整理问题
SEITON、有无闲置、报废机器置于现场？
35、洗手间是否有经常清理？
加以归类？
固定是否得当
Neatness问题描述：
名称
将寻找必需品的时间减少为零主任金额32
30秒内就可找到要找的东西备注
清扫1描述
SEISO前期宣传及推进委员会成员培训、有无现场物料领料过多现象？
45、作业场所、通道划线是否明确清楚？
1、着装是否整洁？
厂卡是否配戴正确？
2、是否将不要的东西丢弃？
3、桌子、文件架是否齐备整洁？
3、有否委派专职安全员主持工作？
4、有否安全计划及安全统计分析？
Cleaning对策：
执行人
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态素养日完成副主任（元）邀请社会专业成员授课培训、以及初期的宣传费用。
3323634检查组：
6S
谁使用谁清洁（管理）确认人6S咨询机构对推进委员会
清洁2素原因分析
SEIKETSU邀请社会专业协助印制“、通道是否通畅？
有无物品摆放超出通道？
6、办公区文件是否分类、标识清楚？
12、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？
、需要的安全保护用具有无使用？
34、桌子、文件架、通路是否有分隔间？
5、有无过期文件放置于文件夹中？
5、对重大安全事故有否纠正预防措施？
Standardisation验收结果：
宣传培训组咨询机构6S推进手册”6S
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化期推进监督组23
32445100
管理的公开化、透明化推进执行组
素养3养整改
SHITSUKE委托制作各类专业看板、文件夹内是否有目录，24、有无遵照标准作业？
、电脑文件有否经过整理、归档61、文件控制规定是否确实被执行？
andDisciplineTraining验收日期组长6S有秩序，
对于规定了的事，大家都要遵守执行。
验收人组长推进3便于查找。
44？
5任检受部门责
严守标准、团队精神组长人：
安全4整顿情况
定制奖杯、证书、宣传横幅、物料及物品是否定位？
34、工具是否易于取用而不用找寻？
、有无异常发生时的对应规定？
56、是否遵守开会的规定？
、有否建立完善的文件夹并标识清楚？
23、需要的文件能否马上取到？
Safety流动红旗、及各类6S楚楚？
人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患332343部检门责任受
不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害：
人
二、推进6S目的
1.改善和提高形象
整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进工作效率的提高
优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。
3.增强组织活力
通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
．
4.保证工序间物流通畅
6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。
5.降低维修成本
通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
三、6S推进内容
1S整理：
将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
1.整理的作用
1）可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
3）员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。
2.整理推进要领
1）制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频率制定，参考如下：
准基断频率判用使
封存废弃/一年未用过一次的物品封存三个月用一次的物品
在使用地划定区域放置一星期用一次的物品
放在不要移动就可以取到的地方三天用一次的物品根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
2）
每日自我检查3）
工作环境是否乱放与工作无关的物品；a）物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；b）
设备、工具及防护用品是否完好；c）是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。
d）．
3.整理实例
1）地面上的原料、设备、杂物等；
2）工作台（操作台）上的工具、图表资料、样品及个人物品等；
3）办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品等；
4）墙上的指示牌，配线，管道等；
5）室外的废弃物品，不用的材料等。
2S整顿:
将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
1.整顿的作用
1）提高工作效率，将寻找时间减少为零；
2）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
2.整顿的推进要领
1）定位摆放
a）物项依不同的类别集中放置，例如清扫工具以挂式方法放置；
2）明确标识
a）放置场所和物项原则上一对一标识；
3）定位摆放、明确标识图示
3.整顿实例
1）彻底地进行整理
彻底地进行整理，只留下必需物品；a）．
b）在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。
2）确定放置场所
a）共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；
b）物品放置100%定位。
3）进行标识
a）采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；
b）某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
c）暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
3S清扫：
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，并防止其污染的发生。
1.清扫作用
1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用；
2）员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
2.建立清扫责任区
责任人责任区
***A
***B
C1/C2******D
***EF***
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并清洁：
4S
对其实施做法予以标准化、制度化。
清洁作用1.
