tx80m混凝土烟囟施工方案doc.docx

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tx80m混凝土烟囟施工方案doc

1、工程概况

2、施工方案与施工方法

3、施工进度计划

4、施工平面布置

5、劳动力组织与施工设备

6、质量、安全保证措施

7、降低成本措施

8、操作平台荷载试验方案

9、危险点

10、技术交底

11、附图

工程概况

该工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程80/2.5m钢筋混凝土烟囱，由XXXXXXXXXX设计院有限公司设计。

烟囱定位方法

由厂区控制网D、F为控制点进行烟囱中心定位,标高引测控制点D点测定烟囱±0.000米控制线。

放线测量人员，审图，熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线定位方案与方法，校核仪器，设备要齐全满足施工测量的需要。

施工测量设备如下：

名称

型号

数量

精度

用途

电子经纬仪

DJD2-CH

1

〈2"

角度测量

水准仪

NAL124

1

〈2mm/km

施工水准测量

50米钢卷尺

1

经计量局验合格

垂直水平测量

5米卷尺

2

经计量局验合格

检测抽查测量

线坠

1㎏

1

垂直度检测

1施工方法

1.1土方工程:

土方工程采用机械挖土,自卸翻斗车配合土方运输。

1.2基础工程工艺流程：

定位放线---机械挖土外运——垫层砼——基础钢筋绑扎——底板模板安装——校正——底板砼浇筑——二次放线——钢筋校正——筒座模板安装——校正——筒座砼浇筑——回填土。

2.2.1烟囱基础施工

2.2.1.1土方工程

定出控制桩。

划出圆周线，然后开挖。

采用机械挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。

2.2.1.2砼工程

2.2.1.2.1垫层砼

土方挖完并经地基检验槽合格后，便可浇筑垫层砼。

浇筑方法可在基坑的边缘位置一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把砼运至卸料台机对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。

2.2.1.2.2钢筋绑扎

待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。

放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。

为了坡度正确，应把+700mm标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。

这样，才能保证钢筋位置的正确。

为了辐射钢筋位置的正确，除给出“+”字线外，最好再按450或300弹出墨线。

绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。

为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。

固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。

2.2.1.2.3模板安装

底板外模采用红砖砌筑模施工方法。

烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板采用Φ12对拉板固定，纵横600mm，使之成为整体并能控制壁厚。

板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。

外模每节模板采用三道Φ8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。

待找正后加支撑固定。

内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。

2.2.1.2.4脚手架搭设

由于基础是圆形杯型基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。

因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。

脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500mm。

为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。

2.2.1.2.5.基础砼浇筑

基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。

底板与环壁杯口处可设一道施工缝。

底板砼浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，辅开分层向前或向后推进。

往复不停，直至浇筑完毕。

在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。

施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

特别注意，在浇筑基础底板时别忘预埋竖井架座垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。

2.2.1.2.6基础砼养护

因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。

当砼浇筑完毕后，应复盖养护，适当浇水，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。

2.2.2烟囱筒身施工

烟囱筒身施工采用提升模板施工工艺，其特点是，观感顺，质量好，能保证筒壁的垂直度。

2.2.2.1竖井架及操作平台组装

烟囱垂直运输采用单孔内井架。

材料、砼等由罐笼运送。

钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。

2.2.2.1.1竖井架的安装

竖井架为1200×1200mm单孔井架，由70×6角钢做立杆、横杆及斜杆。

立杆连续用的杆件采用50×5角钢，用螺栓连续固定。

井架底座座落在基础砼底板上。

砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。

竖井架首次安装高度可为15m左右。

以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。

四角应用缆风绳与地锚相固定。

缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致。

当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连续。

根据施工要求，可分2-3次接至施工所需要的标高。

竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。

使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。

以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。

井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。

井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。

2.2.2.1.2操作平台的安装

操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。

操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，连续支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。

然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。

链式起重机与竖井架夹角一般为300-400。

链式起重机选用HSZ-2型，起重量2t，数量48台。

2.2.2.2筒身模板的安装

外模采用提升式模板，内模采用移置式模板。

本方案采用一套外模与二套内模相配合施工。

2.2.2.2.1提升式外模的安装

提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。

外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。

开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。

待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。

吊钩安装在连续支撑上，每根连续支撑安装一套。

每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连续支撑上。

两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连续支撑上前后滚动，其中一个吊杆装有制动螺栓，可也连续支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板，当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。

为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。

按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。

由于烟囱只有一定的收分。

因此，随筒身增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。

因此，需不断地调整模板，达到收分要求。

2.2.2.2.1.1中心位置校核

本方案采用铜铅锤测中法。

操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具—中线架。

吊线下挂铅锤，用以校核中心位置。

当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。

半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。

测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标准相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。

