采区水泵房施工作业规程.docx
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采区水泵房施工作业规程
第一章概况3
第一节概况3
第二节依据3
第二章地理位置及地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节煤（岩）层赋存特征4
第三节地质构造5
第四节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明7
第一节巷道布置7
第二节支护设计8
第三节施工质量检测10
第四节支护工艺11
第四章施工工艺17
第一节施工方法17
第二节凿煤（岩）方式17
第三节装载与运输18
第四节管线及轨道敷设18
第五节设备及工具配备20
第五章生产系统21
第一节通风系统21
第二节压风24
第三节供水、防尘25
第四节防灭火25
第五节安全监测系统26
第六节供电系统28
第七节排水系统32
第八节照明、通讯和信号系统32
第六章劳动组织与主要技术经济指标33
第一节劳动组织33
第二节作业循环方式33
第三节主要技术经济指标34
第七章灾害预防与避灾路线35
第八章安全技术措施40
第一节施工准备40
第二节爆破管理41
第三节“一通三防”管理46
第四节顶板管理50
第五节防治水管理54
第六节机电管理55
第七节运输管理59
第八节喷浆措施62
第九节锚杆拉拔力检测措施63
第十节混凝土浇筑与振捣的安全要求65
第十一节其它67
第一章概况
第一节概况
一、巷道名称
采区水泵房
二、巷道用途
为解决采区排水问题，形成采区排水系统。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
90米。
服务年限：
20年。
四、预计竣工时间
本工作面计划于2014年3月份开工，预计2014年4月份竣工。
五、巷道平面布置
巷道平面布置图
第二节依据
一、采区设计说明书
《山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》、《采区水泵房施工图》。
二、依据法律、法规、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》（GBJ21-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）及其它有关规定。
第二章地理位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
井上下对照关系情况表表1
水平、采区
采区
工程名称
采区水泵房
地面标高/m
1340
工作面标高
1220
地面相对位置建筑物、小井及其他
工作面对应地表无建筑物、小井及其公路等通过
井下相对位置对掘进巷道的影响
井下对应将无大的影响
邻近采掘情况掘进巷道的影响
该工作面位于轨道大巷东西段北部。
轨道大巷东西段停工点以西80m处。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、该巷所掘煤层为9+10#煤层，该煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.83～2.87m，均厚2.35m，9号和10号之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：
黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。
厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。
抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9MPa;抗拉强度0.85～4.70MPa,均值3.30～4.10MPa;抗剪强度4.54～12.35MPa，均值5.87～10.82MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。
9+10号煤层上部分布有2号煤层和6号煤层。
2号煤层距9+10号煤层60.85～99.86m，平均80.35m，煤层厚度0.00～1.18m，平均0.63m，含0～1夹矸，结构简单。
顶板岩性以粉砂岩为主，底板以泥岩、粉砂岩。
6号煤层位距9+10煤层49.05～64.36m，平均58.18m，煤层厚度0.60～1.68m，平均1.07m，含0～1夹矸，结构简单，顶板为黑色粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。
9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。
当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.5～73.8MPa,均值66.5MPa,抗拉强度3.04～4.65MPa,均值3.64MPa;抗剪强度5.366～5.73MPa,均值5.50MPa。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