1）维持作用
a）将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去，成为制度。
2）改善作用
b）对已取得的良好成绩，不断进行改善，使之达到更高的境界。
2.清洁实施要领
1）落实前面3S的工作；
2）领导小组成员经常巡视，带动全员重视。
3.清洁实例
1）彻底贯彻前面3S工作
a）6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则又很快回到原来的情形；
b）为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。
对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；
c）深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S，力图进一步提高。
2）制订基准，制度化、标准化管理
a）制订检查管理的基准；
b）作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一检查工作。
5S素养：
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
1.素养的作用
1）重视教育培训，保证人员基本素质；
2）持续推动前面4S，直至成为全员的习惯；
3）使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；
4）净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
5）培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。
2.素养推进要领
至习惯化；5S持续推动前面1）．
2）制订共同遵守的有关规则、规定；
3）教育训练（新进人员加强）；
4）推动各种精神提升活动（早会、生产例会等）。
3.素养具体实例
1）问候/礼貌
a）您好！
大家好！
……
b）早上好！
新年好！
……
c）谢谢、打扰了、对不起、没关系……
2）午间的举止
a）必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟）；
b）喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；
c）在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。
3）下班前进行清扫
a）收拾整齐零件、材料；
b）注意有无隐患；
c）清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；
d）将所使用的清洁工具归位放置；
6S安全：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密，清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常。
1.安全的作用
1）让员工信任公司，我所从事的工作是安全的；
2）让公司信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；
3）树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个公司是安全的。
2.安全推进要领
1）制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；
2）做好前面5S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；
生产管理者的教育、引导、培训、督促；3）．
4）员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；
5）将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结。
3.安全具体实例
1）强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；
2）各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；
3）建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；
4）在所有危险区域备有紧急解救措施；
5）遵守作业指导书（操作规程）、不违章操作、不违章作业；
清扫整顿整理清洁安全6S关系图实施技巧四、6S红牌作战1.
，不管是谁，都可红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”活动运用的技巧之一。
红牌作战，6S以加以发掘，并加以整理的方法，是让大家都明白并积极地去改善，并悬挂红牌，指的是在车间内，找到问题点，从而达到整理、整顿的目的。
工作场所的不要物1）需改善的事、地、物2）
超出期限者（包括过期的标语、通告）a）
物品变质者（含损坏物）b）物品可疑者（不明之物）c）
物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）d）不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）e）．
f）过多的东西（虽要使用但过多）
g）有油污、不清洁的设备
h）卫生死角
3）红牌样式（红色：
8cm*12cm留现场）
2.流动红旗流动红旗的目的1）表彰先进，引起重视；a）
b）形成内部良性竞争。
流动红旗的实施2）6Sa）检查评比得分最高者授予红旗；b）循环评比。
纸大小）3）流动红旗样式（A3
6S6S6S流流流动动动示示示红红红旗旗旗范范范区区区6S6S6S委委委员员员3.定点摄影会会会定点摄影是在现场发现问题后，将现状、整理后的状况拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。
．
1）定点拍摄的目的
a）横向比较，给予后进单位压力；
b）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。
2）定点摄影实例
整理前整理后
4.目视管理
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，提高工作。
1）文件夹存放实例
5.管理看板
通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板，以营造出6S推进活动的氛围，使员工在这种宣传过程中受到激励，并不断提升自身的综合素质。
．
1）6S知识宣传看板
2）人员去向看板
3）改善揭示看板
五、6S推进中的自我检核
1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，学会区分要用与不要用的物品；
2.物料架、工具架等正确使用与清理；
桌面及抽屉定时清理；3.
4.材料或废料、余料等置放清楚；
5.模具、夹具、工具等能正确使用，摆放整齐；
6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；
7.非立即需要或过期（如：
三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；
8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；
9.资料、保养记录、检查表定期记录，定位放置；
10.手推车、小拖车、等定位放置；
11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；
12.作业场所予以划分，并加注场所名称；
13.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；
14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；
15.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；
16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；
18.目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；
19.个人离开工作岗位，物品整齐放置；
20.电力供给系统加设防护物和警告牌；
21.生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；
22.下班前进行切实打扫、收拾；
23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；
24.清理擦拭机器设备、工作台；
25.废料、余料等随时清理；
26.清除地上、作业区的油污；
27.个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；
28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；
29.长期不用（如：
一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；
30.地上、门窗、墙壁之清洁；
墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；31.