操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。

当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。

如此逐块测定，直至完毕。

在外模半径测定的同时，应将相邻模之间的连续螺丝逐个拧紧。

当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。

为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。

在外模板的外侧还需箍以四道Φ9-12钢丝绳。

用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模块之间加入木楔。

木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。

若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。

同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。

外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。

2.2.2.2.2移置式内模的安装

内模采用交替移置式定型钢模板，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。

内模准备3套，与提升式外模配合施工。

第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。

一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完纲筋区段内安装内模。

第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。

拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。

内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。

梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。

安装时模板之连续部分应相互生叠，其上端的连续板也要互相连续。

支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。

待全部安装好后，用Φ16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。

在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。

烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。

一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。

为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。

当砼浇至内模上缘时，取出。

第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。

内模组合安装后，用圆钢紧固。

由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。

紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。

安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。

2.2.2.2.3钢筋的绑扎

第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。

钢筋由料拔杆从地面吊运至操作平台上。

在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。

为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。

标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下斜，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。

作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。

当操作平台提长一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。

固定在相应标高位置上。

如此循环，直至筒壁到顶。

烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。

竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。

因此，设计常常将其分为四组配置。

每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可以5m加钢筋接头搭接长度。

竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。

一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。

在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。

因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。

第二节钢筋的绑扎可以第一节砼浇筑完即可进行。

此时砼尚未初凝。

在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。

筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。

为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通过在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。

在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。

待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。

2.2.2.2.4筒身砼的浇筑和养护

浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。

并以减半石子的砼或与砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。

砼浇筑时可分两组进行。

即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。

浇筑时要求下料均匀，分层进行。

浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。

保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。

振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。

捣点距离与振捣时间应控制适宜。

浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接槎时的漏浆现象。

在砼浇筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验砼强度。

砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。

砼养护可采用浇水养护。

施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

2.2.2.2.5移挂链式起重机及提升操作平台

移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。

移挂操作需逐个对称进行。

先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。

再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。

如此逐个上移，直至完成。

移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。

当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。

移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。

先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。

如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。

此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。

提升操作平台及外模先要做好下列工作：

松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。

准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升。

在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。

操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250-300mm。

由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作台上升，应将其靠近筒壁内侧的辅板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。

同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。

2.2.3烟囱内衬及隔热层施工

内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。

吊盘选用槽钢角钢制作上铺红松木板，以钢丝绳牵引，为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。

内衬砌筑在筒壁环形牛腿上，设计要求设10道牛腿。

标高20m内衬厚度为240mm，标高20m外内衬厚度为120m。

内衬与砼筒壁之间的缝隙为100mm。

内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整，内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满。

砌体灰浆饱满度水平缝不低于80%。

内衬砌筑不宜留槎。

随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘纲板、割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。

因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。

如此不断进行，直至内衬至顶。

在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。

隔热层随内衬同时完成。

2.2.4爬梯、防雷设施及信号平台施工

为保护预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定。

暗榫的垂直度必须找准。

随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。

防雷设施施工与耐火砼圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。

并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。

2.2.5竖井架及操作平台的拆除

竖井架与操作平台拆除必须制订单独的拆除方案和安全措施。

拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。

拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有铲的指挥系统。

做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。

2.2.6航空标志施工

根据设计要求，自筒首至30米，内每5m为一段，红白相同，涂刷防腐涂料。

。

此种涂料抗酸性强，附着力高，使用时间长。

涂刷航空标志可利用操作平台幅射梁，安装滑轮组，用Φ12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而下施工,吊篮设置四个。

3、施工进度计划

本工程根据总体部署,初步安排2009年8月30日开工2010年5月20日竣工。

具体工序安排详见附图《施工网络计划》。

4、施工平面布置

本方案的施工平面布置是按前期准备“三通一平”已完成水源及施工道路不需考虑的情况下安排的。

此外，尚需设砼搅拌站、水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋场地、卷扬机房等。

其它详见附图《施工平面布置图》

5.2施工机具配备

名称

规格

单位

数量

备注

砼搅拌机

0.30—0.403

台

1

卷扬机

双简5

台

1

卷扬机

单简1t

台

1

钢筋成型机

40

台

1

钢筋剪断机

40

台

1

链式起重机

2t

台

58

电焊机

交流

台

2

插入式振捣器

1kw

台

6

棒头20

经纬仪

台

1

水准仪

台

1

安全变压器

36v

台

1

铅锤

20kg

台

1

钻床

台

1

无齿锯

台

1

尼龙安全网

3×6

m

30

5、劳动组织与施工机具设备

5.1劳动力组织

本工程每日一班作业

各工种需要量如下：

工种

人数

班长

1

木工

2

钢筋工

3

砼工

2

瓦工

3

电工

1

电汽焊

1

架工

1

工长

1

测量工

1

安全员

1

技术员

1

合计

18人

6、质量、安全保证措施

6.1质量保证

6.1.1为确保创高级优质工程，必须严格按国家标准规定、操作规程进行施工。

6.1.2推选GB/T19000-94（ISO9000-87）《质量管理和质量保证》标准，认真执行《工程（产品）质量管理工作考核奖惩办法》（QB/SY25.07-93）.