山西省煤炭工业厅2012年瓦斯等级鉴定报告中该煤层瓦斯、二氧化碳绝对涌出量为CH4：
1.25m3/min，CO2：
0.59m3/min，属瓦斯矿井，根据山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿9+10号煤层自然发火倾向检测，煤尘自燃倾向性等级为Ⅲ级，属于不易自燃煤层，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量60%，煤尘有爆炸性。
第三节地质构造
据物探资料，该井田位于沁水西缘，霍山隆起之东翼。
由于受霍山径向构造带影响及区北部百草断层的影响，井田总体构造为：
走向NE-NW。
倾向SE-NE的单斜构造。
F1断层位于井田西南部走向NE，倾向SE的正断层，倾角60°，延伸900m，落差20m。
依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。
第四节水文地质
一、工作面充水性分析
1、含水层
根据相关资料2号煤层有开采史，采空积水面积较小，资料掌握准确。
6号煤层为实体煤层，山西组2号煤层和太原组顶部的6号煤层上部的中、粗粒砂岩裂隙含水层，是2、6号煤的直接充水含水层，含水层富水性弱，对煤层开采影响较小；太原组灰岩岩溶裂隙水含水层富水性一般较弱，对该9+10号煤层开采影响较小。
总之，煤系地层含水层富水性一般较弱，只要矿井正常排水，一般不会对煤矿安全生产造成威胁。
影响工作面开采的含水层主要为K2石灰岩直接充水含水层，局部地段可能通过开采产的塌陷裂隙带接受上部砂岩的充水补给，由于含水层均为弱富水性，且充水方式以顶板淋水为主。
2、隔水层
山西组2号煤到K4石灰岩之间隔水层，由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.40m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向使2号煤以下含水层与K2含水层不发生水力联系。
山西组2号煤以上各砂岩含水层，由粉砂岩、泥岩组成，平均厚度107m，垂直方向2号煤层以上各含水层不发生水力联系，并阻隔大气降水、地表水而不发生水力联系。
3、充水性分析
大气降水是矿井充水的主要充水水源，其次为地表水，开采区域内沟谷平时无水，只在雨季才有短暂水流，来去迅速，不会对矿井造成威胁。
目前，在井下遇到的断层、陷落柱均未发生突水或涌水，主要原因是断层规模小，再煤系多为塑性岩石，对断层、陷落柱破碎带已充填，因而使井田内断层带或陷落柱不发生导水，但是断裂构造破坏岩层的完整性，或在导水裂隙带的作用下，导通上部煤层采空区积水或基岩风化带裂隙水对煤层开采造成一定的影响。
根据工作面水情水害预报，预计本工作面最大涌水量为2.3m3/h,正常涌水量为2.0m3/h。
三、防治水措施
1、合理布置排水系统，在巷道最低处打设临时小水仓，在巷道内安装两趟Φ69mm排水管，安装两台15KW离心泵，保证巷道积水能正常排出。
2、做好清淤工作，设专人及时清理水仓、水沟中的淤煤，保证水沟畅通、水仓容积满足排水需求。
3、如发生水灾水害事故，要按设计标定的避灾路线撤人。
4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道规格标准，巷道断面为半圆拱，
水泵房通道：
掘宽×掘高×掘长=3.0m×3.0×16m；净宽×净高×净长=2.5×2.75×16m，浇筑厚度0.25m。
水泵房：
掘宽×掘高×掘长=4.8m×4.9×25m；净宽×净高×净长=4.0×4.5×24.5m,浇筑厚度0.40m。
吸水井壁龛：
掘宽×掘高×掘长=2.2m×2.7×1.44m；净宽×净高×净长=1.8×2.5×1.24m,浇筑厚度0.20m。
配水井壁龛：
掘宽×掘高×掘长=2.2m×2.7×4.2m；净宽×净高=1.8×2.5×4.4m,浇筑厚度0.20m。
吸水井：
掘宽×掘长×掘深=1.8m×1.9×4.7m；净宽×净高×净深=1.4×1.5×4.6m,浇筑厚度0.20m。
配水井：
掘宽×掘长×掘深=1.8m×5.0×4.7m；净宽×净长×净深=1.4×4.6×4.6m,浇筑厚度0.20m。
第二节支护设计
采区水泵房采用混凝土浇筑支护。
一、临时支护
临时支护采用吊环前探梁加锚网支护。
前探梁采用Φ108mm的钢管2根，长度不少于5m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为0.7-0.9m，吊环用直径18mm的螺纹钢焊制，其强度不小于锚杆的强度，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于50mm。
安装吊环的锚杆初锚力不小于80KN。
上好前探梁后使用锚网进行支护。
二、永久支护（见巷道支护示意图）
采用素砼混凝土加锚索作为永久支护。
泵房浇筑砼厚度为400mm,其它巷道浇筑砼厚度为200mm，浇筑砼强度为C25，其它强度为C20。
支护材料如下：
采用φ20×2000mm左旋高强无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距为800×800mm，每根锚杆配2卷MSCK2360型树枝锚固剂，矩形布置，锚杆锚固力不小于80KN，拧紧力矩不小于200N.m。
锚杆托板规格150×150×10mm。