32.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
33.使用公物后，切实归位，并保持清洁；
34.停工前切实打扫和整理；
35.打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；
36.遵照公司的规定做事，不违背公司规定。
六、6S推进中的参照标准
1.划线定位标准
1）色带宽度参考标准
a）主通道：
10cm
b）次通道或区域线：
5～7cm
2）通道宽度参考标准
a）纯粹人行道：
约80cm以上
b）单向车通道，W车+60cm以上，（W：
车最大宽度）
c）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上
3）划线材质标准
a）油漆
b）胶带
4）颜色标准
a）黄色：
一般通道、区域线
b）白色：
工作区域
c）绿色：
料区、成品区
d）红色：
不良品区警告、安全管制等
2.BOP生产车间标准
1）通道
c）通道应当有明显的标识；
d）通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等，必须时刻保持干净；
e）通道必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；
地面2）．
a）地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物；
b）地面上无油污，油渍及污垢；
c）地面无大量积水。
3）设备
a）设备名称标识清楚；
b）设备上不可有原材料，半成品，成品；
c）无灰尘，纸屑等与工作无关的物品；
d）设备必须保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于易使状态；
e）设备进行日常保养，并将注意事项应贴于设备旁；
f）消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序，并保证有效，能正常使用；
g）机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用。
3.BOP办公室标准
1）办公桌
a）办公桌面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，水杯、文件等统一放到指定位置；
b）办公桌下面物品不能堆放太多，随时保持办公桌下面清洁卫生；
c）电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。
2）资料柜、文件柜
a）资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别；
b）资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。
3）下班离开前灯熄，关好空调、窗户，锁好门。
4.人员行为标准
1）上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。
工装钮扣需扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；
2）任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域，且不得擅自操作他人的机器、设备；
3）不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；
4）不讲粗话，脏话。
不随地吐痰，不乱扔垃圾；
5）禁止在办公室、车间吸烟；
6）员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗，脱岗。
七、成立6S推进组织
1.“6S推进委员会”架构如下：
副组长副组长副组长3-5人）组员（人）组员（3-53-5组员（人）
推进委员会”构架说明“6S2.
主任、副主任1）推进委员会”主任，处主任、副主任由处室领导担任。
拟书记担任“6S推进委员会”副主任。
6S长担任““推进监督组”“宣传培训组”、2）“推进监督组”由综合科、设备科以及通讯科组建。
组“宣传培训组”、个科室科长担任，组员由各科党员担任，具体人员及人数由3长、副组长由各组组长协调确认。
“推进执行组”3）。
组长、副组长由本科室正副科长担任，各科室自行组建“推进执行组”
组员由组长任命，人数可根据本科室班组建设情况考虑，推荐组员3-5人。
3.各成员工作职责
1）主任
a）负责6S活动推进过程中主要文件的批准；
b）负责6S活动推进过程中所需资源的提供；
c）建立6S推进委员会组织架构，及其人员组成和权责确定；
d）负责争议的裁决。
2）副主任
a）协助主任开展工作，积极支持和推动6S活动，督促组长（即各科科长）推进6S工作。
3）“宣传培训组”
a）负责编制“6S推进手册”及相关培训资料；
b）负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动；
c）负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理；
d）负责整理每次评比后的资料，并按要求排定名次和资料的收发、整理、归档；
e）负责根据需要修改《6S活动检查表》所列检查项目。
4）“推进监督组”
a）负责监督各科室“推进执行组”的6S推进情况；
b）负责6S检查工作的实施，填写《6S活动检查表》并评分，评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作；
c）负责安排检查时的拍照工作，记录现场好与不好的瞬间供各部门学习；
d）检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明，并尽可能提出改善建议，对于严重不符合项开出《6S整改通知单》，签字确认后交与被检查部门整改；
e）负责跟进《6S整改通知单》中不符合项目的跟进情况，并将最终结果交给“宣传培训组”统计备案。
“推进执行组”5）．
a）负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作；
b）负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样；
c）负责制定本科室内部的6S评比及考核措施；
d）负责改善检查中发现的问题点；
e）参与每月的6S检查工作。
4.实施办法（推广期）
1）6S“推进监督组”进行检查时，“推进监督组”至少出勤3人参加检查，“宣传培训组”、被检查部门6S“推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检查；
2）6S“推进监督组”依据《6S活动检查表》不定期（每月至少保证一次）对各参赛单位进行检查，并将检查结果进行通报，检查中，对参赛单位不合要求的情况应当场指出，重要的不符合项应开具《6S整改通知单》，并提出整改方案和整改期限，责令责任参赛单位或责任人限期整改，整改期限最长不得超过一个月；
3）《6S活动检查表》所列检查项目会根据6
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