6.1.3严格执行“三检制”。

设立专（兼）职质量检查员。

严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。

6.1.4严格把好材料关。

凡进场的原材料都要有合格证明。

主要材料必须复检合格才能使用。

6.1.5严格把好计量关。

砼搅拌按重量配比施工，坚持车车过秤，认真控制水灰比。

6.1.6认真控制烟囱垂直度、半径和收分。

定期用经纬仪进行检查，校核。

确保达到规范要求。

6.1.7在施工中不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节，关键部位，设立质量管理点。

6.1.8在施工中应严格执行下列施工规范及验收标准。

土方与爆破工程施工与验收规范GBJ201-83

地基与基础工程施工与验收规范GB50202-2002

工业炉砌工程施工与验收规范GB50211

砼结构工程施工与验收规范GB50204-2002

钢结构工程施工与验收GB50205-95

烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008

组合钢模板技术GBJ214-89

电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005

6.2安全保证措施

6.2.1树立”安全第一，预防为主“的观念严格执行《电力建设安全技术操作规程》和《电力建设安全检查评分标准》，贯彻执行公司的《五八三三安全工作制》，做到开工前签订安全协议，编制安全措施，制订岗位责任制度和交接班制度，达到层层交底及时反馈。

6.2.2设立施工危险警戒区

在烟囱周围从外壁算起以20m为半径范围内为施工危险警戒区。

在危险区内的作业区、工作区、人行通道等必须搭设安全防护棚或安全防护屏障，确保人身安全。

周围设置安全围栏，并标明危险警戒标志。

6.2.3筒身内设置安全防护棚

为了保证筒身内部操作人员不受坠物伤害，维持正常施工，在0.00操作平台上部5.00m处设置一道安全防护棚。

防护棚搭设用脚手架杆架设钢模板铺棚。

6.2.4临时性避雷设施

在井架上端安装临时性避雷器两根，下引线采用BVV单芯电缆，接地利用本工程正式接地网，接地电阻不大于10欧姆。

6.2.5平台与吊架/保护操作平台的周围应设置安全保护网。

内外吊架的外侧和底部以及操作平台底部均应设置安全保护网。

6.2.6罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器。

。

6.2.7电气设备保护操作平台上的电焊机，振捣器的电机均接地。

提升罐笼的卷扬机应设承台基础及锚固高度。

6.2.8通讯

在烟囱底部，操作平台与卷扬机房之间采用对讲机、有线扩音器及电铃等联络方式联系，保证信息畅通无误。

6.2.9防风、雷、火

当操作平台上遇6级以上大风或雷雨时，高空作业停止，返回地面，切断电源。

操作平台上或烟囱底部均备有灭火器，以防万一。

6.2.10未尽事宜应按国家、地区及有关安全技术规范、规定和规程执行。

本方案采用如下标准、规范：

建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88

建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80-91

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88

烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85

6.3质量根据烟囱工程及验收规范（GBJ78-85）,80米烟囱质量标准如下表：

项次

项目

允许偏差值

mm

创优目标值

mm

1

80m烟囱中心线垂直度

40

20

2

筒壁的高度

20

10

3

筒壁的厚度

10

5

4

筒壁任何截面上的半径

20

10

5

筒壁内外表面局部凹凸不平

10

5

6

烟道口的中心线

15

10

7

烟道口的标高

20

10

8

烟道口的高度和宽度

+30、-20

+20、-10

9

耐酸砖内衬水平灰缝饱满度

90%

95%

7、降低成本措施

7.1推选目标成本管理，划小核算单位，接分部工程下达成本计划，实行项目经理负责制，责任落实到人，严格执行奖惩制度。

7.2加强劳动力管理，推选计件工资制，打破工种界限，实行一专多能，多劳多得。

7.3优选先进合理的施工工艺。

本方案采用的提升式模板施工工艺，其特点是施工进度快，筒壁平整度光滑美观，实体质量优良，施工成本低。

7.4加强材料管理，做到工完料清，降低自购材料采购费用，短钢筋采取焊接利用。

7.5努力降低机械费。

我公司烟塔工程队是一支技术力量雄厚，技术装备先进，烟囱施工的专用设备，不需要新添设备，这样就大大降低机械费用。

7.6大力压缩费用支出，实行定员定岗，严格控制不合理费用支出，目标成本保持预算成本平衡不超支。

操作平台荷载试验方案。

8.1试验目的：

检验平台的稳定性和安全性。

8.2试验中检查和鉴定

8.2.1平台各部件的刚度、强度、焊接质量和螺栓结部位的安全程度。

8.2.2平台在满茶载体和偏荷载作用下的变形以及卸荷载，偏荷载作用下和上述要求的内容。

8.3试验标高位置

要求在平台全部组装完毕后，撤去垫木和其它架设措施，使平台