巷道两帮底脚部锚杆下扎与水平成30～45°角，且距离巷道底板不大于300mm，金属网规格为φ6.5mm×2000mm×1000mm，网格100mm×100mm，全断面挂网，底脚部金属网距离巷道底板不大于200mm。
采用14#铁丝绑扎连接，绑扎间距每隔200mm绑扎一道。
③浇筑混凝土使用42.5#水泥，砂为细度模数＞2.5，含水率不大于7%的纯净河砂，石子粒径不大于5～10mm，配比依据实验室通知单，浇筑混凝土的强度为C25。
④锚索采用Ф15.24钢绞线，长4.0m，间排距1.5m×2.0m，锚索托盘采用长×宽×厚=200mm×200mm×16mm的锚索专用托盘，每根锚索采用3支锚固剂锚固（前两支为MSCK2360型，后一支为Z2360型），（根据现场地质情况，改变支护方式，修改支护参数，具体补充施工措施另行编制）。
锚、网支护时，爆破后找顶、找帮完毕后，采用锚杆紧跟工作面的支护方式，全断面挂网。
第三节施工质量检测
一、锚杆（索）支护施工质量检测
1、检测工具
MLK型锚杆拉力计、MQ18-200/50型锚索的涨拉仪、扭矩扳手，钢卷尺。
2、锚杆锚固力检测：
锚杆锚固力不小于80KN。
锚索锚固力不小于250KN。
采用锚杆（索）拉拔计进行锚杆锚固力检测，锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。
锚杆（索）锚固力均不低于设计锚固力为合格，如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆（索）锚固力不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。
3、锚杆安装几何参数检测：
锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间距、排距、锚杆安装角度和锚杆外露长度等。
锚杆安装几何参数检测范围不小于15m，检测点数不应少于3个。
锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布置的4根锚杆之间的距离。
锚杆安装角度采用半圆仪测量钻孔方位角。
锚杆（锚索）外露长度采用钢卷尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。
4、锚杆预紧力或力矩检测：
顶锚杆预紧力不小于200N.m。
采用锚杆力矩扳手进行锚杆预紧力检测。
锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根的按300根进行。
锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力的90%为合格。
5、锚杆托盘安装质量检测：
检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆为一组进行检测。
锚杆托盘安装质量检测用实地观察和敲击法进行。
6、组合件和网安装质量检测：
钢筋网、锚梁、与煤巷表面紧贴程度用现场目测法检测，钢筋网、锚梁与煤巷壁贴紧长度不低于70%为合格，网片搭接长度用钢卷尺测量。
7、锚索安装质量检测：
涨拉锚索预紧力不小于160N.m。
锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度的检测方法同锚杆。
锚索预紧力的检测用锚索测力计或张拉设备进行。
8、掘进面每班必须专人检测锚杆、锚索预紧力、锚固力，进行锚索张拉抽检，质检员每班进行复检，以此来判断支护质量是否符合标准，对力矩扳手、张拉机具必须专人管理，存放于专门的工具箱内。
第四节支护工艺
1、施工顺序：
交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、机械设备检查维护等）→打眼放炮、→敲帮问顶→临时支护（前探梁加锚网支护）→清煤（矸）→自检。
2、进行临时支护：
巷道上半部断面掘出后，应先敲帮问顶，若遇找不净的大块矸石，必须采取放震动炮崩下及时挂网支护控制住顶板。
3、锚杆安装工艺
3.1、准备工作
检查锚杆是否合格，同时检查锚固剂质量，对不合格的锚固剂严禁使用。
3.2、打锚杆眼
打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头；然后严格按照中线检查巷道断面规格，标出中线位置，铺好网，网下放好钢带，拉对角线找正钢带，固定好钢带，并用木楔将网和梯子梁加紧加牢，使之严密接顶；根据梯子梁上的眼孔布置锚杆眼位，锚杆眼方向误差不得大于15°，锚杆间排距不能超过设计±100mm;严格按锚杆长度打眼。
打眼时必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。
3.3、安装锚杆
3.3.1、把树脂药卷和锚杆推入孔位。
利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板200mm左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。
3.3.2、完成第二步后，迅速旋转锚杆15～20秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板。
3.3.3、完成搅拌后停止60～120秒钟左右让树脂充分凝固。
3.3.4、上紧螺母：
用旋转搅拌器上紧螺母。
在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
3.3.5、用扭力扳手或加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装扭矩力。
安装可以总结为：
一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。
在安装过程中要严格按安装步骤安装，否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
4、锚索安装工艺
4.1、钻孔深度大于锚索长度50～100㎜。
4.2、钻孔打好后，轻轻将锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。
4.3、用锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。
5、将预先安装在钻机上的锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时加大钻机的推力。
锚固剂搅拌时间为25～30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。
6、锚固剂搅拌完毕后10～15分钟后，用锚索涨拉仪拉紧锚索，锚索初锚力要达到180KN。
7、碹骨、模板架设及固定
（1）碹骨及钢模板采用18#槽钢加工制作，木模板采用50mm厚大板，按设计尺寸加工。
钢模板碹胎、碹腿及横撑子连接处采用Ф18螺丝连接。
入井前必须经技术部门校验合格后方可入井。
（2）碹骨与碹骨间距为1500mm，拉杆1320mm。
考虑首架碹骨钢模板长度，首架碹骨间距为1600mm，拉杆1600mm。
（3）稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20mm。
变形碹骨不得进行稳设，须经整形后方可使用。
（4）碹骨经校正后，必须打木撑子加以固定，木撑子必须牢固有效。
碹腿设2处,拱部山肩处设2处，木撑子对称布置。
（5）喷射管头应绑扎固定于脚手架上，不得固定于碹骨上，防止其震动碹骨造成碹骨移位。
（6）碹骨按设计加工，模板为放大尺寸,钢模板与木模板均为60mm厚。
（7）模板组装架设必须牢固可靠，模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计、作业规程规定。
变形严重的模板不得使用。
模板应经常清理涂油，以便脱模。
（8）模板接缝宽度现浇≤3，两模间高低差≤5，接茬平整度≤15。
（9）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。
（10）碹腿在稳骨时，其下采用50mm厚方砖垫底。
拆模将方砖用风镐打掉，使碹骨下落便拆模，拆模时轻拿轻放，减少对模板的破坏。
8、浇筑砼
（1）砌碹混凝土强度等级为C25。
砼配合比：
以实验室提供实际配合比为准，严格按配合比拌料。
（2）浇筑时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。
（3）浇筑时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。
（4）砼振捣时，以气泡不再冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。
（5）脱模时应严格掌握脱模时间和砼强度，强度不够时严禁脱下模。
拆模后每小班必须及时洒水养护，养护时间不少于一周。
（6）浇筑成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。
（7）震动棒要快插慢拔、均匀布点,震动间距300mm,震动棒不准靠在模板边震动。
（8）墙与拱部砼接茬时如间隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。
每一循环茬头浇筑砼时，必须将茬头杂物清理干净。
（9）墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90％。
（10）浇筑成巷后，严禁有蜂窝、麻面现象，砼浇注质量必须达到要求。
（11）浇筑成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。
（12）混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞。
壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、控顶现象。
9、铺地坪
（1）铺地坪混凝土强度等级为C20，地坪厚度150mm。
（2）根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。
（3）地坪标高允许偏差：
-5—+5mm，表面平整度≤10mm。
10、工程质量标准
支护巷道工程质量标准
项目
质量标准
部位
水泵房通道（mm）
水泵房（mm）
净宽
0～+50mm
中线至左帮
1500
2400
中线至右帮
1500
2400
净高
0～+50mm
巷中
3000
4900
坡度
按施工图坡度
锚杆间距
±100mm
中～中
800
锚杆排距
±100mm
中～中
800
锚杆孔深
0～50mm
实测
用米尺测量
锚杆外露长度
10～40mm
实测
用米尺测量
锚杆锚固力
80KN／根
实测
锚杆拉力计检测
托盘与壁面
密贴壁面
观感实测
金属网
绑结牢固压茬连接好
观感实测
锚杆角度
≥75°
与岩面夹角
用角度尺测量
锚索排距
±100mm
中～中
2400
锚索间距
±100mm
中～中
2000
锚索孔深
0～+100mm
实测
6000
锚索锚固力
250KN/根
实测
锚索涨拉仪检测
锚索外漏
150-250mm
中～中
用米尺测量
顶锚索角度
≥75°
与岩面夹角
用角度尺测量
混凝土厚度
泵房400mm,其它200mm
观感实测
用深度尺测量
混凝土强度
C25
观感实测
试块检测
工业卫生
巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐
第四章施工工艺
第一节施工方法
施工方法:
采用炮掘的方式进行施工。
第二节凿煤（岩）方式
一、凿岩方式
工作面爆破落煤、矸：
人工攉至刮板输送机，经轨道大巷东西段皮带至胶带大巷皮带，进入井底煤仓，由主井皮带运出地面。
二、生产工艺流程：
1、爆破作业方式
打眼前准备——打眼——检查瓦斯——装药联线——检查瓦斯——撤人设岗警戒——爆破——检查瓦斯及爆破——洒水消尘、维护顶板——临时（前探梁加锚网）支护——出煤、矸——混凝土浇筑。
2、打眼工序要求
（1）打眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3）严禁打眼与装药平行作业和严禁在残眼内打眼，并坚持湿式打眼。
（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（5）爆破采用先放掏槽眼后放辅助眼和周边眼的方法，正向装药，串联连接，使用毫秒雷管，及三级矿用乳化炸药，每眼至少使用一个水炮泥。
（6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通巷道地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的安全地点设置警戒。
每一警戒点为2人，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都站好岗并通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
附图（炮眼布置图、爆破参数说明书）
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
1、工作面爆破落煤、矸：
人工攉至40型刮板输送机→轨道大巷东西段皮带→轨胶联巷→胶带大巷→井底煤仓→转载巷皮带→主斜井皮带→地面。
2、材料及设备运输：
地面→副斜井→轨道大巷南北段→轨道大巷东西段→工作面。
第四节管线及轨道敷设
一、管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆敷设在人行一侧，风水管、风筒敷设在非人行一侧。
电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。
风水管要用专用卡子吊挂，接口要严密，不得出现漏风漏水现象，专用卡子每4m一个。
每50m加一个三通，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用Ф108mm，风水管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。
二、轨道敷设
施工过程中，敷设30Kg/m型轨道，质量必须符合《煤矿轨道质量标准化验收标准》中的规定：
1、枕木间距不大于0.7m；
2、道轨接头两侧枕木间距不大于0.48m，枕木一头齐；
3、岔子处设2道轨距拉杆；
4、底软处穿长枕木，垫石子；
5、弯道运输2.0m一道工字钢枕木；
6、地滑子齐全间距不超过20m，保证不磨底板、枕木，不磨钢丝绳；
7、安全设施齐全有效。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD6.5/2×22KW
2×22KW
台
2
4
风钻
YT-28
部
2
5
皮带
DSJ80/2×45KW
2×45KW
部
6
风动锚杆机
MQT-10J
台
2
备用2部
7
扭力扳手
0-200N.m
把
2
8
风动泵
FWQB-2
台
5
备用2部
9
风镐
GT10P
部
2
10
铁锹
张
8
11
大锤
10P
把
2
12
镐
把
4
13
扒子
把
6
14
锚杆拉力计
MLK
台
1
15
锚索涨拉仪
MQ18-200/50
台
1
16
绞车
JD-11.4/25
11.4/25kw
部
若干
17
激光指向仪
YBJ-1
台
1
18
刮板输送机
SGW－40T
40KW
部
2
19
潜水泵
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